RU2044058C1 - Способ контроля разгара металлоприемника доменной печи - Google Patents
Способ контроля разгара металлоприемника доменной печи Download PDFInfo
- Publication number
- RU2044058C1 RU2044058C1 RU93002712A RU93002712A RU2044058C1 RU 2044058 C1 RU2044058 C1 RU 2044058C1 RU 93002712 A RU93002712 A RU 93002712A RU 93002712 A RU93002712 A RU 93002712A RU 2044058 C1 RU2044058 C1 RU 2044058C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- block
- temperature
- length
- lining
- furnace
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Blast Furnaces (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
Abstract
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к доменному производству и может быть использовано для контроля состояния футеровки горна и металлоприемника доменных печей. Контроль разгара футеровки осуществляют измеряя температуру по меньшей мере в трех точках по длине каждого блока футеровки в направлении к рабочему пространству печи. При установившейся во времени температуре в каждой точке блока путем экстраполяции определяют температуру наружной и внутренней поверхностей блока и температурный градиент по его длине. Величину разгара блока или нарастания на нем гарниссажа определяют по выражению; приведенному в описании изобретения. 4 ил.
Description
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к доменному производству, и может быть использовано для контроля состояния футеровки горна и лещади доменных печей.
Известен способ определения температурного поля фундамента доменной печи методом электрического моделирования [1] В данном способе глубину разгара лещади определяют по температуре осевой части фундамента печи. Способ не позволяет контролировать разгар футеровки наиболее уязвимой части печи металлоприемника.
Известен способ диагностирования состояния футеровки металлоприемника по тепловым нагрузкам. В данном способе остаточная толщина огнеупорных блоков металлоприемника рассчитывается по величине теплового потока в подлещадном охлаждении по уравнению [2]
δ R где δ толщина блоков, м;
λc коэффициент теплопроводности блоков, Вт/м˙К;
tм максимальная температура по показаниям подлещадных термопар, К;
К коэффициент неравномерности тепловых нагрузок на лещадь;
qп средний тепловой поток по площади подлещадного охлаждения, Вт/м2К;
Rл термическое сопротивление бетона и футеровки над термопарой, м˙К/Вт.
δ R где δ толщина блоков, м;
λc коэффициент теплопроводности блоков, Вт/м˙К;
tм максимальная температура по показаниям подлещадных термопар, К;
К коэффициент неравномерности тепловых нагрузок на лещадь;
qп средний тепловой поток по площади подлещадного охлаждения, Вт/м2К;
Rл термическое сопротивление бетона и футеровки над термопарой, м˙К/Вт.
Известный способ позволяет контролировать разгар футеровки металлоприемника, но из-за принимаемых при расчете допущений точность последнего невысока. Погрешности при расчете достигают 30% что снижает надежность контроля и безопасность работы печи.
Цель изобретения повышение точности контроля разгара футеровки металлоприемника и надежности работы доменной печи. Для этого при контроле разгара футеровки металлоприемника путем измерения температуры футеровки согласно изобретения температуру измеряют в каждом огнеупорном блоке футеровки металлоприемника не менее, чем в трех точках блока в направлении к оси печи, определяют устанавливающуюся температуру внутренней и наружной поверхностей блоков путем экстраполяции показаний термопар, определяют установившийся температурный градиент по длине блока в направлении к рабочему пространству печи, а изменение длины блока определяют по формуле:
ΔL xo где tв установившаяся температура внутренней поверхности блока, К;
tн установившаяся температура наружной поверхности блока, К;
Хо начальная длина блока, м;
а температурный градиент по длине блока, К/м.
ΔL xo где tв установившаяся температура внутренней поверхности блока, К;
tн установившаяся температура наружной поверхности блока, К;
Хо начальная длина блока, м;
а температурный градиент по длине блока, К/м.
В отличие от известного в предложенном способе нет необходимости использовать при расчете задаваемые с большой погрешностью величины коэффициентов теплопроводности, неравномерности тепловых нагрузок, среднего теплового потока, термического сопротивления. Вся необходимая для контроля разгара футеровки металлоприемника информация получается с помощью стандартных термопар, установленных в блоках. Оперативный контроль разгара блоков футеровки металлоприемника позволяет принимать меры по наращивают гарнисажа в горне путем применения специальных шихтовых материалов.
На фиг.1 показана схема установки блоков футеровки по окружности металлоприемника; на фиг.2 схема установки термопар по длине блока в направлении к рабочему пространству печи; на фиг.3 кривые изменения температуры в различных точках тела блока по его длине в направлении к рабочему пространству печи (кривые 1-6) и рассчитанная величина изменения длины блока; на фиг.4 линейные зависимости температуры от длины блока, полученные по данным измерения температур в трех точках блока.
П р и м е р. Способ контроля разгара металлоприемника осуществлен на доменной печи N 6 металлургического комбината "Азовсталь". Во время ремонта печи в огнеупорные блоки кладки металлоприемника были зачеканены хромель-алюмелевые термопары (по 6 в каждый блок) в бронированных чехлах типа КТМС, исключающих науглероживание термоэлектродов при их длительной работе (фиг. 2). Контроль разгара начали с момента задувки печи. Вскоре после задувки термопара 6 вышла из строя (фиг.3). После достижения установившейся температуры в теле блока (17-е сутки) путем экстраполяции значений температуры по прямой линии установки температуру внутренней поверхности блока tв и наружной поверхности блока tн. Зная исходную длину блока Хо, определили температурный градиент а по длине блока, равный тангенсу наклона прямой изменения температуры по его длине (фиг.4). Температурный градиент в процессе контроля можно определять, используя известное расстояние между работающими крайними термопарами (фиг.2). Периодически, используя значение температуры внутренней поверхности блока, найденное при первом определении, и определяя новые значения температуры наружной поверхности блока и градиента температуры по его длине рассчитывали величину изменения длины блока ΔL. При разгаре футеровки металлоприемника эта величина отрицательна, а при нарастании гарнисажа на футеровке положительна (верхняя кривая на фиг.3). Расчет величины ΔL вели по выражению:
ΔL xo
Автоматический контроль разгара футеровки металлоприемника согласно изобретения осуществляют рассчитывая на ЭВМ величину ΔL для каждого блока.
ΔL xo
Автоматический контроль разгара футеровки металлоприемника согласно изобретения осуществляют рассчитывая на ЭВМ величину ΔL для каждого блока.
Claims (1)
- СПОСОБ КОНТРОЛЯ РАЗГАРА МЕТАЛЛОПРИЕМНИКА ДОМЕННОЙ ПЕЧИ, включающий измерение температуры футеровки с помощью термопар, отличающийся тем, что температуру измеряют в каждом огнеупорном блоке футеровки металлоприемника не менее, чем в трех точках в направлении к рабочему пространству печи, определяют установившуюся температуру внутренней и наружной поверхностей блоков путем экстраполяции показаний термопар, определяют установившийся температурный градиент по длине блока в направлении к рабочему пространству печи, а изменение длины блока ΔZ определяют по формуле
где tв установившаяся температура внутренней поверхности блока, К;
tн установившаяся температура наружной поверхности блока, К;
X0 начальная длина блока, м;
a температурный градиент по длине блока, К/м.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93002712A RU2044058C1 (ru) | 1993-01-18 | 1993-01-18 | Способ контроля разгара металлоприемника доменной печи |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93002712A RU2044058C1 (ru) | 1993-01-18 | 1993-01-18 | Способ контроля разгара металлоприемника доменной печи |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2044058C1 true RU2044058C1 (ru) | 1995-09-20 |
RU93002712A RU93002712A (ru) | 1996-05-10 |
Family
ID=20135757
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU93002712A RU2044058C1 (ru) | 1993-01-18 | 1993-01-18 | Способ контроля разгара металлоприемника доменной печи |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2044058C1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101798609A (zh) * | 2010-03-17 | 2010-08-11 | 刘东业 | 采用温差电偶测量内衬温度以诊断高炉炉底及下炉缸内衬状况的方法 |
RU2674185C2 (ru) * | 2013-04-12 | 2018-12-05 | Рефрактори Интеллектуал Проперти ГмбХ энд Ко. КГ | Способ определения состояния огнеупорной футеровки, в частности металлургического сосуда для расплавленного металла |
-
1993
- 1993-01-18 RU RU93002712A patent/RU2044058C1/ru active
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
1. Иодко Э.А. и др. Моделирование тепловых процессов в металлургии. Металлургия, М.: 1967, с. 69-97. * |
2. Гаврилов Е.Е. и др. Диагностирование состояния футеровки металлоприемника доменной печи по тепловым нагрузкам // Черные металлы, 1974, N 5, с. 13-15. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101798609A (zh) * | 2010-03-17 | 2010-08-11 | 刘东业 | 采用温差电偶测量内衬温度以诊断高炉炉底及下炉缸内衬状况的方法 |
RU2674185C2 (ru) * | 2013-04-12 | 2018-12-05 | Рефрактори Интеллектуал Проперти ГмбХ энд Ко. КГ | Способ определения состояния огнеупорной футеровки, в частности металлургического сосуда для расплавленного металла |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5890805A (en) | Method for monitoring the wear and extending the life of blast furnace refractory lining | |
Zhao et al. | Study on the early warning mechanism for the security of blast furnace hearths | |
GB2083227A (en) | Method of monitoring the wear of refractory walls of a blast furnace | |
RU2044058C1 (ru) | Способ контроля разгара металлоприемника доменной печи | |
CN114184033A (zh) | 一种回转窑耐火材料脱落位置、厚度及大小的检测方法 | |
CN101798609A (zh) | 采用温差电偶测量内衬温度以诊断高炉炉底及下炉缸内衬状况的方法 | |
JPH01290709A (ja) | 高炉操業方法 | |
KR20030050868A (ko) | 고로의 노저 연와 두께 추정 방법 | |
JPS62257004A (ja) | 高炉炉床壁侵食状況検知方法 | |
JPS6137328B2 (ru) | ||
JPS5826989A (ja) | 高炉等の炉底部冷却方法 | |
RU1838743C (ru) | Способ контрол работы печи | |
JP2002363619A (ja) | 高炉下部の制御方法 | |
JPS6361885A (ja) | 高熱炉耐火壁の損耗状況把握方法 | |
JPH0978113A (ja) | 高炉炉底構造の設計方法 | |
RU2026391C1 (ru) | Устройство для контроля температуры расплава | |
CN116103459A (zh) | 一种判断高炉炭砖环裂的装置及其判断方法 | |
CN114292973A (zh) | 一种高炉炉衬中的耐火材料温度的估算监测方法 | |
CN115289836A (zh) | 一种回转窑的红窑预警方法 | |
JPS60141813A (ja) | 溶鋼精錬炉の耐火壁管理方法 | |
JPS62238308A (ja) | 溶鉱炉炉底部の測温方法 | |
JPH0257665B2 (ru) | ||
MXPA00002945A (en) | Method for monitoring the wear and extending the life of blast furnace refractory lining | |
JPS6354588A (ja) | 高熱炉耐火壁の損耗状況把握方法 | |
JPH0227625B2 (ja) | Tategataroniokerurohekihyomengasuryunotsuyosasuiteihoho |