CN102728802A

CN102728802A - 一种中间包液位测量方法

Info

Publication number: CN102728802A
Application number: CN2012100892550A
Authority: CN
Inventors: 安连旗; 温铁光; 张越; 臧绍双; 辛国强; 张相春; 田勇; 简龙; 郭猛; 毛志勇; 孙艳霞
Original assignee: Angang Steel Co Ltd
Current assignee: Angang Steel Co Ltd
Priority date: 2012-03-29
Filing date: 2012-03-29
Publication date: 2012-10-17

Abstract

本发明提供一种中间包液位测量方法，将一根带有长度标识的标尺另一端连接到表面涂镀有氧化锆的耐火材料浮标上；并通过包盖上的矩形孔将浮标及标尺送入覆盖剂与钢液的接触面上；将一块带有中心定位孔和螺栓孔的定位盖板落至盖住包盖矩形孔位置，并用螺栓固定；读取标尺显示的长度，即得到钢液的深度。本发明不仅可有效消除使用氧气管出现的过熔和测量偏差问题，减少中包废弃品；而且浮标放置位置固定，检测结果准确，标尺显示直观，可以实时准确测量和反馈中间包液位，为停浇降速提供可靠依据，从而极大减少停浇过程造成的损耗，提高钢水的收得率。同时可保证操作人员的人身安全。

Description

一种中间包液位测量方法

技术领域

本发明属于炼钢工艺技术领域，尤其涉及一种用于测量中间包内钢液液面位置的方法。

背景技术

目前，中间包停浇时间多在钢水罐停浇后，每浇注一段时间就采用氧气管插入中间包内来测量中间包内钢水的残余重量，测量后再通知机前浇注工停浇的重量，作为停浇降速的参考。

由于采用氧气管进行测量，一方面需要操作工站在包盖上表面将氧气管插到欲检测位置上，因而存在一定的安全隐患；另一方面由于氧气管在插入过程中，受到钢水温度及熔渣的影响，会出现过熔的现象，从而造成测量偏差。受此测量偏差的影响会导致合格的钢水最终变成中包废弃品，对良坯率带来直接的负面影响。

发明内容

本发明旨在提供一种可以实时检测和反馈中间包液位，从而减少停浇过程损耗，提高钢水收得率，并可保证操作人员人身安全的中间包液位测量方法。

为此，本发明所采取的解决方案是：

一种中间包液位测量方法，其具体方法及步骤为：

1、将一根￠18-22mm的钢管的一端加工出外螺纹，并从钢管的另一端以厘米为单位刻出长度标识，制成标尺；

2、用耐火材料制作一尺寸规格为（90-120）×（70-90）×（40-60）mm的长方体，在长方体大面中心位置加工出与标尺螺纹配合的螺纹标尺孔，并将长方体表面涂镀上氧化锆，制成浮标；

3、切割出一块尺寸规格为（190-220）×（140-160）×（18-22）mm的钢板，并在钢板中心位置加工一个￠20-24mm的定位孔，在钢板两侧分别加工出一个螺栓孔，制成定位盖板；

4、在中间包包盖上开一（110-130）×（90-110）mm的矩形孔，并在矩形孔两侧与定位盖板螺栓孔对应的位置上各钻一螺栓孔；

5、将标尺螺纹端紧固到浮标螺纹标尺孔内，再将浮标通过包盖上的矩形孔送至中间包覆盖剂与钢液的接触面上；

6、将定位盖板的定位孔套入浮标上部标尺，使定位盖板顺着标尺落至盖住中间包包盖矩形孔位置，再用螺栓将定位盖板固定在包盖上；

7、读取标尺显示的长度，即得到钢液的深度。

所述浮标的理化指标为：MgO≥85wt%；耐火度≥1600℃；体积密度3.5-4.0g/cm³。

与已有技术相比，本发明的有益效果为：

由于本发明采取浮标和标尺结合并用，并辅之以定位的方式，不仅可有效消除使用氧气管出现的过熔和测量偏差问题，减少中包废弃品；而且浮标放置位置固定，检测结果准确，标尺显示直观，读取方便，可以根据需要随时准确测量和反馈中间包液位，为停浇降速等工艺操作提供可靠依据，从而极大减少停浇过程造成的损耗，提高钢水的收得率。同时，可消除安全隐患，保证操作人员的人身安全。

附图说明

附图为中间包液位测量工具形状及安放位置示意图。

图中：中间包1、浮标2、标尺3、定位盖板4、包盖5、覆盖剂6、钢液7。

具体实施方式

下面以65吨中间包为例，对本发明作进一步说明。

实施例1：

1、制作标尺3：将一根￠20×1.3mm钢管的一端加工出外螺纹，并从钢管的另一端以厘米为单位刻出长度标识。标尺3的长度及标识的部分的长度需根据中间包1的规格及钢液液面的高度确定。

2、制作浮标2：用耐火材料制作一尺寸规格为100×80×50mm的长方体，在长方体大面中心位置加工出与标尺3螺纹配合的螺纹标尺孔，并将长方体表面涂镀上氧化锆。制成后的浮标2的理化指标为：MgO86wt%；耐火度1680℃；体积密度3.6g/cm³。以保证浮标2既不被熔化，又能始终停留在覆盖剂6与钢液7的接触面上。

3、制作定位盖板4：切割出一块尺寸规格为200×150×20mm的钢板，并在钢板中心位置加工一个￠22mm的定位孔，在钢板两侧分别加工出一个螺栓孔。

4、在包盖5上开一120×100mm的矩形孔，并在矩形孔两侧与定位盖板4螺栓孔对应的位置上各钻一螺栓孔，以便与定位盖板4连接。

5、将标尺3带有螺纹的一端紧固到浮标2的螺纹标尺孔内，再将浮标2通过包盖5上的矩形孔送至中间包1内覆盖剂6与钢液7的接触面上。

6、将定位盖板4的定位孔套入浮标2上部标尺3，使定位盖板4顺着标尺3落至盖住包盖5的矩形孔位置，然后用螺栓将定位盖板4固定在包盖5上，并通过定位孔将浮标2与标尺3限定在固定位置上。

7、读取标尺3刻度显示的长度，即可得到钢液7的深度和中间包1内的液面位置。

实施例2：

1、制作标尺3：将一根￠22×1.35mm钢管的一端加工出外螺纹，并从钢管的另一端以厘米为单位刻出长度标识。

2、制作浮标2：用耐火材料制作一尺寸规格为115×85×55mm的长方体，在长方体大面中心位置加工出与标尺3螺纹配合的螺纹标尺孔，并将长方体表面涂镀上氧化锆。制成后的浮标2的理化指标为：MgO89wt%；耐火度1700℃；体积密度3.9g/cm³。以保证浮标2既不被熔化，又能始终停留在覆盖剂6与钢液7的接触面上。

3、制作定位盖板4：切割出一块尺寸规格为210×160×22mm的钢板，并在钢板中心位置加工一个￠23mm的定位孔，在钢板两侧分别加工出一个螺栓孔。

4、在包盖5上开一130×105mm的矩形孔，并在矩形孔两侧与定位盖板4螺栓孔对应的位置上各钻一螺栓孔，以便与定位盖板4连接。

Claims

1.一种中间包液位测量方法，其特征在于，具体方法及步骤为：

（1）、将一根￠18-22mm的钢管的一端加工出外螺纹，并从钢管的另一端以厘米为单位刻出长度标识，制成标尺；

（2）、用耐火材料制作一尺寸规格为（90-120）×（70-90）×（40-60）mm的长方体，在长方体大面中心位置加工出与标尺螺纹配合的螺纹标尺孔，并将长方体表面涂镀上氧化锆，制成浮标；

（3）、切割出一块尺寸规格为（190-220）×（140-160）×（18-22）mm的钢板，并在钢板中心位置加工一个￠20-24mm的定位孔，在钢板两侧分别加工出一个螺栓孔，制成定位盖板；

（4）、在中间包包盖上开一（110-130）×（90-110）mm的矩形孔，并在矩形孔两侧与定位盖板螺栓孔对应的位置上各钻一螺栓孔；

（5）、将标尺螺纹端紧固到浮标螺纹标尺孔内，再将浮标通过包盖上的矩形孔送至中间包覆盖剂与钢液的接触面上；

（6）、将定位盖板的定位孔套入浮标上部标尺，使定位盖板顺着标尺落至盖住中间包包盖矩形孔位置，再用螺栓将定位盖板固定在包盖上；

（7）、读取标尺显示的长度，即得到钢液的深度。

2.根据权利要求1所述的中间包液位测量方法，其特征在于，所述浮标的理化指标为：MgO≥85wt%；耐火度≥1600℃；体积密度3.5-4.0g/cm³。