CN106289093A - 冶金设备衬砌侵蚀深度快速检测装置及方法 - Google Patents

冶金设备衬砌侵蚀深度快速检测装置及方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106289093A
CN106289093A CN201611005560.1A CN201611005560A CN106289093A CN 106289093 A CN106289093 A CN 106289093A CN 201611005560 A CN201611005560 A CN 201611005560A CN 106289093 A CN106289093 A CN 106289093A
Authority
CN
China
Prior art keywords
support rod
lining
laser pointer
metallurgical equipment
sliding seat
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201611005560.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106289093B (zh
Inventor
齐建玲
刘功国
秦洁
李占军
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Chengdu Advanced Metal Materials Industry Technology Research Institute Co Ltd
Original Assignee
Pangang Group Panzhihua Iron and Steel Research Institute Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Pangang Group Panzhihua Iron and Steel Research Institute Co Ltd filed Critical Pangang Group Panzhihua Iron and Steel Research Institute Co Ltd
Priority to CN201611005560.1A priority Critical patent/CN106289093B/zh
Publication of CN106289093A publication Critical patent/CN106289093A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106289093B publication Critical patent/CN106289093B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B11/00—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques
    • G01B11/22—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring depth

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
  • Length Measuring Devices By Optical Means (AREA)

Abstract

本发明涉及冶金设备衬砌侵蚀深度快速检测装置以及相应的检测方法，装置包括支撑杆和激光笔安装座，所述支撑杆表面沿长度方向设置有距离刻度，激光笔安装座一端设置有滑动座，所述滑动座与支撑杆长度方向滑动配合，激光笔安装座另一端设置有激光笔，激光笔的光线方向与支撑杆长度方向夹角为a，使用上述检测装置以及检测方法，不需等待设备完全冷却，利用激光笔射出的光点照射到衬砌的检测点位，对比衬砌侵蚀前后滑动座在支撑杆上的平移距离来计算衬砌的侵蚀深度，测量过程非常方便，数据也更加准确。

Description

冶金设备衬砌侵蚀深度快速检测装置及方法
技术领域
本发明涉及冶金设备的衬砌检测，具体的是用于检测电炉、钢包等冶金设备的耐高温衬砌侵蚀深度的装置和方法。
背景技术
电炉、钢包、渣罐等冶金设备，都是在容器内设置有耐火砖砌筑的衬砌，用于抵抗高温熔渣的侵蚀。
随着设备使用次数增加，耐火炉衬不断被高温侵蚀而逐渐变薄，当耐火砖消耗到一定程度后必须进行修补或更换全新炉衬，否则容易出现烧穿漏液事故。为准确把握更换炉衬的时机，需要对衬砌侵蚀深度进行监控。
以电炉为例，现行的衬砌侵蚀监控方法，主要有，在衬砌耐火砖内埋设温度传感器，利用温度传感器监测到的温度来判断耐火砖侵蚀深度，但温度与侵蚀深度没有绝对的对应关系，因此并不能得到精准的数据；也有人发明了专用的检测尺，例如申请号为200710011703.4的专利，其利用检测尺伸入炉体内部，测量实际的衬砌内径，与衬砌原始内径比较来计算侵蚀深度，此方法虽然理论上能得到准确的侵蚀深度，但每次检测必须等待炉温完全冷却，效率偏低，而且需要人工靠近炉体操作，工人难以保证检测尺正好处于水平状态，因此检测准确性低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种冶金设备衬砌侵蚀深度快速检测装置以及相应的检测方法，不需等待设备完全冷却即可方便的进行衬砌侵蚀深度测量。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
冶金设备衬砌侵蚀深度快速检测装置，包括支撑杆和激光笔安装座，所述支撑杆表面沿长度方向设置有距离刻度，激光笔安装座一端设置有滑动座，所述滑动座与支撑杆长度方向滑动配合，激光笔安装座另一端设置有激光笔，激光笔的光线方向与支撑杆长度方向夹角为a。
进一步的，所述滑动座设置有成对的滚轮，所述支撑杆位于成对的滚轮之间形成滑动配合，所述滑动座还设置有将滑动座卡紧在支撑杆的锁紧螺钉。
进一步的，所述支撑杆下部设置有底座，且支撑杆与底座表面垂直布局，底座下部设置有沿圆周均布的至少三个高度调节螺钉，高度调节螺钉的旋进方向与支撑杆长度方向平行。
进一步的，所述夹角a为45°。
冶金设备衬砌侵蚀深度检测方法，包括顺序进行的以下步骤：
A、将衬砌厚度检测装置安装在具有全新衬砌的冶金设备旁预设的检测位置，所述衬砌厚度检测装置包括支撑杆和激光笔安装座，所述支撑杆表面沿长度方向设置有距离刻度，激光笔安装座一端设置有滑动座，所述滑动座与支撑杆长度方向滑动配合，激光笔安装座另一端设置有激光笔，激光笔的光线方向与支撑杆长度方向夹角为a；
B、开启激光笔，以砖缝为参照物，让光点照射到衬砌内壁第一测量点，并读取记录支撑杆上相应的刻度值得到b；
C、冶金设备使用预设次数后，让衬砌厚度检测装置在原检测位置，对衬砌进行检测：开启激光笔，以砖缝为参照物，让光点照射到第一测量点被侵蚀后的衬砌内壁，并读取记录支撑杆上相应的刻度值得到c；
利用三角函数关系计算出，衬砌侵蚀深度x＝(c-b)×tana。
进一步的，所述夹角a为45°；利用三角函数关系计算出，衬砌侵蚀深度x＝c-b。
本发明的有益效果是：使用上述冶金设备衬砌侵蚀深度快速检测装置以及检测方法，不需等待设备完全冷却，利用激光笔射出的光点照射到衬砌的检测点位，对比衬砌侵蚀前后滑动座在支撑杆上的平移距离来计算衬砌的侵蚀深度，测量过程非常方便，数据也更加准确。
附图说明
图1是本发明的冶金设备衬砌侵蚀深度快速检测装置的示意图；
图2是利用本发明的装置对侵蚀后衬砌进行测量时的示意图；
图中附图标记为：底座1、高度调节螺钉11、支撑杆12、激光笔安装座2、激光笔21、滑动座3、滚轮31、锁紧螺钉32、衬砌9。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：
冶金设备衬砌侵蚀深度快速检测装置，包括支撑杆12和激光笔安装座2，所述支撑杆12表面沿长度方向设置有距离刻度，激光笔安装座2一端设置有滑动座3，所述滑动座3与支撑杆12长度方向滑动配合，激光笔安装座2另一端设置有激光笔21，激光笔21的光线方向与支撑杆12长度方向夹角为a。
本发明的检测装置，用于安装在电炉、钢包、渣罐等冶金设备旁边，用激光笔21照射到冶金设备的衬砌内壁，通过对比激光笔21照射全新衬砌和侵蚀后衬砌时分别对应的支撑杆12刻度值，来计算出衬砌被高温侵蚀的深度。
具体的如图1所示：激光笔安装座2通过滑动座3与支撑杆12滑动配合，使激光笔安装座2可以沿支撑杆12长度方向来回滑动，激光笔21射出的激光可以照射到衬砌的不同位置，并且可以通过支撑杆12表面的距离刻度来读取激光笔21沿支撑杆12平移的距离。
滑动座3与支撑杆12滑动配合方式可以是多种形式，例如可以是滑动座3设置与支撑杆12适配的滑槽，支撑杆12卡设在滑槽中实现滑动配合，优选的，可以是所述滑动座3设置有成对的滚轮31，所述支撑杆12位于成对的滚轮31之间形成滑动配合，如图1所示，由于滚轮31存在，滑动座3上下滑动时可以更加顺畅。更优选的，可以是滚轮31的周面设置与支撑杆12适配的形状，例如支撑杆12为圆柱形，则滚轮31的周围设置为弧形的凹陷，使滑动座3与支撑杆12配合更加稳定，紧固。
为便于单人使用，优选的，可以是所述滑动座3还设置有将滑动座3卡紧在支撑杆12的锁紧螺钉32。
悬松锁紧螺钉32则滑动座3可以自由滑动，旋紧锁紧螺钉32，则螺钉端部抵紧支撑杆12，滑动座3被固定在支撑杆12上，便于准确读取数据。
更优选的，可以是所述支撑杆12下部设置有底座1，且支撑杆12与底座1表面垂直布局，底座1下部设置有沿圆周均布的至少三个高度调节螺钉11，高度调节螺钉11的旋进方向与支撑杆12长度方向平行。
整个装置可以利用底座1平稳支撑放置，可以通过旋转高度调节螺钉11，来调节装置的水平度。
采用本装置进行冶金设备衬砌侵蚀深度检测方法，例如可以是包括顺序进行的以下步骤：
A、将衬砌厚度检测装置安装在具有全新衬砌的冶金设备旁预设的检测位置，所述衬砌厚度检测装置包括支撑杆12和激光笔安装座2，所述支撑杆12表面沿长度方向设置有距离刻度，激光笔安装座2一端设置有滑动座3，所述滑动座3与支撑杆12长度方向滑动配合，激光笔安装座2另一端设置有激光笔21，激光笔21的光线方向与支撑杆12长度方向夹角为a；
B、开启激光笔21，以砖缝为参照物，让光点照射到衬砌内壁第一测量点，并读取记录支撑杆12上相应的刻度值得到b；
C、冶金设备使用预设次数后，让衬砌厚度检测装置在原检测位置，对衬砌进行检测：开启激光笔21，以砖缝为参照物，让光点照射到第一测量点被侵蚀后的衬砌内壁，并读取记录支撑杆12上相应的刻度值得到c；
利用三角函数关系计算出，衬砌侵蚀深度x＝(c-b)×tana。
如图2所示，需要将检测装置安装在冶金设备旁，让激光笔21的光线可以照射到设备的内衬。具体的安装方法例如可以是将支撑杆12捆扎，粘接冶金设备旁，或者利用底座1平稳支撑放置在设备旁，为便于检测和计算，优选的应该是让支撑杆12沿竖直方向放置。
随后需对全新的衬砌进行初始测量，如图2所示，让激光笔21的光点照射到全新衬砌9的内壁处，并读取该测量点所对应的支撑杆12上的刻度值b，冶金设备使用预设次数后，其衬砌9已经出现不同程度的侵蚀，让衬砌厚度检测装置保持原来的与冶金设备的相对位置，对衬砌进行检测：开启激光笔21，沿初始测量时测量点位对应的高度，照射到侵蚀后的衬砌内壁，并读取支撑杆12上相应的刻度值得到c；
利用三角函数关系计算出，衬砌侵蚀深度x＝(c-b)×tana。
为使测量准确，可以将衬砌的砖缝作为激光笔21对位的参照线，例如初始测量时，让光点照射到第一层砖缝；侵蚀后测量时，让光点沿第一层砖缝照射到侵蚀后的衬砌内壁。基于上述测量原理，可以测算出衬砌的任一点位的侵蚀深度。
采用本装置进行测量，装置不需要伸入设备内部，因此不必等设备完全冷却，可以节省检测时间，工人操作环境也更加安全。
激光笔21的光线方向与支撑杆12长度方向夹角a优选的为45°，采用本优选实施方式，根据三角函数关系，衬砌侵蚀深度x＝c-b，能快速得出数据。

Claims (6)

1.冶金设备衬砌侵蚀深度快速检测装置，其特征在于，包括支撑杆(12)和激光笔安装座(2)，所述支撑杆(12)表面沿长度方向设置有距离刻度，激光笔安装座(2)一端设置有滑动座(3)，所述滑动座(3)与支撑杆(12)长度方向滑动配合，激光笔安装座(2)另一端设置有激光笔(21)，激光笔(21)的光线方向与支撑杆(12)长度方向夹角为a。
2.如权利要求1所述的冶金设备衬砌侵蚀深度快速检测装置，其特征在于，所述滑动座(3)设置有成对的滚轮(31)，所述支撑杆(12)位于成对的滚轮(31)之间形成滑动配合，所述滑动座(3)还设置有将滑动座(3)卡紧在支撑杆(12)的锁紧螺钉(32)。
3.如权利要求1所述的冶金设备衬砌侵蚀深度快速检测装置，其特征在于，所述支撑杆(12)下部设置有底座(1)，且支撑杆(12)与底座(1)表面垂直布局，底座(1)下部设置有沿圆周均布的至少三个高度调节螺钉(11)，高度调节螺钉(11)的旋进方向与支撑杆(12)长度方向平行。
4.如权利要求1、2或3所述的冶金设备衬砌侵蚀深度快速检测装置，其特征在于，所述夹角a为45°。
5.冶金设备衬砌侵蚀深度检测方法，其特征在于，包括顺序进行的以下步骤：
A、将衬砌厚度检测装置安装在具有全新衬砌的冶金设备旁预设的检测位置，所述衬砌厚度检测装置包括支撑杆(12)和激光笔安装座(2)，所述支撑杆(12)表面沿长度方向设置有距离刻度，激光笔安装座(2)一端设置有滑动座(3)，所述滑动座(3)与支撑杆(12)长度方向滑动配合，激光笔安装座(2)另一端设置有激光笔(21)，激光笔(21)的光线方向与支撑杆(12)长度方向夹角为a；
B、开启激光笔(21)，以砖缝为参照物，让光点照射到衬砌内壁第一测量点，并读取记录支撑杆(12)上相应的刻度值得到b；
C、冶金设备使用预设次数后，让衬砌厚度检测装置在原检测位置，对衬砌进行检测：开启激光笔(21)，以砖缝为参照物，让光点照射到第一测量点被侵蚀后的衬砌内壁，并读取记录支撑杆(12)上相应的刻度值得到c；
利用三角函数关系计算出，衬砌侵蚀深度x＝(c-b)×tana。
6.如权利要求5所述的冶金设备衬砌侵蚀深度检测方法，其特征在于，所述夹角a为45°；利用三角函数关系计算出，衬砌侵蚀深度x＝c-b。
CN201611005560.1A 2016-11-15 2016-11-15 冶金设备衬砌侵蚀深度快速检测装置及方法 Active CN106289093B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611005560.1A CN106289093B (zh) 2016-11-15 2016-11-15 冶金设备衬砌侵蚀深度快速检测装置及方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611005560.1A CN106289093B (zh) 2016-11-15 2016-11-15 冶金设备衬砌侵蚀深度快速检测装置及方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106289093A true CN106289093A (zh) 2017-01-04
CN106289093B CN106289093B (zh) 2019-01-11

Family

ID=57721662

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201611005560.1A Active CN106289093B (zh) 2016-11-15 2016-11-15 冶金设备衬砌侵蚀深度快速检测装置及方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106289093B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116499958A (zh) * 2023-06-29 2023-07-28 德阳市产品质量监督检验所 一种材料腐蚀程度实时监测装置及监测方法

Citations (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1399726A (zh) * 1999-11-29 2003-02-26 密执安特种矿石公司 冶金炉的耐火衬的磨耗测量
CN101576376A (zh) * 2008-12-24 2009-11-11 北京神网创新科技有限公司 激光检测料面形状的方法和系统
CN101750022A (zh) * 2008-12-12 2010-06-23 鞍钢股份有限公司 烧结铺料厚度在线检测方法
CN201548206U (zh) * 2009-11-26 2010-08-11 周才扬 玻璃厚度测量仪
CN102252577A (zh) * 2011-04-22 2011-11-23 通达耐火技术股份有限公司 一种耐高温铁沟耐火材料厚度测量器及测量方法
CN202226873U (zh) * 2011-08-11 2012-05-23 山西太钢不锈钢股份有限公司 一种测量高炉本体炉衬厚度的装置
CN202272911U (zh) * 2011-09-30 2012-06-13 鞍钢股份有限公司 一种测量转炉内衬侵蚀厚度的装置
CN102538734A (zh) * 2011-12-25 2012-07-04 泰山玻璃纤维有限公司 玻璃窑炉池壁砖侵蚀检测系统
CN102708588A (zh) * 2012-05-10 2012-10-03 西北工业大学 一种金属平板点蚀损伤形貌三维重建方法
CN102952920A (zh) * 2011-08-20 2013-03-06 鞍钢股份有限公司 一种转炉内衬工作面浸蚀厚度的测量方法
CN103307996A (zh) * 2013-07-04 2013-09-18 合肥工业大学 一种激光扫描简易装置
CN103673901A (zh) * 2013-11-22 2014-03-26 大连日佳电子有限公司 锡膏厚度测试方法和测试仪
CN103658624A (zh) * 2012-09-17 2014-03-26 中冶宝钢技术服务有限公司 钢包透气砖熔损测量方法及装置
CN103695586A (zh) * 2013-12-12 2014-04-02 首钢水城钢铁（集团）有限责任公司 高炉降料面软探尺测料面方法
CN103866061A (zh) * 2012-12-18 2014-06-18 宝山钢铁股份有限公司 一种高炉炉缸侵蚀偏差监测方法
CN104359418A (zh) * 2014-11-28 2015-02-18 南京理工大学 一种激光和视频融合的铁路雪深多点自动测量装置及方法
CN104567713A (zh) * 2014-12-29 2015-04-29 南京理工大学 一种多点雪深测量方法及装置
CN104975122A (zh) * 2014-04-10 2015-10-14 鞍钢股份有限公司 一种高炉炉顶料面测量系统及方法
CN105074371A (zh) * 2013-04-12 2015-11-18 里弗雷克特里知识产权两合公司 用于确定特别用于熔化金属的冶金炉的耐火衬里的状态的方法
CN105695652A (zh) * 2016-04-21 2016-06-22 上海中冶横天自动化工程有限公司 用于检测高炉炉顶料面轮廓形状的轮廓仪和高炉控制系统

Patent Citations (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1399726A (zh) * 1999-11-29 2003-02-26 密执安特种矿石公司 冶金炉的耐火衬的磨耗测量
CN101750022A (zh) * 2008-12-12 2010-06-23 鞍钢股份有限公司 烧结铺料厚度在线检测方法
CN101576376A (zh) * 2008-12-24 2009-11-11 北京神网创新科技有限公司 激光检测料面形状的方法和系统
CN201548206U (zh) * 2009-11-26 2010-08-11 周才扬 玻璃厚度测量仪
CN102252577A (zh) * 2011-04-22 2011-11-23 通达耐火技术股份有限公司 一种耐高温铁沟耐火材料厚度测量器及测量方法
CN202226873U (zh) * 2011-08-11 2012-05-23 山西太钢不锈钢股份有限公司 一种测量高炉本体炉衬厚度的装置
CN102952920A (zh) * 2011-08-20 2013-03-06 鞍钢股份有限公司 一种转炉内衬工作面浸蚀厚度的测量方法
CN202272911U (zh) * 2011-09-30 2012-06-13 鞍钢股份有限公司 一种测量转炉内衬侵蚀厚度的装置
CN102538734A (zh) * 2011-12-25 2012-07-04 泰山玻璃纤维有限公司 玻璃窑炉池壁砖侵蚀检测系统
CN102708588A (zh) * 2012-05-10 2012-10-03 西北工业大学 一种金属平板点蚀损伤形貌三维重建方法
CN103658624A (zh) * 2012-09-17 2014-03-26 中冶宝钢技术服务有限公司 钢包透气砖熔损测量方法及装置
CN103866061A (zh) * 2012-12-18 2014-06-18 宝山钢铁股份有限公司 一种高炉炉缸侵蚀偏差监测方法
CN105074371A (zh) * 2013-04-12 2015-11-18 里弗雷克特里知识产权两合公司 用于确定特别用于熔化金属的冶金炉的耐火衬里的状态的方法
CN103307996A (zh) * 2013-07-04 2013-09-18 合肥工业大学 一种激光扫描简易装置
CN103673901A (zh) * 2013-11-22 2014-03-26 大连日佳电子有限公司 锡膏厚度测试方法和测试仪
CN103695586A (zh) * 2013-12-12 2014-04-02 首钢水城钢铁（集团）有限责任公司 高炉降料面软探尺测料面方法
CN104975122A (zh) * 2014-04-10 2015-10-14 鞍钢股份有限公司 一种高炉炉顶料面测量系统及方法
CN104359418A (zh) * 2014-11-28 2015-02-18 南京理工大学 一种激光和视频融合的铁路雪深多点自动测量装置及方法
CN104567713A (zh) * 2014-12-29 2015-04-29 南京理工大学 一种多点雪深测量方法及装置
CN105695652A (zh) * 2016-04-21 2016-06-22 上海中冶横天自动化工程有限公司 用于检测高炉炉顶料面轮廓形状的轮廓仪和高炉控制系统

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116499958A (zh) * 2023-06-29 2023-07-28 德阳市产品质量监督检验所 一种材料腐蚀程度实时监测装置及监测方法
CN116499958B (zh) * 2023-06-29 2023-09-01 德阳市产品质量监督检验所 一种材料腐蚀程度实时监测装置及监测方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN106289093B (zh) 2019-01-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101514896B (zh) 转炉炉衬厚度在线检测方法及其装置
JP5574261B2 (ja) 探傷方法及び探傷装置
BR112014011750B1 (pt) aparelho configurado, sistema, e método para monitorar a integridade de um recipiente
CA2896916A1 (en) Method for determining the state of the tap of a metallurgical vessel in particular
CN101910786B (zh) 耐火物厚度测量方法及其装置
CN108088354A (zh) 一种检测弯管空间角度的量具
Blumm et al. Thermal characterization of liquids and pastes using the flash technique
Schlichting et al. Defect sizing by local excitation thermography
CN106289093A (zh) 冶金设备衬砌侵蚀深度快速检测装置及方法
CN204611352U (zh) 一种便携式热力管道检测装置
Liu et al. Inner wall temperature distribution measurement of the ladle based on cavity effective emissivity correction
CN203132702U (zh) 红外测温仪检定成套装置
TW200817670A (en) Method and device for detecting defects and corrosion of a reinforcing bar
CN106352831B (zh) 冶金设备衬砌侵蚀深度检测的装置及方法
CN105548241B (zh) 沥青软化点仪的校准方法及装置
CN201220947Y (zh) 高炉炉腔温度在线检测装置
CN106872075A (zh) 一种大体积混凝土温度检测系统
CN102952920B (zh) 一种转炉内衬工作面浸蚀厚度的测量方法
CN104122032A (zh) 一种快速判定vip真空度的测量方法
CN105277613A (zh) 一种超声波探伤缺陷定位测量装置及其使用方法
CN104712909A (zh) 一种便携式热力管道检测装置
CN111458242B (zh) 一种土木工程样品检测系统
CN207976181U (zh) 一种便携式机械工程检测设备
CN103383368A (zh) 点阵式热传导测温检测工件缺陷法
CN106767288A (zh) 测量电炉耐火砖残余厚度的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20181123

Address after: 610306 Chengdu City, Chengdu, Sichuan, China (Sichuan) free trade test zone, Chengdu City, Qingbaijiang District, xiangdao Boulevard, Chengxiang Town, No. 1509 (room 13, A District, railway port mansion), room 1319

Applicant after: Chengdu advanced metal material industry technology Research Institute Co., Ltd.

Address before: 617000 Taoyuan street, East District, Panzhihua, Sichuan Province, No. 90

Applicant before: Pangang Group Panzhihua Iron & Steel Research Institute Co., Ltd.

TA01 Transfer of patent application right
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: 610306 Chengdu City, Chengdu, Sichuan, China (Sichuan) free trade test zone, Chengdu City, Qingbaijiang District, xiangdao Boulevard, Chengxiang Town, No. 1509 (room 13, A District, railway port mansion), room 1319

Patentee after: Chengdu advanced metal material industry technology Research Institute Co.,Ltd.

Address before: 610306 Chengdu City, Chengdu, Sichuan, China (Sichuan) free trade test zone, Chengdu City, Qingbaijiang District, xiangdao Boulevard, Chengxiang Town, No. 1509 (room 13, A District, railway port mansion), room 1319

Patentee before: CHENGDU ADVANCED METAL MATERIALS INDUSTRY TECHNOLOGY RESEARCH INSTITUTE Co.,Ltd.

CP01 Change in the name or title of a patent holder