JP2023145627A - 特に溶融金属用の冶金容器の耐火物ライニングの状態を決定するための方法 - Google Patents
特に溶融金属用の冶金容器の耐火物ライニングの状態を決定するための方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2023145627A JP2023145627A JP2023123181A JP2023123181A JP2023145627A JP 2023145627 A JP2023145627 A JP 2023145627A JP 2023123181 A JP2023123181 A JP 2023123181A JP 2023123181 A JP2023123181 A JP 2023123181A JP 2023145627 A JP2023145627 A JP 2023145627A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- data
- container
- measured
- parameters
- lining
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 51
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 17
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 17
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 title 1
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 claims abstract description 30
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 claims abstract description 17
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 13
- 238000005094 computer simulation Methods 0.000 claims description 12
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 4
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims description 3
- 238000000611 regression analysis Methods 0.000 claims description 3
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 3
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 claims 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 abstract description 4
- 238000005457 optimization Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004422 calculation algorithm Methods 0.000 description 2
- 238000013178 mathematical model Methods 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000013528 artificial neural network Methods 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 1
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 238000000691 measurement method Methods 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
- F27D1/16—Making or repairing linings increasing the durability of linings or breaking away linings
- F27D1/1636—Repairing linings by projecting or spraying refractory materials on the lining
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D21/00—Arrangements of monitoring devices; Arrangements of safety devices
- F27D21/0021—Devices for monitoring linings for wear
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/42—Constructional features of converters
- C21C5/44—Refractory linings
- C21C5/445—Lining or repairing the taphole
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
- F27D1/16—Making or repairing linings increasing the durability of linings or breaking away linings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
- F27D1/16—Making or repairing linings increasing the durability of linings or breaking away linings
- F27D1/1636—Repairing linings by projecting or spraying refractory materials on the lining
- F27D1/1642—Repairing linings by projecting or spraying refractory materials on the lining using a gunning apparatus
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D21/00—Arrangements of monitoring devices; Arrangements of safety devices
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D21/00—Arrangements of monitoring devices; Arrangements of safety devices
- F27D21/0014—Devices for monitoring temperature
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D21/00—Arrangements of monitoring devices; Arrangements of safety devices
- F27D21/0035—Devices for monitoring the weight of quantities added to the charge
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
- F27D3/15—Tapping equipment; Equipment for removing or retaining slag
- F27D3/1509—Tapping equipment
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
- F27D3/15—Tapping equipment; Equipment for removing or retaining slag
- F27D3/1509—Tapping equipment
- F27D3/1518—Tapholes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/42—Constructional features of converters
- C21C5/44—Refractory linings
- C21C2005/448—Lining wear indicators
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
- F27D2001/0046—Means to facilitate repair or replacement or prevent quick wearing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Length Measuring Devices With Unspecified Measuring Means (AREA)
Abstract
【課題】溶融金属を含む容器の耐火性ライニングの状態を決定するための方法を提供する。【解決手段】プロセスにおいて、保守データ、製造データ、少なくとも摩耗度が最大である地点における壁厚が、容器10を使用した後の容器の付加的なプロセスパラメータと共に測定又は決定される。その後上記データは収集され、データ構造内に保存される。計算モデルは、測定及び決定されたデータ又はパラメータの少なくとも一部から生成され、この計算モデルを用いて、上記データ又はパラメータを、計算及び後続の分析によって評価する。従って測定に加えて、関連する又は総体的な決定プロセス及びそれに続く分析も実施でき、これに基づいて、容器の使用後に、容器ライニング12及び容器内の溶融金属の完全な加工の両方に関する最適化が達成される。【選択図】図1
Description
本発明は、請求項1の前提部分による、特に好ましくは溶融金属用容器である冶金容器
の耐火物ライニングの状態を決定するための方法に関する。
の耐火物ライニングの状態を決定するための方法に関する。
特に溶融金属用冶金容器の耐火物ライニングの構造のための計算方法が存在しており、
この方法によって決定されたデータ又は経験的値は、数理モデルに変換される。このよう
な数理モデルでは、冶金容器の使用に関する有効な摩耗メカニズムを十分正確に検出又は
考慮できないため、ライニングに関する耐火物構成及びライニングの保守作業を数学的に
決定するための可能性が大いに制限される。即ち、例えば転炉の容器の耐火物ライニング
の使用期間に関する決定は、依然として手動で行わなければならない。
この方法によって決定されたデータ又は経験的値は、数理モデルに変換される。このよう
な数理モデルでは、冶金容器の使用に関する有効な摩耗メカニズムを十分正確に検出又は
考慮できないため、ライニングに関する耐火物構成及びライニングの保守作業を数学的に
決定するための可能性が大いに制限される。即ち、例えば転炉の容器の耐火物ライニング
の使用期間に関する決定は、依然として手動で行わなければならない。
例えばアーク炉の冶金容器の壁及び/又は底部領域内の耐火物ライニングの残厚を測定
するための特許文献1による方法では、決定された測定データは、後続の、特定された摩
耗領域の補修のために使用される。ライニングを補修する役割を果たすマニピュレータの
、冶金容器上又は冶金容器内の測定位置に、測定ユニットを取り付け、続いてライニング
の残厚をその壁及び/又は底部領域において測定する。炉における処理の開始時に測定さ
れたライニングの実際の外形と比較することにより、その摩耗が決定され、これに基づい
て耐火物ライニングを補修できる。しかしながらこの方法では、容器ライニングの全体的
な決定は不可能である。
するための特許文献1による方法では、決定された測定データは、後続の、特定された摩
耗領域の補修のために使用される。ライニングを補修する役割を果たすマニピュレータの
、冶金容器上又は冶金容器内の測定位置に、測定ユニットを取り付け、続いてライニング
の残厚をその壁及び/又は底部領域において測定する。炉における処理の開始時に測定さ
れたライニングの実際の外形と比較することにより、その摩耗が決定され、これに基づい
て耐火物ライニングを補修できる。しかしながらこの方法では、容器ライニングの全体的
な決定は不可能である。
特許文献2によると、ライニング表面を非接触で感知するためのスキャナシステムを用
いた、スキャナシステムの位置及び配向の決定、並びに空間的に固定された基準点を検出
することによる、るつぼの位置に対する配置による、冶金るつぼのライニングの壁厚又は
摩耗を決定するための方法が開示されている。ここでは直交基準系が使用され、水平面に
対する2つの軸の傾きを傾きセンサによって測定する。スキャナによって測定されたデー
タは直交座標系に変換でき、従ってるつぼのライニングの各実際の状態の自動測定が可能
となる。
いた、スキャナシステムの位置及び配向の決定、並びに空間的に固定された基準点を検出
することによる、るつぼの位置に対する配置による、冶金るつぼのライニングの壁厚又は
摩耗を決定するための方法が開示されている。ここでは直交基準系が使用され、水平面に
対する2つの軸の傾きを傾きセンサによって測定する。スキャナによって測定されたデー
タは直交座標系に変換でき、従ってるつぼのライニングの各実際の状態の自動測定が可能
となる。
本発明の目的は、これらの公知の計算方法又は測定方法に基づいて、冶金容器の湯出し
口の耐火物ライニングの寿命及びその経過を最適化でき、またこの目的のための手動によ
る決定を削減するか又は殆ど排除する方法を考案することである。
口の耐火物ライニングの寿命及びその経過を最適化でき、またこの目的のための手動によ
る決定を削減するか又は殆ど排除する方法を考案することである。
本発明によると、この目的は請求項1の特徴部分によって達成される。
本発明による方法は、各容器の全てのデータを収集してデータ構造内に保存し、全ての
測定及び決定されたデータ又はパラメータから計算モデルを生成し、この計算モデルを用
いてこれらのデータ又はパラメータを計算及び後続の分析によって評価することを提案す
る。
測定及び決定されたデータ又はパラメータから計算モデルを生成し、この計算モデルを用
いてこれらのデータ又はパラメータを計算及び後続の分析によって評価することを提案す
る。
本発明による上記方法により、冶金容器に関して、容器の使用後に容器の実際の状態を
特定するための測定を決定できるだけでなく、関連する又は総体的な決定プロセス及びそ
れに続く分析も実施でき、これにより、容器のライニング及び容器に流し込まれ容器内で
処理される溶融物のプロセスシーケンス全体の両方に関して、最適化が達成される。
特定するための測定を決定できるだけでなく、関連する又は総体的な決定プロセス及びそ
れに続く分析も実施でき、これにより、容器のライニング及び容器に流し込まれ容器内で
処理される溶融物のプロセスシーケンス全体の両方に関して、最適化が達成される。
本発明の枠組みにおけるこの方法の更なる有利な詳細は、従属請求項において定義され
る。
る。
例示的実施形態、及び本発明の更なる利点を、図面を用いて以下に詳細に説明する。
本方法は特に冶金容器に関し、このような容器10が例示的実施形態として、図1に断
面図で示されている。この例では、この容器10は、鋼の製造に関して公知である転炉で
ある。この容器10は基本的には、金属ハウジング15、耐火物ライニング12、ガス供
給源(詳述せず)に連結できるガスシンク17、18からなる。
面図で示されている。この例では、この容器10は、鋼の製造に関して公知である転炉で
ある。この容器10は基本的には、金属ハウジング15、耐火物ライニング12、ガス供
給源(詳述せず)に連結できるガスシンク17、18からなる。
作業中にこの容器10に流し込まれる溶融金属は、例えばブローイングプロセス(更に
詳細には説明しない)によって、冶金的に処理される。製鋼所では一般に、多数のこのよ
うな転炉10を同時に使用し、データは、これら転炉それぞれに関して記録される。
詳細には説明しない)によって、冶金的に処理される。製鋼所では一般に、多数のこのよ
うな転炉10を同時に使用し、データは、これら転炉それぞれに関して記録される。
言うまでもないことであるが、本方法は、例えば電気炉、溶鉱炉、製鋼取鍋、例えばア
ルミニウム溶融炉のための容器、銅アノード炉等の非鉄金属の分野における容器といった
様々な冶金容器に使用できる。
ルミニウム溶融炉のための容器、銅アノード炉等の非鉄金属の分野における容器といった
様々な冶金容器に使用できる。
本方法はまた、本方法を同様に異なるコンテナに使用できることを特徴とする。従って
例えば、全ての転炉の耐火物ライニング及び動作中の取鍋を決定でき、ここで同一の溶融
物はまず転炉内で処理され、続いて製鋼取鍋に流し込まれる。
例えば、全ての転炉の耐火物ライニング及び動作中の取鍋を決定でき、ここで同一の溶融
物はまず転炉内で処理され、続いて製鋼取鍋に流し込まれる。
まず、複数の群に細分化された容器10に関する全てのデータが収集され、データ構造
内に保存される。
内に保存される。
金属製ハウジング15内に埋入された容器ライニング12の1つの群としての摩耗を測
定するために、最初に、通常は異なる複数のブロック14、16又は壁厚を備える新品の
耐火物ライニングに対して上記測定を実行する。またこの測定は、ブロック14、16の
寸法を測定することにより、又は事前に特定されているブロック14、16の寸法が分か
っていることにより、実行できる。これに加えて、使用されるブロック14、16の、及
び使用されるいずれの注入材料の、材料及び材料特性を記録する。
定するために、最初に、通常は異なる複数のブロック14、16又は壁厚を備える新品の
耐火物ライニングに対して上記測定を実行する。またこの測定は、ブロック14、16の
寸法を測定することにより、又は事前に特定されているブロック14、16の寸法が分か
っていることにより、実行できる。これに加えて、使用されるブロック14、16の、及
び使用されるいずれの注入材料の、材料及び材料特性を記録する。
製造データとして特定される更なる群に関して、溶融物の量、温度、溶融物若しくはス
ラグの成分及びその厚さ、湯出し時間、温度プロファイル、処理時間及び/又は溶融物に
対する特定の添加物等の冶金学的パラメータ等の記録を、各容器10の使用期間中に行う
。容器の種類に応じて、上記の製造データのうちの一部のみ又は全てが記録される。
ラグの成分及びその厚さ、湯出し時間、温度プロファイル、処理時間及び/又は溶融物に
対する特定の添加物等の冶金学的パラメータ等の記録を、各容器10の使用期間中に行う
。容器の種類に応じて、上記の製造データのうちの一部のみ又は全てが記録される。
更に、容器10の使用後、ライニング12の壁厚の測定を、少なくとも摩耗が最大であ
る地点、例えば容器が満杯である場合にスラグが接触する地点において、ただし好ましく
はライニング12全体について行う。ある特定の数の湯出し口に関してライニング12の
壁厚を測定すれば、ここでは十分である。
る地点、例えば容器が満杯である場合にスラグが接触する地点において、ただし好ましく
はライニング12全体について行う。ある特定の数の湯出し口に関してライニング12の
壁厚を測定すれば、ここでは十分である。
続いて、溶融金属をるつぼに流し込む又は溶融金属をるつぼから流し出す様式等といっ
た他のプロセスパラメータを決定できる。
た他のプロセスパラメータを決定できる。
本発明によると、計算モデルは、測定及び決定されたデータの少なくとも一部から生成
され、この計算モデルを用いて、これらのデータ又はパラメータを計算及び後続の分析に
よって評価する。
され、この計算モデルを用いて、これらのデータ又はパラメータを計算及び後続の分析に
よって評価する。
本発明に従って生成されるこの計算モデルを用いて、耐火物ライニング12の最大使用
期間、壁厚、材料及び/若しくは保守データ、又は反対に、溶融物の処理に関するプロセ
スシーケンスを最適化できる。これらの分析から時として、ライニング12を補修して又
は補修せずに更に使用することに関して、決定を下すことができる。ライニング12の使
用期間、及び壁厚、材料選択といった定義すべき他の値の、手動による経験的判断がもは
や必要でなくなるか、又はその程度が限定される。
期間、壁厚、材料及び/若しくは保守データ、又は反対に、溶融物の処理に関するプロセ
スシーケンスを最適化できる。これらの分析から時として、ライニング12を補修して又
は補修せずに更に使用することに関して、決定を下すことができる。ライニング12の使
用期間、及び壁厚、材料選択といった定義すべき他の値の、手動による経験的判断がもは
や必要でなくなるか、又はその程度が限定される。
有利には、例えば転炉等の冶金容器10は、異なる複数の部分1~10に細分化され、
部分1、2、8は容器上部、部分3、7、9は容器側部、部分4、5、6は容器基部に割
り当てられる。
部分1、2、8は容器上部、部分3、7、9は容器側部、部分4、5、6は容器基部に割
り当てられる。
部分1~10は、計算モデルを用いて、個別に又は互いに独立して評価される。これの
利点は、これに従って容器基部、側壁又は容器上部におけるライニングの異なる負荷を考
慮できることである。
利点は、これに従って容器基部、側壁又は容器上部におけるライニングの異なる負荷を考
慮できることである。
計算モデルの生成前又は生成中、データは記録された後に妥当性に関して検査され、1
つ以上の値の不足又は異常が存在する場合、データはそれぞれ補正又は削除される。デー
タは好ましくは個別に検査された後、集合として有効なデータのセットとして保存される
。
つ以上の値の不足又は異常が存在する場合、データはそれぞれ補正又は削除される。デー
タは好ましくは個別に検査された後、集合として有効なデータのセットとして保存される
。
有利には、反復計算又は分析のために、測定若しくは決定されたデータ又はパラメータ
から少数を選択する。これは経験的値に応じて又は計算方法によって行われる。反復計算
又は分析のための測定若しくは決定されたデータ又はパラメータのこの選択は、アルゴリ
ズム、例えばランダムな特徴選択を用いて行われる。
から少数を選択する。これは経験的値に応じて又は計算方法によって行われる。反復計算
又は分析のための測定若しくは決定されたデータ又はパラメータのこの選択は、アルゴリ
ズム、例えばランダムな特徴選択を用いて行われる。
決定されたもののそれ以上利用されていないその他のデータは、統計的目的又は製造誤
差等の再構成に関する後の記録のために使用される。
差等の再構成に関する後の記録のために使用される。
本発明の別の利点として、例えば回帰分析である分析を用いた、ある特定の数の湯出し
口に関するライニング12の壁厚の測定から、計算モデルを適合させ、この計算モデルを
用いて、収集され構造化されたデータを考慮して摩耗を計算又はシミュレートできる。こ
の適合された計算モデルは特に、プロセスシーケンスを試験若しくはシミュレートするた
めの、又は特定の変更を加えるための試験にも好適に使用される。
口に関するライニング12の壁厚の測定から、計算モデルを適合させ、この計算モデルを
用いて、収集され構造化されたデータを考慮して摩耗を計算又はシミュレートできる。こ
の適合された計算モデルは特に、プロセスシーケンスを試験若しくはシミュレートするた
めの、又は特定の変更を加えるための試験にも好適に使用される。
本発明は、上述の例示的実施形態によって十分に示されている。言うまでもなく、本発
明を他の変形例によっても実現できる。
明を他の変形例によっても実現できる。
従って容器10はその側部に、それ自体公知の方法で、少なくとも1つの他の流出用開
口(更に詳細には図示されていない)を備え、これと共に、一列に並んだ多数の耐火物ス
リーブを備える特別な湯出し口が使用される。言うまでもないことであるが、この湯出し
口の状態も測定及び決定され、本発明による計算モデルに含まれる。
口(更に詳細には図示されていない)を備え、これと共に、一列に並んだ多数の耐火物ス
リーブを備える特別な湯出し口が使用される。言うまでもないことであるが、この湯出し
口の状態も測定及び決定され、本発明による計算モデルに含まれる。
なお、本発明の具体的な態様は、例えば以下の付記1-11に示すとおりである。
(付記1)
溶融金属を含む容器の耐火物ライニングの状態を決定するための方法であって、
材料、壁厚、設備の種類といった、前記耐火物ライニング(12)のデータが検出又は
測定及び評価される、方法において、
各前記容器(10)の以下の測定又は決定されたデータ:
-ブロックの材料、材料の特性、壁厚及び/又は保守データとしての注入される材料と
いった、前記容器内側ライニング(12)の初期の耐火性構造;
-溶融物の量、温度、前記溶融物若しくはスラグの成分及びその厚さ、処理時間及び/
又は冶金学的パラメータといった、使用中の製造データ;
-少なくとも摩耗度が最大である地点における、前記容器(10)を使用した後の前記
ライニングの壁厚;
-前記溶融金属を前記容器(10)に流し込む又は前記溶融金属を前記容器(10)か
ら流し出す様式といった、付加的なプロセスパラメータ
を全て収集してデータ構造内に保存すること、並びに
計算モデルは、前記測定及び決定されたデータの少なくとも一部から生成され、前記計
算モデルを用いて、前記データ又はパラメータを計算及び後続の分析によって評価するこ
と
を特徴とする、方法。
(付記2)
前記データは、記録された後に妥当性に関して検査され、1つ以上の値の不足又は異常
が存在する場合、前記データはそれぞれ補正又は削除されることを特徴とする、付記1に
記載の方法。
(付記3)
前記データは好ましくは個別に検査された後、集合として有効なデータのセットとして
保存されることを特徴とする、付記1又は2に記載の方法。
(付記4)
反復計算又は分析のために、前記測定若しくは決定されたデータ又はパラメータから少
数を選択し、前記選択は経験的値に応じて又は計算方法によって行われることを特徴とす
る、付記1~3のいずれか1項に記載の方法。
(付記5)
前記反復計算又は分析のための前記測定若しくは決定されたデータ又はパラメータの前
記選択は、アルゴリズム、例えばランダムな特徴選択を用いて行われることを特徴とする
、付記4に記載の方法。
(付記6)
それ以上利用されていない他のデータは、統計的目的又は後のデータ記録のために使用
されることを特徴とする、付記4又は5に記載の方法。
(付記7)
前記ライニング(12)の前記壁厚は、多数回の湯出しの後に測定され、前記計算モデ
ルは前記測定に基づいて、前記容器を補修して又は補修せずに更に使用することに関して
決定を行うことを特徴とする、付記1~6のいずれか1項に記載の方法。
(付記8)
例えば回帰分析である分析を用いた、多数回の湯出しの後の前記ライニング(12)の
前記壁厚の測定から、前記計算モデルを適合させ、前記計算モデルを用いて、収集され構
造化されたデータを考慮して摩耗を計算できることを特徴とする、付記1~7のいずれか
1項に記載の方法。
(付記9)
前記ニューラルネットワークに関する前記モデルは、プロセスシーケンスを前記モデル
から試験又はシミュレートするための、及び前記モデルに基づいて実際の動作中に特定の
変更を加えるための試験に使用されることを特徴とする、付記8に記載の方法。
(付記10)
例えば転炉である前記冶金容器(10)は、異なる複数の部分(1~10)に分割され
、前記計算モデルは、測定及び確認された前記データ又はパラメータの全てに基づいて、
前記部分を互いに独立して評価することを特徴とする、付記1~9のいずれか1項に記載
の方法。
(付記11)
前記部分(1~10)は、前記容器(10)の周に亘って、及び前記容器(10)の高
さに亘って散在するよう選択される、付記10に記載の方法。
(付記1)
溶融金属を含む容器の耐火物ライニングの状態を決定するための方法であって、
材料、壁厚、設備の種類といった、前記耐火物ライニング(12)のデータが検出又は
測定及び評価される、方法において、
各前記容器(10)の以下の測定又は決定されたデータ:
-ブロックの材料、材料の特性、壁厚及び/又は保守データとしての注入される材料と
いった、前記容器内側ライニング(12)の初期の耐火性構造;
-溶融物の量、温度、前記溶融物若しくはスラグの成分及びその厚さ、処理時間及び/
又は冶金学的パラメータといった、使用中の製造データ;
-少なくとも摩耗度が最大である地点における、前記容器(10)を使用した後の前記
ライニングの壁厚;
-前記溶融金属を前記容器(10)に流し込む又は前記溶融金属を前記容器(10)か
ら流し出す様式といった、付加的なプロセスパラメータ
を全て収集してデータ構造内に保存すること、並びに
計算モデルは、前記測定及び決定されたデータの少なくとも一部から生成され、前記計
算モデルを用いて、前記データ又はパラメータを計算及び後続の分析によって評価するこ
と
を特徴とする、方法。
(付記2)
前記データは、記録された後に妥当性に関して検査され、1つ以上の値の不足又は異常
が存在する場合、前記データはそれぞれ補正又は削除されることを特徴とする、付記1に
記載の方法。
(付記3)
前記データは好ましくは個別に検査された後、集合として有効なデータのセットとして
保存されることを特徴とする、付記1又は2に記載の方法。
(付記4)
反復計算又は分析のために、前記測定若しくは決定されたデータ又はパラメータから少
数を選択し、前記選択は経験的値に応じて又は計算方法によって行われることを特徴とす
る、付記1~3のいずれか1項に記載の方法。
(付記5)
前記反復計算又は分析のための前記測定若しくは決定されたデータ又はパラメータの前
記選択は、アルゴリズム、例えばランダムな特徴選択を用いて行われることを特徴とする
、付記4に記載の方法。
(付記6)
それ以上利用されていない他のデータは、統計的目的又は後のデータ記録のために使用
されることを特徴とする、付記4又は5に記載の方法。
(付記7)
前記ライニング(12)の前記壁厚は、多数回の湯出しの後に測定され、前記計算モデ
ルは前記測定に基づいて、前記容器を補修して又は補修せずに更に使用することに関して
決定を行うことを特徴とする、付記1~6のいずれか1項に記載の方法。
(付記8)
例えば回帰分析である分析を用いた、多数回の湯出しの後の前記ライニング(12)の
前記壁厚の測定から、前記計算モデルを適合させ、前記計算モデルを用いて、収集され構
造化されたデータを考慮して摩耗を計算できることを特徴とする、付記1~7のいずれか
1項に記載の方法。
(付記9)
前記ニューラルネットワークに関する前記モデルは、プロセスシーケンスを前記モデル
から試験又はシミュレートするための、及び前記モデルに基づいて実際の動作中に特定の
変更を加えるための試験に使用されることを特徴とする、付記8に記載の方法。
(付記10)
例えば転炉である前記冶金容器(10)は、異なる複数の部分(1~10)に分割され
、前記計算モデルは、測定及び確認された前記データ又はパラメータの全てに基づいて、
前記部分を互いに独立して評価することを特徴とする、付記1~9のいずれか1項に記載
の方法。
(付記11)
前記部分(1~10)は、前記容器(10)の周に亘って、及び前記容器(10)の高
さに亘って散在するよう選択される、付記10に記載の方法。
Claims (9)
- 溶融金属を含む容器の耐火物ライニングの状態を決定するための方法であって、
材料、壁厚、設備の種類を含む、前記耐火物ライニング(12)のデータが検出又は測
定及び評価される、方法において、
各前記容器(10)の以下の測定又は決定されたデータ:
-ブロックの材料、材料の特性、壁厚及び/又は注入される材料を含む、前記容器内側
ライニング(12)の初期の耐火性構造;
-溶融物の量、温度、前記溶融物若しくはスラグの成分及びその厚さ、処理時間及び/
又は冶金学的パラメータを含む、使用中の製造データ;
-少なくとも摩耗度が最大である地点における、前記容器(10)を使用した後の前記
ライニングの壁厚;
-前記溶融金属を前記容器(10)に流し込む又は前記溶融金属を前記容器(10)か
ら流し出す様式を含む、付加的なプロセスパラメータ
を全て収集してデータ構造内に保存すること、並びに
計算モデルは、前記測定又は決定されたデータの少なくとも一部から生成され、前記計
算モデルを用いて、前記データ又は前記パラメータを計算及び後続の分析によって評価す
ること、を特徴とする方法であって、
回帰分析である分析を用いて、多数回の湯出しの後の前記ライニング(12)の前記壁
厚の測定から、前記計算モデルを適合させ、前記計算モデルを用いて、収集され構造化さ
れたデータを考慮して摩耗を計算でき、
前記計算モデルは、プロセスシーケンスを前記モデルから試験又はシミュレートするた
めの、及び前記モデルに基づいて実際の動作中に特定の変更を加えるための試験に使用さ
れること
を特徴とする、方法。 - 前記データは、記録された後に妥当性に関して検査され、1つ以上の値の不足又は異常
が存在する場合、前記データはそれぞれ補正又は削除されることを特徴とする、請求項1
に記載の方法。 - 前記データは個別に検査された後、集合として有効なデータのセットとして保存される
ことを特徴とする、請求項1又は2に記載の方法。 - 反復計算又は分析のために、前記測定若しくは決定されたデータ又はパラメータから少
数を選択し、前記選択は経験的値に応じて又は計算方法によって行われることを特徴とす
る、請求項1~3のいずれか1項に記載の方法。 - 前記反復計算又は分析のための前記測定若しくは決定されたデータ又はパラメータの前
記選択は、ランダムな特徴選択を用いて行われることを特徴とする、請求項4に記載の方
法。 - それ以上利用されていない他のデータは、統計的目的又は後のデータ記録のために使用
されることを特徴とする、請求項4又は5に記載の方法。 - 前記ライニング(12)の前記壁厚は、多数回の湯出しの後に測定され、前記計算モデ
ルは前記測定に基づいて、前記容器を補修して又は補修せずに更に使用することに関して
決定を行うことを特徴とする、請求項1~6のいずれか1項に記載の方法。 - 転炉である前記冶金容器(10)は、異なる複数の部分(1~10)に分割され、前記
計算モデルは、測定及び確認された前記データ又はパラメータの全てに基づいて、前記部
分を互いに独立して評価することを特徴とする、請求項1~7のいずれか1項に記載の方
法。 - 前記部分(1~10)は、前記容器(10)の周に亘って、及び前記容器(10)の高
さに亘って散在するよう選択される、請求項8に記載の方法。
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP13163565.8A EP2789960B1 (de) | 2013-04-12 | 2013-04-12 | Verfahren zur Bestimmung des Zustandes einer feuerfesten Auskleidung eines metallurgischen Schmelzgefässes |
EP13163565.8 | 2013-04-12 | ||
JP2018212008A JP2019039668A (ja) | 2013-04-12 | 2018-11-12 | 特に溶融金属用の冶金容器の耐火物ライニングの状態を決定するための方法 |
JP2021072326A JP2021119264A (ja) | 2013-04-12 | 2021-04-22 | 特に溶融金属用の冶金容器の耐火物ライニングの状態を決定するための方法 |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2021072326A Division JP2021119264A (ja) | 2013-04-12 | 2021-04-22 | 特に溶融金属用の冶金容器の耐火物ライニングの状態を決定するための方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2023145627A true JP2023145627A (ja) | 2023-10-11 |
Family
ID=48092793
Family Applications (5)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2016506820A Pending JP2016519751A (ja) | 2013-04-12 | 2014-03-07 | 特に溶融金属用の冶金容器の耐火物ライニングの状態を決定するための方法 |
JP2016506819A Withdrawn JP2016519750A (ja) | 2013-04-12 | 2014-03-07 | 特に冶金容器の湯出し口の状態を決定するための方法 |
JP2018212008A Pending JP2019039668A (ja) | 2013-04-12 | 2018-11-12 | 特に溶融金属用の冶金容器の耐火物ライニングの状態を決定するための方法 |
JP2021072326A Pending JP2021119264A (ja) | 2013-04-12 | 2021-04-22 | 特に溶融金属用の冶金容器の耐火物ライニングの状態を決定するための方法 |
JP2023123181A Pending JP2023145627A (ja) | 2013-04-12 | 2023-07-28 | 特に溶融金属用の冶金容器の耐火物ライニングの状態を決定するための方法 |
Family Applications Before (4)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2016506820A Pending JP2016519751A (ja) | 2013-04-12 | 2014-03-07 | 特に溶融金属用の冶金容器の耐火物ライニングの状態を決定するための方法 |
JP2016506819A Withdrawn JP2016519750A (ja) | 2013-04-12 | 2014-03-07 | 特に冶金容器の湯出し口の状態を決定するための方法 |
JP2018212008A Pending JP2019039668A (ja) | 2013-04-12 | 2018-11-12 | 特に溶融金属用の冶金容器の耐火物ライニングの状態を決定するための方法 |
JP2021072326A Pending JP2021119264A (ja) | 2013-04-12 | 2021-04-22 | 特に溶融金属用の冶金容器の耐火物ライニングの状態を決定するための方法 |
Country Status (17)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US20160298907A1 (ja) |
EP (2) | EP2789960B1 (ja) |
JP (5) | JP2016519751A (ja) |
KR (3) | KR102497401B1 (ja) |
CN (2) | CN105102915A (ja) |
AU (2) | AU2014252323A1 (ja) |
BR (2) | BR112015024594A2 (ja) |
CA (2) | CA2901222C (ja) |
ES (1) | ES2716202T3 (ja) |
IL (2) | IL239709A0 (ja) |
MX (2) | MX2015010538A (ja) |
PL (1) | PL2789960T3 (ja) |
RU (2) | RU2015138120A (ja) |
SA (1) | SA515360957B1 (ja) |
UA (1) | UA118553C2 (ja) |
WO (2) | WO2014166678A1 (ja) |
ZA (2) | ZA201505037B (ja) |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US10935320B2 (en) | 2013-04-12 | 2021-03-02 | Refractory Intellectual Property Gmbh & Co. Kg | Method for determining the state of a refractory lining of a metallurgical vessel for molten metal in particular |
ES2716202T3 (es) * | 2013-04-12 | 2019-06-11 | Refractory Intellectual Property Gmbh & Co Kg | Procedimiento para determinar el estado de un revestimiento refractario de un recipiente de fundido metalúrgico |
CA3033192C (en) * | 2016-08-12 | 2023-06-06 | Boston Electrometallurgical Corporation | Leak free current collector assemblage for metallurgical vessel and methods of manufacture |
CN106289093B (zh) * | 2016-11-15 | 2019-01-11 | 成都先进金属材料产业技术研究院有限公司 | 冶金设备衬砌侵蚀深度快速检测装置及方法 |
CN110415382B (zh) * | 2018-04-27 | 2021-12-24 | 云丁网络技术(北京)有限公司 | 一种门锁状态检测方法、装置、系统以及存储介质 |
EA036217B1 (ru) * | 2019-03-14 | 2020-10-15 | Алексей Александрович СПИРИН | Способ автоматизированной огнеупорной футеровки и роботизированный комплекс для его осуществления |
US11237124B2 (en) * | 2019-09-26 | 2022-02-01 | Harbisonwalker International, Inc. | Predictive refractory performance measurement system |
US10859316B1 (en) * | 2019-09-26 | 2020-12-08 | Harbisonwalker International, Inc. | Predictive refractory performance measurement system |
CN111854668A (zh) * | 2020-08-25 | 2020-10-30 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 一种基于分布式光纤测温的高炉炉衬厚度计算装置及方法 |
US20230289625A1 (en) * | 2022-03-10 | 2023-09-14 | Paneratech, Inc. | System and method for prediction of operational safety of metallurgical vessels |
CN114926004B (zh) * | 2022-05-13 | 2023-11-24 | 镇江西门子母线有限公司 | 一种陶瓷基复材母线槽的耐火性能的评价方法及系统 |
Family Cites Families (37)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SE414347B (sv) * | 1974-11-20 | 1980-07-21 | Aga Ab | Anordning for att meta avstandet till en punkt pa den egenstralande innerveggen i en ugn |
DE2840398C2 (de) * | 1978-09-16 | 1982-02-18 | Didier-Werke Ag, 6200 Wiesbaden | Schiebeverschlußanordnung für den Abstich an Metallschmelze enthaltenden Behältnissen |
SU1397487A1 (ru) * | 1986-12-23 | 1988-05-23 | Днепропетровский Металлургический Институт Им.Л.И.Брежнева | Способ измерени толщины футеровки доменной печи |
ATE83957T1 (de) * | 1987-08-03 | 1993-01-15 | Didier Werke Ag | Drehverschluss fuer ein metallurgisches gefaess sowie rotor bzw. stator fuer einen solchen drehverschluss. |
DE3731600A1 (de) * | 1987-09-19 | 1989-04-06 | Didier Werke Ag | Drehschiebeverschluss fuer ein metallurigsches gefaess sowie rotor und/oder stator fuer einen solchen drehverschluss |
US4893933A (en) * | 1987-09-30 | 1990-01-16 | Armco Inc. | Automatic BOF vessel remaining lining profiler and method |
JPH03138310A (ja) * | 1989-10-25 | 1991-06-12 | Kawasaki Steel Corp | 溶鉄浴面下への酸素吹込み手段の保護方法 |
JPH04180510A (ja) * | 1990-11-14 | 1992-06-26 | Nippon Steel Corp | 底吹羽口の溶損推定方法 |
RU2044058C1 (ru) * | 1993-01-18 | 1995-09-20 | Курунов Иван Филиппович | Способ контроля разгара металлоприемника доменной печи |
FI94906C (fi) | 1993-05-21 | 1995-11-10 | Rautaruukki Oy | Menetelmä kääntöakselilla ja suuaukolla varustetun säiliön vuorauksen kulumisen mittaamiseksi |
US5884685A (en) * | 1995-03-29 | 1999-03-23 | Nippon Steel Corporation | Quality prediction and quality control of continuous-cast steel |
DE19753184A1 (de) * | 1997-11-21 | 1999-06-10 | Mannesmann Ag | Schmelzofenanlage |
JPH11229014A (ja) * | 1998-02-09 | 1999-08-24 | Nippon Steel Corp | 高炉炉床部の温度検出手段及びこの温度検出手段を用いた高炉操業方法 |
JP3687883B2 (ja) * | 1998-03-30 | 2005-08-24 | 新日本製鐵株式会社 | 混銑車の耐火物補修装置および耐火物補修方法 |
US6473446B2 (en) * | 2000-12-13 | 2002-10-29 | Sms Demag, Inc. | Electric furnace for steel making |
US6719944B2 (en) * | 2000-12-16 | 2004-04-13 | Sms Demag, Inc. | Method and apparatus for deslagging and tapping an integrated electric steel making furnace |
US6673306B2 (en) * | 2001-04-13 | 2004-01-06 | North American Refractories Co. | Refractory lining for metallurgical vessel |
BE1014137A6 (nl) * | 2001-04-24 | 2003-05-06 | Krypton Electronic Eng Nv | Werkwijze en inrichting voor de verificatie en identificatie van een meetinrichting. |
AT411068B (de) * | 2001-11-13 | 2003-09-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren zur herstellung einer metallschmelze in einer hüttentechnischen anlage |
AU2003206868A1 (en) | 2002-03-27 | 2003-10-08 | Refractory Intellectual Property Gmbh And Co. Kg | Method for measuring the residual thickness of the lining of a metallurgical vessel and for optionally repairing the areas of wear that have been identified and device for carrying out a method of this type |
US6922252B2 (en) * | 2002-09-19 | 2005-07-26 | Process Matrix, Llc | Automated positioning method for contouring measurements using a mobile range measurement system |
JP4608261B2 (ja) * | 2004-07-29 | 2011-01-12 | 黒崎播磨株式会社 | 溶融金属容器の排出口構造と溶融金属容器排出口のスリーブ交換装置 |
AT413821B (de) * | 2004-12-23 | 2006-06-15 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren und vorrichtung zur erzeugung von metallen und/oder metallvorprodukten |
ITMI20050626A1 (it) * | 2005-04-13 | 2006-10-14 | Technit Compagnia Tecnica Inte | Apparato per la misura e il controllo dell'alimentazione di materiale di carica o rottame ad un forno e relativo procedimento |
RU2299910C2 (ru) * | 2005-07-07 | 2007-05-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования СИБИРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ИНДУСТРИАЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ | Способ контроля состояния футеровки горна доменной печи |
EP1913506A4 (en) * | 2005-07-11 | 2008-08-13 | Brooks Automation Inc | INTELLIGENT STATUS MONITORING AND TROUBLESHOOTING SYSTEM FOR PREDICTIVE MAINTENANCE |
DE102005057733B4 (de) * | 2005-12-02 | 2009-10-22 | Specialty Minerals (Michigan) Inc., Bingham Farms | Verfahren zum Vermessen der Feuerfestauskleidung eines metallurgischen Schmelzgefäßes |
DE102006013185A1 (de) | 2006-03-22 | 2007-09-27 | Refractory Intellectual Property Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur Ermittlung der Position und Orientierung einer Meß- oder Reparatureinrichtung und eine nach dem Verfahren arbeitende Vorrichtung |
JP5344906B2 (ja) | 2008-12-26 | 2013-11-20 | 株式会社神戸製鋼所 | 溶鉄容器の耐火物の管理方法 |
JP5419554B2 (ja) * | 2009-06-15 | 2014-02-19 | 株式会社神戸製鋼所 | 溶鉄容器の耐火物の管理方法 |
JP5463752B2 (ja) * | 2009-06-22 | 2014-04-09 | 新日鐵住金株式会社 | 底吹き機能を有する転炉の炉底耐火物補修方法 |
CN101798609A (zh) * | 2010-03-17 | 2010-08-11 | 刘东业 | 采用温差电偶测量内衬温度以诊断高炉炉底及下炉缸内衬状况的方法 |
DE202010008318U1 (de) * | 2010-08-20 | 2010-11-04 | Schuf-Armaturen Und Apparatebau Gmbh | Regelventil, insbesondere Eckregelventil als auch Gerad- und Schrägsitzventil, für extreme Regelanwendungen |
WO2014122532A2 (en) * | 2013-02-08 | 2014-08-14 | Jyoti Goda | Apparatus and methods for continuous temperature measurement of molten metals |
KR101722041B1 (ko) * | 2013-03-21 | 2017-04-03 | 구로사키 하리마 코포레이션 | 내화물 및 주조용 노즐 |
ES2716202T3 (es) * | 2013-04-12 | 2019-06-11 | Refractory Intellectual Property Gmbh & Co Kg | Procedimiento para determinar el estado de un revestimiento refractario de un recipiente de fundido metalúrgico |
EP2998672A1 (de) * | 2014-09-17 | 2016-03-23 | Refractory Intellectual Property GmbH & Co. KG | Abstich an einem metallurgischen Gefäss, insbesondere einem Elektrolichtbogenofen |
-
2013
- 2013-04-12 ES ES13163565T patent/ES2716202T3/es active Active
- 2013-04-12 EP EP13163565.8A patent/EP2789960B1/de active Active
- 2013-04-12 PL PL13163565T patent/PL2789960T3/pl unknown
- 2013-09-12 EP EP20130184161 patent/EP2789961A1/de not_active Withdrawn
-
2014
- 2014-03-07 MX MX2015010538A patent/MX2015010538A/es unknown
- 2014-03-07 CA CA2901222A patent/CA2901222C/en active Active
- 2014-03-07 KR KR1020217011221A patent/KR102497401B1/ko active IP Right Grant
- 2014-03-07 AU AU2014252323A patent/AU2014252323A1/en not_active Abandoned
- 2014-03-07 CN CN201480020917.6A patent/CN105102915A/zh active Pending
- 2014-03-07 JP JP2016506820A patent/JP2016519751A/ja active Pending
- 2014-03-07 JP JP2016506819A patent/JP2016519750A/ja not_active Withdrawn
- 2014-03-07 KR KR1020157031887A patent/KR20150143588A/ko not_active Application Discontinuation
- 2014-03-07 KR KR1020157030576A patent/KR20150140303A/ko not_active Application Discontinuation
- 2014-03-07 MX MX2015011067A patent/MX365555B/es active IP Right Grant
- 2014-03-07 AU AU2014252322A patent/AU2014252322A1/en not_active Abandoned
- 2014-03-07 US US14/777,770 patent/US20160298907A1/en not_active Abandoned
- 2014-03-07 RU RU2015138120A patent/RU2015138120A/ru not_active Application Discontinuation
- 2014-03-07 RU RU2015141841A patent/RU2674185C2/ru active
- 2014-03-07 BR BR112015024594A patent/BR112015024594A2/pt not_active Application Discontinuation
- 2014-03-07 CA CA2896916A patent/CA2896916A1/en not_active Abandoned
- 2014-03-07 UA UAA201509459A patent/UA118553C2/uk unknown
- 2014-03-07 WO PCT/EP2014/054473 patent/WO2014166678A1/de active Application Filing
- 2014-03-07 CN CN201480020507.1A patent/CN105074371B/zh active Active
- 2014-03-07 BR BR112015024597A patent/BR112015024597A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2014-03-07 WO PCT/EP2014/054474 patent/WO2014166679A1/de active Application Filing
- 2014-03-07 US US14/777,810 patent/US20160282049A1/en not_active Abandoned
-
2015
- 2015-06-29 IL IL239709A patent/IL239709A0/en unknown
- 2015-07-14 ZA ZA2015/05037A patent/ZA201505037B/en unknown
- 2015-08-10 IL IL240485A patent/IL240485B/en active IP Right Grant
- 2015-08-27 SA SA515360957A patent/SA515360957B1/ar unknown
- 2015-09-04 ZA ZA2015/06533A patent/ZA201506533B/en unknown
-
2018
- 2018-11-12 JP JP2018212008A patent/JP2019039668A/ja active Pending
-
2021
- 2021-04-22 JP JP2021072326A patent/JP2021119264A/ja active Pending
-
2023
- 2023-07-28 JP JP2023123181A patent/JP2023145627A/ja active Pending
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2023145627A (ja) | 特に溶融金属用の冶金容器の耐火物ライニングの状態を決定するための方法 | |
US10935320B2 (en) | Method for determining the state of a refractory lining of a metallurgical vessel for molten metal in particular | |
JPWO2015115651A1 (ja) | 連続鋳造における鋳造状態の判定方法、装置及びプログラム | |
KR101257472B1 (ko) | 슬래그 측정장치 및 그 측정방법 | |
JP2009162610A (ja) | 溶融金属用容器の耐火物層残寸法計測方法 | |
JPWO2018020929A1 (ja) | 排滓重量推定方法及び排滓重量推定装置 | |
JP2013221659A (ja) | 漏鋼位置の予測方法 | |
JP5487730B2 (ja) | 耐火物寿命予測方法、及び耐火物残厚推定方法 | |
CN111815072B (zh) | 一种炼钢连铸过程中钢包防泄漏预警方法、装置及存储介质 | |
JP7382495B2 (ja) | 耐火物性能予測測定システム | |
Wang et al. | Final temperature prediction model of molten steel in RH-TOP refining process for IF steel production | |
JP5678682B2 (ja) | 連続鋳造における二次冷却強度評価ならびに制御方法 | |
CN103658624B (zh) | 钢包透气砖熔损测量方法及装置 | |
JP5906945B2 (ja) | 取鍋の漏鋼防止方法 | |
NZ711079B2 (en) | Method for determining the state of a refractory lining of a metallurgical vessel for molten metal in particular | |
TWI450969B (zh) | 高爐鐵水溫度之估測方法 | |
JP5920267B2 (ja) | 転炉底吹羽口のマッシュルームの検出方法およびそれを用いた底吹羽口の異常検出方法 | |
RU2354708C1 (ru) | Способ определения оптимального распределения газового потока по радиусу доменной печи | |
JP2021011993A (ja) | 耐火物の熱間診断方法 | |
KR20160126531A (ko) | 승온 계수 보정값 산출 장치 및 방법 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20230728 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20230728 |