CN204202778U - 一种提高精炼钢水测温精度的测温筒装置 - Google Patents
一种提高精炼钢水测温精度的测温筒装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN204202778U CN204202778U CN201420531061.6U CN201420531061U CN204202778U CN 204202778 U CN204202778 U CN 204202778U CN 201420531061 U CN201420531061 U CN 201420531061U CN 204202778 U CN204202778 U CN 204202778U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- temperature
- molten steel
- thermal bulb
- bulb device
- measuring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Radiation Pyrometers (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
一种提高精炼钢水测温精度的测温筒装置。属于钢铁冶金炼钢技术中精炼工序测量钢水的装置。它包括一个测温平台(4),其特征在于:在测温平台(4)的前端固定安装有一个倾斜的测温筒装置(2),在钢水测温枪(1)枪杆上标有测温枪插入停止点(5)。测量钢水温度时,将钢水测温枪的枪杆穿过测温筒装置,解决了测温枪(1)发飘的问题,使测出的温度更加准确,提高了钢水温度的测准率。
Description
技术领域
本实用新型属钢铁冶金炼钢技术领域,主要涉及钢的精炼工序中钢水的测温装置。
背景技术
LF精炼出站钢水温度对下道工序连铸机的稳定浇注至关重要,出站温度高则连铸机过热度高,须降低拉速浇注,浇注周期增加;出站温度低则易出现中间包温度低甚至造成钢水回炉事故发生,因此出站温度必须测量准确并保证连铸机的稳拉速浇注。LF精炼原有测温工艺为:钢水出站前职工手持测温枪直接插入钢水液面以下一定深度直至仪表显示当前温度。由于测温枪密度低于钢水密度,且插入钢水中后由于测温探头烧损出现测温枪“发飘”现象,造成测温枪上下、来回晃动,影响测温精度。
发明内容
本发明的目的在于提供一种应用于复吹转炉和精炼冶炼钢时,可以有效限定测温枪插入位置,防止测温枪产生漂移,准确测定钢水温度的装置。
实现本实用新型的目的所采取的技术方案是:在测温平台的前端固定安装有一个倾斜的测温筒装置,在钢水测温枪的枪杆上标有测温枪插入停止点。
精炼钢水出站前使用测温枪测温时,经由测温筒装置插入钢水至测温枪标识线到达测温筒上沿处位置,停顿直至仪表显示出当前钢水温度数值。此种钢水测温筒装置解决了原有测温方式中测温枪发飘、与实际温度误差大的问题,并由于采用了相对固定的插入深度方法,提高了钢水温度的测准率,有利于下到工序对上下炉次之间温度参考,对炼钢工序生产节奏顺畅意义重大。本发明工艺简单,设计合理,可以满足LF精炼工序在钢水出站前准确测温的工艺要求。经发明后该种测温筒装置顺利实现了提高LF精炼工序测温精度的要求,为及时调整生产节奏提供重要的温度数据支持。
附图说明
图1为本实用新型的结构原理图。
图中,1、测温枪;2、测温筒装置;3、钢包;4、测温平台;5、测温枪插入停止点。
具体实施方式
本实用新型的具体方案为:在测温平台4的前端固定安装有一个倾斜的测温筒装置2,在钢水测温枪1的枪杆上标有测温枪插入停止点5。测温筒装置2的轴线与测温平台4平面的一般为夹角为50—65度,最佳角度为60度。在精炼钢水出站前使用测温枪1测温时,将测温枪1的枪杆经由测温筒装置2插入钢水中,待测温枪1枪杆上的测温枪插入停止点5到达测温筒装置2上边沿时,停顿直至仪表显示出当前钢水温度数值。通过此钢水测温筒装置解决了测温枪1发飘的问题、使测出的温度更加准确,提高了钢水温度的测准率。
Claims (2)
1.一种提高精炼钢水测温精度的测温筒装置,它包括一个测温平台(4),其特征在于:在测温平台(4)的前端固定安装有一个倾斜的测温筒装置(2),在钢水测温枪(1)的枪杆上标有测温枪插入停止点(5)。
2.根据权利要求1所述的一种提高精炼钢水测温精度的测温筒装置,其特征在于:测温筒装置(2)的轴线与测温平台(4)平面的夹角为50—65度。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201420531061.6U CN204202778U (zh) | 2014-09-16 | 2014-09-16 | 一种提高精炼钢水测温精度的测温筒装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201420531061.6U CN204202778U (zh) | 2014-09-16 | 2014-09-16 | 一种提高精炼钢水测温精度的测温筒装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN204202778U true CN204202778U (zh) | 2015-03-11 |
Family
ID=52660724
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201420531061.6U Expired - Fee Related CN204202778U (zh) | 2014-09-16 | 2014-09-16 | 一种提高精炼钢水测温精度的测温筒装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN204202778U (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109029737A (zh) * | 2018-09-05 | 2018-12-18 | 中冶赛迪技术研究中心有限公司 | 一种测温取样的智能视觉定位方法 |
CN109425439A (zh) * | 2017-08-25 | 2019-03-05 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种钢铸界面钢液温降在线预测系统及其预测方法 |
CN111910043A (zh) * | 2020-06-22 | 2020-11-10 | 山东钢铁股份有限公司 | 一种用于测量lf精炼炉钢水温度的精炼定置测温方法 |
-
2014
- 2014-09-16 CN CN201420531061.6U patent/CN204202778U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109425439A (zh) * | 2017-08-25 | 2019-03-05 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种钢铸界面钢液温降在线预测系统及其预测方法 |
CN109425439B (zh) * | 2017-08-25 | 2020-11-17 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种钢铸界面钢液温降在线预测系统及其预测方法 |
CN109029737A (zh) * | 2018-09-05 | 2018-12-18 | 中冶赛迪技术研究中心有限公司 | 一种测温取样的智能视觉定位方法 |
CN109029737B (zh) * | 2018-09-05 | 2020-02-14 | 中冶赛迪技术研究中心有限公司 | 一种测温取样的智能视觉定位方法 |
CN111910043A (zh) * | 2020-06-22 | 2020-11-10 | 山东钢铁股份有限公司 | 一种用于测量lf精炼炉钢水温度的精炼定置测温方法 |
CN111910043B (zh) * | 2020-06-22 | 2021-12-07 | 山东钢铁股份有限公司 | 一种用于测量lf精炼炉钢水温度的精炼定置测温方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6430467B2 (ja) | 鋳片品質の予測装置及びその方法 | |
CN204202778U (zh) | 一种提高精炼钢水测温精度的测温筒装置 | |
CN202762982U (zh) | 一种测量钢水液面波形及保护渣液渣层厚度的装置 | |
CN104236977A (zh) | 一种连铸结晶器保护渣固态渣膜结晶比的判定方法 | |
CN102494789B (zh) | 一种测量铝电解质温度和初晶温度的装置及方法 | |
CN202710384U (zh) | 一种铝液取样浇铸模具 | |
CN203286997U (zh) | 一种铁水渣厚测量装置 | |
CN203625407U (zh) | 一种高炉主沟渣沟液面差测量装置 | |
CN202837211U (zh) | 金属液特性分析样杯 | |
CN104493114A (zh) | 采用示踪金属测量铝合金铸锭液穴形貌的方法 | |
CN102865842B (zh) | 钢包熔渣层厚度测量装置、其制备方法及其测量方法 | |
CN203649336U (zh) | 连铸工艺中间包内钢水接触式连续测温系统 | |
CN111380492A (zh) | 一种测定120t转炉枪位的方法 | |
CN102658354A (zh) | 一种铸造充型可视化的方法 | |
CN102384731A (zh) | 一种精炼钢包内精炼渣厚度测量方法和装置 | |
CN103658624A (zh) | 钢包透气砖熔损测量方法及装置 | |
CN204807017U (zh) | 池壁厚度测量装置 | |
CN216081682U (zh) | 一种在火焰、烟尘环境下检测高温金属液面装置 | |
CN212121602U (zh) | 一种钢包钢水温度测定装置 | |
CN2901209Y (zh) | 一种带有热电偶插孔的坩埚 | |
CN209043488U (zh) | 铁水定向测温装置 | |
CN208076427U (zh) | 一种测量铸造材料换热系数的装置 | |
JP5025811B1 (ja) | 金属溶湯用測定カップ、及びその金属溶湯用測定カップを具備した溶湯の性状判定装置 | |
CN207991257U (zh) | 熔炼炉内金属熔液液位测量装置 | |
CN205027330U (zh) | 一种测量钢包顶渣渣厚的装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20150311 Termination date: 20170916 |