CN103658624A - 钢包透气砖熔损测量方法及装置 - Google Patents

钢包透气砖熔损测量方法及装置 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种钢包透气砖熔损测量方法及装置，在钢包每次使用完后，通过使用位于同一固定点的测距仪，测量使用后固定点至透气砖表面的距离，再根据新安装时固定点到透气砖表面的距离和透气砖的出厂标准厚度，可准确得知透气砖的总熔损值、透气砖的残余厚度以及透气砖每次使用造成的熔损值。使用该钢包透气砖熔损测量方法及装置，测量透气砖残余厚度的误差仅为2mm，能够准确地提供透气砖的残余厚度，改变了以往人工目测的方式，有效地保证透气砖的安全使用，保证了炼钢的正常生产，减少了炼钢过程中透气砖的消耗。

Description

钢包透气砖熔损测量方法及装置
技术领域
本发明涉及一种钢包透气砖熔损测量方法。
本发明还涉及一种钢包透气砖熔损测量装置。
背景技术
钢液的炉外精炼是把一般炼钢炉中要完成的精炼任务，如脱硫、脱氧、除气、去除非金属夹杂物、调整钢的成分和钢液温度等，在炉外的钢包或者专用的容器中进行。这样就把原来的炼钢工艺分成两步进行：第一，在一般炼钢炉中进行熔化和初炼；第二，在钢包或专用的精炼容器中进行精炼。
透气砖在炼钢厂主要用于炉外精炼，安装在钢包底部，精炼时通过往透气砖吹惰性气体氩气，搅拌钢水，快速分散、融化添加到钢水中的合金、脱氧剂、脱硫剂等，使有害杂质物和气体上浮，从而达到精炼的目的。钢包吹氩是一种重要炼钢工艺，而透气砖是该工艺重要的功能元件。透气砖在炉外精炼过程中，在热应力、机械磨损、化学侵蚀、机械应力等的作用下会发生熔损。
目前在线钢包的透气砖的残余厚度都是靠目测判断。靠目测判断的透气砖的残余厚度的平均判定误差为28～40mm，而透气砖对钢水冶炼具有非常重要的作用，同时它直接和安全、成本挂钩。若透气砖过分熔损后继续使用，会给炼钢的安全生产带来巨大隐患，若透气砖保守使用，则导致透气砖的严重浪费。在线周转过程中的钢包内部温度达到1000℃左右，测量条件非常苛刻，直接用工具去测量很难获得所需的数据，但若不能正确判断透气砖的残余厚度，则无法确认是否需要更换透气砖，容易造成透气砖的严重浪费，给炼钢的安全生产带来巨大隐患。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种钢包透气砖熔损测量方法及装置，用于解决现有技术中很难正确判断透气砖的残余厚度，无法确认是否需要更换透气砖的问题。
为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种钢包透气砖熔损测量方法，包括以下步骤：
1）将钢包放置在钢包倾翻台上，钢包的轴线与地面保持平行，钢包内表面的底部固定有新安装的透气砖；
2）在钢包的前方设有一固定点，固定点安装有一个测距仪，测距仪发出的水平测距激光通过钢包的包口，直至透气砖的表面，得到新安装时固定点到透气砖表面的距离a；
3）待钢包使用完后，将钢包重新放置在钢包倾翻台上，钢包的轴线与地面保持平行；
4）固定点处的测距仪发出的水平测距激光通过钢包的包口，直至透气砖表面，得到第n次使用后固定点到透气砖表面的距离an；
5）透气砖第n次使用后的总熔损值bn＝an-a。
优选的，步骤3）还包括将透气砖表面的冷钢清理干净。
优选的，透气砖第n次使用后的残余厚度en＝c-bn，其中c为透气砖的出厂标准厚度。
优选的，钢包每次使用完后，按步骤3）至步骤4），得到对应使用次数n的第n次使用后固定点到透气砖表面的距离an；透气砖第n次使用造成的熔损值dn＝an-an-1。
在钢包每次使用完后，通过使用测距仪测量及计算，可准确得知透气砖的总熔损值、透气砖的残余厚度以及透气砖每次使用造成的熔损值，当透气砖的总熔损值、残余厚度已达到危险值，或者不足以支持钢包的下一次使用时，需要更换透气砖。
为实现上述目的及其他相关目的，本发明还提供一种钢包透气砖熔损测量装置，它包括钢包，钢包内表面的底部固定有透气砖，钢包的侧面与钢包倾翻台连接，钢包以钢包倾翻台为支架翻转，钢包倾翻台的前方设有固定点，固定点设有面向钢包倾翻台的测距仪。
优选的，透气砖包括座砖和与座砖固定连接的透气芯，座砖固定在钢包内表面的底部，透气芯面向钢包的包口。
优选的，钢包倾翻台设有限位装置。
优选的，钢包倾翻台设有人工目测标线。
通过该钢包透气砖熔损测量装置的测量，可准确得知透气砖的总熔损值、透气砖的残余厚度以及透气砖每次使用造成的熔损值，当透气砖的总熔损值、残余厚度已达到危险值，或者不足以支持钢包的下一次使用时，需要更换透气砖；限位装置和人工目测标线的设置，可以保证钢包翻转后钢包的轴线与地面的平行程度，从而保证了测量数据的准确性。
如上所述，本发明钢包透气砖熔损测量方法及装置，具有以下有益效果：
使用该钢包透气砖熔损测量方法及装置，测量透气砖的残余厚度的误差仅为2mm，能够准确地提供在线钢包透气砖的残余厚度，改变了以往人工目测的方式，有效地保证了透气砖的安全使用，保证了炼钢的正常生产，减少了炼钢过程中透气砖的消耗。
附图说明
图1显示为本发明的钢包透气砖熔损测量方法的流程示意图。
图2显示为使用图1所示的钢包透气砖熔损测量方法的装置的结构示意图。
元件标号说明
1                    钢包
11                   包口
2                    钢包倾翻台
3                    透气砖
4                    固定点
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。
请参阅图1至图2。需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，遂图式中仅显示与本发明中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
钢包1在修理、烘烤结束后，均要被吊运到钢包倾翻台2上安装水口和机构滑板，进行水口、透气砖3的烧氧作业，该作业过程中需要将钢包1旋转90度，使钢包1的轴线与地面保持平行，此时，可以使用测距仪对透气砖3的熔损程度进行测量。
如图1所示，本发明中的钢包透气砖熔损测量方法，包括以下步骤：
1）将钢包1放置在钢包倾翻台2上，钢包1的轴线与地面保持平行，钢包1的包口11与地面垂直，钢包1内表面的底部固定有新安装的透气砖3；
2）在钢包1的前方设有一固定点4，固定点4安装有一个测距仪，测距仪发出的水平测距激光通过钢包1的包口11，直至透气砖3的表面，得到新安装时固定点到透气砖表面的距离a；
3）待钢包1使用完后，将钢包1重新放置在钢包倾翻台2上，钢包1的轴线与地面保持平行，钢包1的包口11与地面垂直，然后将透气砖3表面的冷钢清理干净；
4）固定点4处的测距仪发出的水平测距激光通过钢包1的包口11，直至透气砖3表面，得到第n次使用后固定点到透气砖表面的距离an；
5）透气砖3第n次使用后的总熔损值bn＝an-a；
6）透气砖3第n次使用后的残余厚度en＝c-bn，其中c为透气砖3的出厂标准厚度。
透气砖3第n次使用造成的熔损值dn的计算方法如下：
钢包1每次使用完后，按上述步骤3）至步骤4），得到对应使用次数n的第n次使用后固定点到透气砖表面的距离an；透气砖3第n次使用造成的熔损值dn＝an-an-1。
在钢包1每次使用完后，通过使用测距仪测量及计算，可准确得知透气砖3的总熔损值、透气砖3的残余厚度以及透气砖3每次使用造成的熔损值，当透气砖3的总熔损值、残余厚度已达到危险值，或者不足以支持钢包1的下一次使用时，需要更换透气砖3，从而保证炼钢的正常生产。
如图2所示，本发明的钢包透气砖熔损测量装置，它包括钢包1，钢包1内表面的底部固定有透气砖3，钢包1的侧面与钢包倾翻台2连接，钢包1以钢包倾翻台2为支架翻转，钢包倾翻台2的前方设有固定点4，固定点4设有面向钢包倾翻台2的测距仪；透气砖3包括座砖和与座砖固定连接的透气芯，座砖固定在钢包1内表面的底部，透气芯面向钢包1的包口11；钢包倾翻台2设有限位装置；钢包倾翻台2设有人工目测标线。
通过该钢包透气砖熔损测量装置的测量，可准确得知透气砖3的总熔损值、透气砖3的残余厚度以及透气砖3每次使用造成的熔损值，当透气砖3的总熔损值、残余厚度已达到危险值，或者不足以支持钢包1的下一次使用时，需要更换透气砖3，从而保证炼钢的正常生产；限位装置和人工目测标线的设置，可以保证钢包1翻转后钢包1的轴线与地面的平行程度，从而保证了测量数据的准确性。
综上所述，本发明该钢包透气砖熔损测量方法及装置，测量透气砖的残余厚度的误差仅为2mm，能够准确地提供在线钢包透气砖的残余厚度，改变了以往人工目测的方式，有效地保证了透气砖的安全使用，保证了炼钢的正常生产，减少了炼钢过程中透气砖的消耗。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (8)

1.一种钢包透气砖熔损测量方法，其特征在于包括以下步骤：
1）将钢包（1）放置在钢包倾翻台（2）上，所述钢包（1）的轴线与地面保持平行，所述钢包（1）内表面的底部固定有新安装的透气砖（3）；
2）在所述钢包（1）的前方设有一固定点（4），所述固定点（4）安装有一个测距仪，所述测距仪发出的水平测距激光通过所述钢包（1）的包口（11），直至所述透气砖（3）的表面，得到新安装时固定点到透气砖表面的距离a；
3）待所述钢包（1）使用完后，将所述钢包（1）重新放置在所述钢包倾翻台（2）上，所述钢包（1）的轴线与地面保持平行；
4）所述固定点（4）处的测距仪发出的水平测距激光通过所述钢包（1）的包口（11），直至所述透气砖（3）表面，得到第n次使用后固定点到透气砖表面的距离an；
5）所述透气砖（3）第n次使用后的总熔损值bn＝an-a。
2.根据权利要求1所述的钢包透气砖熔损测量方法，其特征在于：所述步骤3）还包括将所述透气砖（3）表面的冷钢清理干净。
3.根据权利要求1所述的钢包透气砖熔损测量方法，其特征在于：所述透气砖（3）第n次使用后的残余厚度en＝c-bn，其中c为所述透气砖（3）的出厂标准厚度。
4.根据权利要求1所述的钢包透气砖熔损测量方法，其特征在于：所述钢包（1）每次使用完后，按所述步骤3）至步骤4），得到多个对应使用次数n的第n次使用后固定点到透气砖表面的距离an；所述透气砖（3）第n次使用造成的熔损值dn＝an-an-1。
5.一种钢包透气砖熔损测量装置，其特征在于：它包括钢包（1），所述钢包（1）内表面的底部固定有透气砖（3），所述钢包（1）的侧面与钢包倾翻台（2）连接，所述钢包（1）以所述钢包倾翻台（2）为支架翻转，所述钢包倾翻台（2）的前方设有固定点（4），所述固定点（4）设有面向所述钢包倾翻台（2）的测距仪。
6.根据权利要求5所述的钢包透气砖熔损测量装置，其特征在于：所述透气砖（3）包括座砖和与所述座砖固定连接的透气芯，所述座砖固定在所述钢包（1）内表面的底部，所述透气芯面向所述钢包（1）的包口（11）。
7.根据权利要求5所述的钢包透气砖熔损测量装置，其特征在于：所述钢包倾翻台（2）设有限位装置。
8.根据权利要求5所述的钢包透气砖熔损测量装置，其特征在于：所述钢包倾翻台（2）设有人工目测标线。
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