RU2674185C2 - Способ определения состояния огнеупорной футеровки, в частности металлургического сосуда для расплавленного металла - Google Patents
Способ определения состояния огнеупорной футеровки, в частности металлургического сосуда для расплавленного металла Download PDFInfo
- Publication number
- RU2674185C2 RU2674185C2 RU2015141841A RU2015141841A RU2674185C2 RU 2674185 C2 RU2674185 C2 RU 2674185C2 RU 2015141841 A RU2015141841 A RU 2015141841A RU 2015141841 A RU2015141841 A RU 2015141841A RU 2674185 C2 RU2674185 C2 RU 2674185C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- data
- vessel
- parameters
- measured
- lining
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D21/00—Arrangements of monitoring devices; Arrangements of safety devices
- F27D21/0021—Devices for monitoring linings for wear
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/42—Constructional features of converters
- C21C5/44—Refractory linings
- C21C5/445—Lining or repairing the taphole
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
- F27D1/16—Making or repairing linings increasing the durability of linings or breaking away linings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
- F27D1/16—Making or repairing linings increasing the durability of linings or breaking away linings
- F27D1/1636—Repairing linings by projecting or spraying refractory materials on the lining
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
- F27D1/16—Making or repairing linings increasing the durability of linings or breaking away linings
- F27D1/1636—Repairing linings by projecting or spraying refractory materials on the lining
- F27D1/1642—Repairing linings by projecting or spraying refractory materials on the lining using a gunning apparatus
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D21/00—Arrangements of monitoring devices; Arrangements of safety devices
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D21/00—Arrangements of monitoring devices; Arrangements of safety devices
- F27D21/0014—Devices for monitoring temperature
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D21/00—Arrangements of monitoring devices; Arrangements of safety devices
- F27D21/0035—Devices for monitoring the weight of quantities added to the charge
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
- F27D3/15—Tapping equipment; Equipment for removing or retaining slag
- F27D3/1509—Tapping equipment
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
- F27D3/15—Tapping equipment; Equipment for removing or retaining slag
- F27D3/1509—Tapping equipment
- F27D3/1518—Tapholes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/42—Constructional features of converters
- C21C5/44—Refractory linings
- C21C2005/448—Lining wear indicators
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
- F27D2001/0046—Means to facilitate repair or replacement or prevent quick wearing
Abstract
Изобретение относится к способу определения состояния огнеупорной футеровки сосуда, содержащего расплавленный металл. Во время процесса измеряют или определяют эксплуатационные данные, производственные данные и толщину стенок по крайней мере в местах с наибольшей степенью износа, а также дополнительные процессуальные параметры сосуда после его использования. Указанные данные затем собирают и хранят в структуре данных. На основании по меньшей мере некоторых из измеренных или определенных данных или параметров создают математическую модель, с помощью которой эти данные или параметры оценивают посредством расчетов и последующих анализов. Таким образом, можно осуществлять связанные или обобщенные процессы определения и последующего анализа, благодаря чему достигается оптимизация как в отношении футеровки сосуда, так и в отношении всей последовательности технологических операций по литью расплавленной массы в сосуд. 10 з.п. ф-лы, 1 ил.
Description
Изобретение относится к способу определения состояния огнеупорной футеровки, в частности, металлургического сосуда, предпочтительно сосуда для расплавленного металла, в соответствии с преамбулой пункта 1.
Существуют методы расчета конструкции огнеупорной футеровки, в частности, металлургического сосуда для расплавленного металла, в соответствии с которыми определенные данные или эмпирические значения преобразуют в математические модели. Поскольку с помощью этих математических моделей не могут быть достаточно точно обнаружены или не могут быть приняты во внимание эффективные механизмы износа для используемых металлургических сосудов, возможности для математического определения состояния огнеупорных конструкций и текущего ремонта футеровки очень ограничены, то есть решения, касающиеся определения срока использования огнеупорной футеровки сосуда, например конвертера, все еще должны быть приняты с использованием ручных методов.
В способе согласно публикации WO-A-03/081157 для измерения остаточной толщины огнеупорной футеровки на стенке и/или базовой области металлургического сосуда, например, дуговой печи, определенные измеренные данные используются для последующего ремонта идентифицированных областей износа. Измерительный блок приводится манипулятором, служащим для ремонта футеровки, в измерительное положение над металлургическим сосудом или внутри него, и затем измеряется остаточная толщина футеровки на его стенке и/или базовой области. Путем сравнения текущего профиля футеровки с профилем, измеренным в начале кампании печи, определяется ее износ, на основании чего может быть проведен ремонт огнеупорной футеровки. Однако, с помощью этого способа комплексное определение состояния футеровки сосуда также невозможно.
В публикации WO-A-2007/107242 раскрыт способ определения толщины стенок или износа футеровки металлургического кристаллизатора с использованием системы сканера для бесконтактного зондирования поверхности футеровки для определения положения и ориентации системой сканера и интерпретации положения кристаллизатора путем обнаружения пространственно фиксированных контрольных точек. При этом используется перпендикулярная система координат, а углы наклона двух осей по отношению к горизонтальной плоскости измеряют с помощью датчиков наклона. Данные, измеренные с помощью сканера, могут быть преобразованы в перпендикулярной системе координат и, таким образом, возможно автоматическое измерение соответствующего текущего состояния футеровки кристаллизатора.
С учетом этих известных способов расчета или способов измерения, задачей настоящего изобретения является разработка способа, с помощью которого срок службы огнеупорной футеровки металлургического сосуда и собственно процесс могут быть оптимизированы, и при этом применение ручных методов решений уменьшается или практически исключается.
Эта задача решается в соответствии с изобретением, описанным посредством признаков пункта 1.
Способ, согласно изобретению, предусматривает, что все данные соответствующего сосуда собираются и хранятся в структуре данных, и на основании всех измеренных и определенных данных или параметров создают математическую модель, с помощью которой эти данные или параметры оценивают посредством расчетов и последующего анализа.
При таком способе, в соответствии с изобретением, для металлургического сосуда можно устанавливать не только измерения для определения текущего состояния сосуда после его использования, но можно осуществлять и связанные или обобщенные процессы определения и последующего анализа, благодаря чему достигается оптимизация как в отношении футеровки сосуда, так и в отношении всей последовательности технологических операций по литью расплавленной массы в сосуд и ее последующей обработки.
Другие предпочтительные детали этого способа согласно настоящему изобретению описаны в зависимых пунктах формулы изобретения.
Примеры воплощения, а также дополнительные преимущества настоящего изобретения, описаны более подробно ниже с помощью чертежа, на котором показан:
фиг. 1 - схематический продольный разрез металлургического сосуда, подразделенный на сектора.
Способ относится, в частности, к металлургическим сосудам 10, один из которых показан в разрезе на фиг. 1 в качестве примера воплощения. В этом случае сосуд 10 представляет собой конвертер для производства стали, известный сам по себе. Сосуд 10 состоит по существу из металлического корпуса 15, огнеупорной футеровки 12 и закупориваемых отверстий 17, 18 для продувки газом, которые могут быть соединены с источником газа (не показан).
Расплавленный металл, заливаемый в сосуд 10, во время процесса металлургически обрабатывают, например, с помощью процесса выдувного формования, который подробно не объясняется. Как правило, на сталелитейном заводе одновременно используется несколько таких конвертеров 10, и для каждого из них должны быть зарегистрированы данные.
В принципе, способ может быть использован для различных металлургических сосудов, таких как, например, электрические печи, доменные печи, стальные ковши, сосуды в области цветных металлов, таких как плавильные печи для алюминия, анодные печи для меди или подобные.
Способ отличается также тем, что он может быть использован для множества различных контейнеров. Так, например, для огнеупорных футеровок всех конвертеров и ковшей, в процессе эксплуатации которых расплавленная масса обрабатывается и затем выливается в стальные ковши.
Прежде всего, все данные для каждого сосуда 10 подразделяются на группы, которые собираются и хранятся в структуре данных.
Для того, чтобы измерить в группе износ футеровки 12 сосуда, которой отделан металлический корпус 15, сначала регистрируют данные новой огнеупорной футеровки, которая, как правило, снабжена разными блоками 14, 16, или толщину стенки. Это может происходить также путем измерения или предварительного определения известных размеров блоков 14, 16. Кроме того, регистрируются используемые материалы блоков 14, 16 и свойства этих материалов, а также регистрируются любые используемые вливаемые материалы и их свойства.
Для дополнительной идентифицированной группы в процессе использования соответствующего сосуда 10 осуществляют регистрацию производственных данных, таких как количество расплавленной массы, температуру, состав расплавленной массы или шлака и их толщину, время выпуска плавки, температурный профиль, время обработки и/или металлургические параметры, такие как отдельные добавки в расплавленную массу. В зависимости от типа сосуда регистрируют только некоторые или все вышеуказанные производственные данные.
Кроме того, после использования сосуда 10 производят измерение толщины стенки футеровки 12, по крайней мере, в точках с наибольшим износом, например, в точках контакта со шлаком при полном заполнении сосуда, но предпочтительно производить измерение толщины стенки всей футеровки 12. Достаточно, если измерение толщины стенок футеровки 12 производят после нескольких выпусков плавки.
Также могут быть определены другие процессуальные параметры, такие как способ заливки или выпуска расплавленного металла в кристаллизатор или из него.
В соответствии с изобретением математическую модель создают на основании, по меньшей мере, некоторых из измеренных и определенных данных или параметров, с помощью которой эти данные или параметры оценивают путем расчетов и последующих анализов.
С помощью этой математической модели, созданной согласно изобретению, могут быть оптимизированы максимальный период использования, толщина стенки, материалы и/или эксплуатационные данные огнеупорной футеровки 12 или, наоборот, может быть оптимизирована последовательность технологических операций для обработки расплавленной массы. На основании этих анализов время от времени может быть принято решение относительно дальнейшего использования футеровки с ремонтом или без него. В данном случае не требуется, или же требуется в ограниченной степени, ручная, основанная на опыте, интерпретация периода использования футеровки 12 и других параметров, которые будут определены, таких как толщина стенки, выбор материала и т.п.
Преимущественно металлургический сосуд 10, такой как, например, конвертер, подразделяется на разные секции 1-10, при этом секции 1, 2, 8 задаются на верхней части сосуда, секции 3, 7, 9 задаются на боковой части сосуда, а секции 4, 5, 6 задаются на основании сосуда.
Секции 1-10 оценивают по отдельности и независимо друг от друга с помощью математической модели. Преимуществом этого является то, что можно соответствующим образом учитывать различные нагрузки на футеровку в основании сосуда, на боковых стенках или в верхней части сосуда.
До или во время создания математической модели данные проверяют на достоверность, после чего регистрируют, а если выявляется недостаток или отклонение одного или нескольких параметров, они соответствующим образом исправляются или удаляются. После предпочтительно индивидуальной проверки данных, они сохраняются как комплексный действительный набор данных.
Предпочтительно, в зависимости от эмпирических значений или методов расчета, имеет место уменьшенное количество выбранных из измеренных или определенных данных или параметров для периодических вычислений или анализа. Этот выбор измеренных или определенных данных или параметров для периодических вычислений или анализов осуществляют при помощи алгоритмов, например, путем случайного выбора параметра.
Другие определенные данные, не используемые в дальнейшем, используются со статистическими целями или для последующей регистрации для реконструкции производственных ошибок или подобного.
Другим преимуществом настоящего изобретения является то, что математическая модель адаптирована к измерениям толщины стенки футеровки 12 после нескольких выпусков плавки посредством анализа, например регрессионного анализа, с помощью которого может быть рассчитан или смоделирован износ с учетом собранных и структурированных данных. Эта адаптированная математическая модель также особенно подходит для использования в целях тестирования для проверки или моделирования последовательности технологических операций или выполнения определенных замен.
Изобретение достаточно полно иллюстрируется на примере воплощения, описанном выше. Излишне говорить, что оно также может быть реализовано с помощью других вариантов.
Также сосуд 10 обеспечен на боковой стороне, по крайней мере, одним выпускным отверстием (подробно не показано), известным само по себе, с которым, как правило, используется специальная летка с рядом огнеупорных рукавов, наложенных друг на друга. Понятно, что состояние этой летки также измеряется, определяется, и включается в математическую модель в соответствии с изобретением.
Claims (16)
1. Способ определения состояния огнеупорной футеровки сосуда, содержащего расплавленный металл, включающий выявление или измерение и оценивание данных об огнеупорной футеровке (12) сосуда (10), отличающийся тем, что собирают и хранят в структуре данных следующие измеренные или установленные данные для каждого сосуда (10):
- начальные параметры огнеупорной конструкции внутренней футеровки (12) сосуда, такие как материалы, свойства материала, толщина стенок блоков и/или влитые материалы, в качестве эксплуатационных данных,
- производственные данные во время процесса, такие как количество расплавленной массы, температура, состав расплавленной массы или шлака и их толщина, время выпуска плавки, температурные профили, время обработки и/или металлургические параметры,
- толщина стенок футеровки по крайней мере в точках с наибольшей степенью износа после использования сосуда (10),
- дополнительные параметры процесса, такие как способ заливки или выпуска расплавленного металла в сосуд (10) или из него,
при этом на основании по меньшей мере некоторых из измеренных или определенных данных или параметров эксплуатационных данных, производственных данных, толщины стенок и параметров процесса создают математическую модель, с помощью которой упомянутые данные или параметры оценивают посредством расчета и последующего анализа.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что данные проверяют на достоверность, после чего их регистрируют и, если существует отклонение одного или более параметров, их соответствующим образом исправляют или удаляют.
3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что после предпочтительно индивидуальной проверки данных их сохраняют как комплексный действительный набор данных.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в зависимости от эмпирических значений или метода расчета обеспечивают уменьшенное количество выбранных из измеренных или определенных данных или параметров для периодических вычислений или анализа.
5. Способ по п. 4, отличающийся тем, что выбор измеренных или определенных данных или параметров для периодических вычислений или анализа производят с помощью алгоритмов, например путем случайного выбора параметра.
6. Способ по п. 4, отличающийся тем, что другие неиспользуемые в математической модели данные используют для статистических целей или для последующей регистрации данных.
7. Способ по п. 1, отличающийся тем, что толщину стенок футеровки (12) измеряют после ряда выпусков плавки, а решение относительно дальнейшего использования сосуда с ремонтом или без него принимают на основании этих измерений и созданной математической модели.
8. Способ по п. 1, отличающийся тем, что математическую модель адаптируют к измеренной толщине стенки футеровки (12) после ряда выпусков плавки посредством анализа, например регрессионного анализа, с помощью которого может быть рассчитан износ с учетом собранных и структурированных данных.
9. Способ по п. 8, отличающийся тем, что упомянутую модель используют в целях тестирования для проверки или моделирования последовательности технологических операций и для выполнения на ее основании определенных замен в реальной эксплуатации.
10. Способ по п. 1, отличающийся тем, что металлургический сосуд (10), такой как, например, конвертер, разделяют на несколько секций (1-10) и с помощью указанной математической модели оценивают эти секции независимо друг от друга на основании всех измеренных и определенных данных или параметров.
11. Способ по п. 10, отличающийся тем, что секции (1-10) задают так, что с одной стороны они распределены по периферии сосуда (10), а с другой стороны - по его высоте.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP13163565.8A EP2789960B1 (de) | 2013-04-12 | 2013-04-12 | Verfahren zur Bestimmung des Zustandes einer feuerfesten Auskleidung eines metallurgischen Schmelzgefässes |
EP13163565.8 | 2013-04-12 | ||
PCT/EP2014/054474 WO2014166679A1 (de) | 2013-04-12 | 2014-03-07 | Verfahren insbesondere zur bestimmung des zustandes einer feuerfesten auskleidung eines metallurgischen schmelzgefässes |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2015141841A RU2015141841A (ru) | 2017-05-19 |
RU2015141841A3 RU2015141841A3 (ru) | 2018-03-14 |
RU2674185C2 true RU2674185C2 (ru) | 2018-12-05 |
Family
ID=48092793
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2015141841A RU2674185C2 (ru) | 2013-04-12 | 2014-03-07 | Способ определения состояния огнеупорной футеровки, в частности металлургического сосуда для расплавленного металла |
RU2015138120A RU2015138120A (ru) | 2013-04-12 | 2014-03-07 | Способ определения состояния выпускного отверстия, в частности, металлургического сосуда |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2015138120A RU2015138120A (ru) | 2013-04-12 | 2014-03-07 | Способ определения состояния выпускного отверстия, в частности, металлургического сосуда |
Country Status (17)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US20160282049A1 (ru) |
EP (2) | EP2789960B1 (ru) |
JP (5) | JP2016519751A (ru) |
KR (3) | KR20150143588A (ru) |
CN (2) | CN105102915A (ru) |
AU (2) | AU2014252322A1 (ru) |
BR (2) | BR112015024597A2 (ru) |
CA (2) | CA2901222C (ru) |
ES (1) | ES2716202T3 (ru) |
IL (2) | IL239709A0 (ru) |
MX (2) | MX2015010538A (ru) |
PL (1) | PL2789960T3 (ru) |
RU (2) | RU2674185C2 (ru) |
SA (1) | SA515360957B1 (ru) |
UA (1) | UA118553C2 (ru) |
WO (2) | WO2014166678A1 (ru) |
ZA (2) | ZA201505037B (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EA036217B1 (ru) * | 2019-03-14 | 2020-10-15 | Алексей Александрович СПИРИН | Способ автоматизированной огнеупорной футеровки и роботизированный комплекс для его осуществления |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2789960B1 (de) * | 2013-04-12 | 2018-12-19 | Refractory Intellectual Property GmbH & Co. KG | Verfahren zur Bestimmung des Zustandes einer feuerfesten Auskleidung eines metallurgischen Schmelzgefässes |
US10935320B2 (en) | 2013-04-12 | 2021-03-02 | Refractory Intellectual Property Gmbh & Co. Kg | Method for determining the state of a refractory lining of a metallurgical vessel for molten metal in particular |
WO2018031984A1 (en) * | 2016-08-12 | 2018-02-15 | Boston Electrometallurgical Corporation | Leak free current collector assemblage for metallurgical vessel and methods of manufacture |
CN106289093B (zh) * | 2016-11-15 | 2019-01-11 | 成都先进金属材料产业技术研究院有限公司 | 冶金设备衬砌侵蚀深度快速检测装置及方法 |
CN110415382B (zh) * | 2018-04-27 | 2021-12-24 | 云丁网络技术(北京)有限公司 | 一种门锁状态检测方法、装置、系统以及存储介质 |
US11237124B2 (en) * | 2019-09-26 | 2022-02-01 | Harbisonwalker International, Inc. | Predictive refractory performance measurement system |
US10859316B1 (en) * | 2019-09-26 | 2020-12-08 | Harbisonwalker International, Inc. | Predictive refractory performance measurement system |
CN111854668A (zh) * | 2020-08-25 | 2020-10-30 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 一种基于分布式光纤测温的高炉炉衬厚度计算装置及方法 |
US20230289625A1 (en) * | 2022-03-10 | 2023-09-14 | Paneratech, Inc. | System and method for prediction of operational safety of metallurgical vessels |
CN114926004B (zh) * | 2022-05-13 | 2023-11-24 | 镇江西门子母线有限公司 | 一种陶瓷基复材母线槽的耐火性能的评价方法及系统 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1397487A1 (ru) * | 1986-12-23 | 1988-05-23 | Днепропетровский Металлургический Институт Им.Л.И.Брежнева | Способ измерени толщины футеровки доменной печи |
EP0632291A2 (en) * | 1993-05-21 | 1995-01-04 | Rautaruukki Oy | Method for measuring wear in the lining of a container provided with a pivoted axle and an opening, and a container |
RU2044058C1 (ru) * | 1993-01-18 | 1995-09-20 | Курунов Иван Филиппович | Способ контроля разгара металлоприемника доменной печи |
RU2299910C2 (ru) * | 2005-07-07 | 2007-05-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования СИБИРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ИНДУСТРИАЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ | Способ контроля состояния футеровки горна доменной печи |
WO2007107242A1 (de) * | 2006-03-22 | 2007-09-27 | Refractory Intellectual Property Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur ermittlung der position und orientierung einer mess- oder reparatureinrichtung und eine nach dem verfahren arbeitende vorrichtung |
RU2445573C2 (ru) * | 2005-12-02 | 2012-03-20 | Спэшэлти Минералс (Мичиган) Инк. | Способ для контроля износа огнеупорной футеровки металлургического плавильного сосуда |
Family Cites Families (31)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SE414347B (sv) * | 1974-11-20 | 1980-07-21 | Aga Ab | Anordning for att meta avstandet till en punkt pa den egenstralande innerveggen i en ugn |
DE2840398C2 (de) * | 1978-09-16 | 1982-02-18 | Didier-Werke Ag, 6200 Wiesbaden | Schiebeverschlußanordnung für den Abstich an Metallschmelze enthaltenden Behältnissen |
ES2037766T3 (es) * | 1987-08-03 | 1993-07-01 | Didier-Werke Ag | Cierre giratorio para la sangria fundamentalmente vertical de una masa liquida de metal fundido desde un recipiente metalurgico. |
DE3731600A1 (de) * | 1987-09-19 | 1989-04-06 | Didier Werke Ag | Drehschiebeverschluss fuer ein metallurigsches gefaess sowie rotor und/oder stator fuer einen solchen drehverschluss |
US4893933A (en) * | 1987-09-30 | 1990-01-16 | Armco Inc. | Automatic BOF vessel remaining lining profiler and method |
JPH03138310A (ja) * | 1989-10-25 | 1991-06-12 | Kawasaki Steel Corp | 溶鉄浴面下への酸素吹込み手段の保護方法 |
JPH04180510A (ja) * | 1990-11-14 | 1992-06-26 | Nippon Steel Corp | 底吹羽口の溶損推定方法 |
US5884685A (en) * | 1995-03-29 | 1999-03-23 | Nippon Steel Corporation | Quality prediction and quality control of continuous-cast steel |
DE19753184A1 (de) * | 1997-11-21 | 1999-06-10 | Mannesmann Ag | Schmelzofenanlage |
JPH11229014A (ja) * | 1998-02-09 | 1999-08-24 | Nippon Steel Corp | 高炉炉床部の温度検出手段及びこの温度検出手段を用いた高炉操業方法 |
JP3687883B2 (ja) * | 1998-03-30 | 2005-08-24 | 新日本製鐵株式会社 | 混銑車の耐火物補修装置および耐火物補修方法 |
US6473446B2 (en) * | 2000-12-13 | 2002-10-29 | Sms Demag, Inc. | Electric furnace for steel making |
US6719944B2 (en) * | 2000-12-16 | 2004-04-13 | Sms Demag, Inc. | Method and apparatus for deslagging and tapping an integrated electric steel making furnace |
US6673306B2 (en) * | 2001-04-13 | 2004-01-06 | North American Refractories Co. | Refractory lining for metallurgical vessel |
BE1014137A6 (nl) * | 2001-04-24 | 2003-05-06 | Krypton Electronic Eng Nv | Werkwijze en inrichting voor de verificatie en identificatie van een meetinrichting. |
AT411068B (de) * | 2001-11-13 | 2003-09-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren zur herstellung einer metallschmelze in einer hüttentechnischen anlage |
AU2003206868A1 (en) | 2002-03-27 | 2003-10-08 | Refractory Intellectual Property Gmbh And Co. Kg | Method for measuring the residual thickness of the lining of a metallurgical vessel and for optionally repairing the areas of wear that have been identified and device for carrying out a method of this type |
US6922252B2 (en) | 2002-09-19 | 2005-07-26 | Process Matrix, Llc | Automated positioning method for contouring measurements using a mobile range measurement system |
JP4608261B2 (ja) * | 2004-07-29 | 2011-01-12 | 黒崎播磨株式会社 | 溶融金属容器の排出口構造と溶融金属容器排出口のスリーブ交換装置 |
AT413821B (de) * | 2004-12-23 | 2006-06-15 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren und vorrichtung zur erzeugung von metallen und/oder metallvorprodukten |
ITMI20050626A1 (it) * | 2005-04-13 | 2006-10-14 | Technit Compagnia Tecnica Inte | Apparato per la misura e il controllo dell'alimentazione di materiale di carica o rottame ad un forno e relativo procedimento |
US7882394B2 (en) * | 2005-07-11 | 2011-02-01 | Brooks Automation, Inc. | Intelligent condition-monitoring and fault diagnostic system for predictive maintenance |
JP5344906B2 (ja) | 2008-12-26 | 2013-11-20 | 株式会社神戸製鋼所 | 溶鉄容器の耐火物の管理方法 |
JP5419554B2 (ja) * | 2009-06-15 | 2014-02-19 | 株式会社神戸製鋼所 | 溶鉄容器の耐火物の管理方法 |
JP5463752B2 (ja) * | 2009-06-22 | 2014-04-09 | 新日鐵住金株式会社 | 底吹き機能を有する転炉の炉底耐火物補修方法 |
CN101798609A (zh) * | 2010-03-17 | 2010-08-11 | 刘东业 | 采用温差电偶测量内衬温度以诊断高炉炉底及下炉缸内衬状况的方法 |
DE202010008318U1 (de) * | 2010-08-20 | 2010-11-04 | Schuf-Armaturen Und Apparatebau Gmbh | Regelventil, insbesondere Eckregelventil als auch Gerad- und Schrägsitzventil, für extreme Regelanwendungen |
US9546909B2 (en) * | 2013-02-08 | 2017-01-17 | Jyoti Goda | Apparatus and methods for continuous temperature measurement of molten metals |
US9821371B2 (en) * | 2013-03-21 | 2017-11-21 | Krosakiharima Corporation | Refractory material and casting nozzle |
EP2789960B1 (de) * | 2013-04-12 | 2018-12-19 | Refractory Intellectual Property GmbH & Co. KG | Verfahren zur Bestimmung des Zustandes einer feuerfesten Auskleidung eines metallurgischen Schmelzgefässes |
EP2998672A1 (de) * | 2014-09-17 | 2016-03-23 | Refractory Intellectual Property GmbH & Co. KG | Abstich an einem metallurgischen Gefäss, insbesondere einem Elektrolichtbogenofen |
-
2013
- 2013-04-12 EP EP13163565.8A patent/EP2789960B1/de active Active
- 2013-04-12 ES ES13163565T patent/ES2716202T3/es active Active
- 2013-04-12 PL PL13163565T patent/PL2789960T3/pl unknown
- 2013-09-12 EP EP20130184161 patent/EP2789961A1/de not_active Withdrawn
-
2014
- 2014-03-07 WO PCT/EP2014/054473 patent/WO2014166678A1/de active Application Filing
- 2014-03-07 MX MX2015010538A patent/MX2015010538A/es unknown
- 2014-03-07 RU RU2015141841A patent/RU2674185C2/ru active
- 2014-03-07 US US14/777,810 patent/US20160282049A1/en not_active Abandoned
- 2014-03-07 KR KR1020157031887A patent/KR20150143588A/ko not_active Application Discontinuation
- 2014-03-07 MX MX2015011067A patent/MX365555B/es active IP Right Grant
- 2014-03-07 CA CA2901222A patent/CA2901222C/en active Active
- 2014-03-07 KR KR1020217011221A patent/KR102497401B1/ko active IP Right Grant
- 2014-03-07 CN CN201480020917.6A patent/CN105102915A/zh active Pending
- 2014-03-07 AU AU2014252322A patent/AU2014252322A1/en not_active Abandoned
- 2014-03-07 CA CA2896916A patent/CA2896916A1/en not_active Abandoned
- 2014-03-07 CN CN201480020507.1A patent/CN105074371B/zh active Active
- 2014-03-07 JP JP2016506820A patent/JP2016519751A/ja active Pending
- 2014-03-07 AU AU2014252323A patent/AU2014252323A1/en not_active Abandoned
- 2014-03-07 BR BR112015024597A patent/BR112015024597A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2014-03-07 US US14/777,770 patent/US20160298907A1/en not_active Abandoned
- 2014-03-07 JP JP2016506819A patent/JP2016519750A/ja not_active Withdrawn
- 2014-03-07 BR BR112015024594A patent/BR112015024594A2/pt not_active Application Discontinuation
- 2014-03-07 KR KR1020157030576A patent/KR20150140303A/ko not_active Application Discontinuation
- 2014-03-07 WO PCT/EP2014/054474 patent/WO2014166679A1/de active Application Filing
- 2014-03-07 RU RU2015138120A patent/RU2015138120A/ru not_active Application Discontinuation
- 2014-03-07 UA UAA201509459A patent/UA118553C2/uk unknown
-
2015
- 2015-06-29 IL IL239709A patent/IL239709A0/en unknown
- 2015-07-14 ZA ZA2015/05037A patent/ZA201505037B/en unknown
- 2015-08-10 IL IL240485A patent/IL240485B/en active IP Right Grant
- 2015-08-27 SA SA515360957A patent/SA515360957B1/ar unknown
- 2015-09-04 ZA ZA2015/06533A patent/ZA201506533B/en unknown
-
2018
- 2018-11-12 JP JP2018212008A patent/JP2019039668A/ja active Pending
-
2021
- 2021-04-22 JP JP2021072326A patent/JP2021119264A/ja active Pending
-
2023
- 2023-07-28 JP JP2023123181A patent/JP2023145627A/ja active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1397487A1 (ru) * | 1986-12-23 | 1988-05-23 | Днепропетровский Металлургический Институт Им.Л.И.Брежнева | Способ измерени толщины футеровки доменной печи |
RU2044058C1 (ru) * | 1993-01-18 | 1995-09-20 | Курунов Иван Филиппович | Способ контроля разгара металлоприемника доменной печи |
EP0632291A2 (en) * | 1993-05-21 | 1995-01-04 | Rautaruukki Oy | Method for measuring wear in the lining of a container provided with a pivoted axle and an opening, and a container |
RU2299910C2 (ru) * | 2005-07-07 | 2007-05-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования СИБИРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ИНДУСТРИАЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ | Способ контроля состояния футеровки горна доменной печи |
RU2445573C2 (ru) * | 2005-12-02 | 2012-03-20 | Спэшэлти Минералс (Мичиган) Инк. | Способ для контроля износа огнеупорной футеровки металлургического плавильного сосуда |
WO2007107242A1 (de) * | 2006-03-22 | 2007-09-27 | Refractory Intellectual Property Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur ermittlung der position und orientierung einer mess- oder reparatureinrichtung und eine nach dem verfahren arbeitende vorrichtung |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EA036217B1 (ru) * | 2019-03-14 | 2020-10-15 | Алексей Александрович СПИРИН | Способ автоматизированной огнеупорной футеровки и роботизированный комплекс для его осуществления |
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2674185C2 (ru) | Способ определения состояния огнеупорной футеровки, в частности металлургического сосуда для расплавленного металла | |
JP4829972B2 (ja) | ステンレス鋼鋳片品質オンライン予測システム及びこれを用いた予知方法 | |
US10935320B2 (en) | Method for determining the state of a refractory lining of a metallurgical vessel for molten metal in particular | |
US11237124B2 (en) | Predictive refractory performance measurement system | |
JP5114666B2 (ja) | 溶融金属用容器の耐火物層残寸法計測方法 | |
JP6165656B2 (ja) | 炉内耐火物の寿命予測方法 | |
JP2013221659A (ja) | 漏鋼位置の予測方法 | |
JP7382495B2 (ja) | 耐火物性能予測測定システム | |
JP5487730B2 (ja) | 耐火物寿命予測方法、及び耐火物残厚推定方法 | |
CN111815072B (zh) | 一种炼钢连铸过程中钢包防泄漏预警方法、装置及存储介质 | |
NZ711079B2 (en) | Method for determining the state of a refractory lining of a metallurgical vessel for molten metal in particular | |
CN109472090B (zh) | 一种针对钢包最低混匀时间的预测方法 | |
JP2023548483A (ja) | 予測耐火物性能測定システム | |
Viertauer et al. | Lasers and infra-red cameras | |
Camisani-Calzolari, FR*, Craig, IK* & Pistorius | Quality prediction in continuous casting of stainless steel slabs | |
Kavička et al. | Numerical models of solidification and their application in metal and ceramic technology | |
JP2014178050A (ja) | 溶融金属収容容器の検査装置及び検査方法 | |
RU2354708C1 (ru) | Способ определения оптимального распределения газового потока по радиусу доменной печи | |
KR20160126531A (ko) | 승온 계수 보정값 산출 장치 및 방법 |