KR20210044322A - 용융 금속용 야금 용기의 내화 라이닝의 상태를 결정하기 위한 방법 - Google Patents

용융 금속용 야금 용기의 내화 라이닝의 상태를 결정하기 위한 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 특히 용융된 금속을 수용하는 용기(10)용 내화 라이닝의 상태를 결정하는 방법에 관한 것이다. 공정 중에, 최대 마모 위치에서 관리 데이터, 제조 데이터 및 벽 두께가 용기(10)가 사용된 이후에 용기(10)의 추가 공정 파라미터와 함께 측정 또는 확인된다. 상기 데이터는 데이터 구조 내에 수집 및 저장된다. 계산 모델이 측정된 또는 확인된 데이터 또는 파라미터의 적어도 일부로부터 생성되고, 상기 데이터 또는 파라미터는 계산 및 후속 분석을 사용하여 계산 모델에 의해 평가된다. 따라서, 관련 또는 일체 확인 공정 및 후속 분석이 수행될 수 있으며, 이를 기초로 용기 내의 용융된 금속의 완료 공정뿐만 아니라 용기 라이닝에 관련된 최적화가 구현된다.

Description

용융 금속용 야금 용기의 내화 라이닝의 상태를 결정하기 위한 방법{METHOD FOR DETERMINING THE STATE OF A FIRE-RESISTANT LINING OF A METALLURGICAL VESSEL FOR MOLTEN METAL IN PARTICULAR}
본 발명은 야금 용기의 내화 라이닝의 상태를 결정하기 위한 방법에 관한 것으로, 바람직하게는 제1항의 전단부에 따른 용융 금속용 용기에 관한 것이다.
특히, 용융 금속용 야금 용기의 내화 라이닝의 구조물에 대한 계산 방법이 존재하며, 확인된 데이터 또는 경험적 값이 수학적 모델로 변환된다. 이들 수학적 모델에 따라, 야금 용기의 사용을 위한 효과적인 마모 메커니즘이 충분히 정확하게 감지되지 못할 수 있거나 또는 고려되지 못할 수 있으며, 라이닝을 위한 보수 작업 및 내화 구조물을 수학적으로 결정하는 가능성이 매우 제한되고, 즉 용기, 예를 들어 컨버터의 내화 라이닝의 사용 기관에 대한 결정이 수작업으로 수행되어야 한다.
야금 용기, 예를 들어 아크 로의 벽 및/또는 기저 영역에서 내화 라이닝의 잔여 두께를 측정하기 위한 공보 제WO-A-03/081157호에 따른 방법에 있어서, 확인된 측정 데이터가 식별되는 마모 영역의 후속 보수를 위해 사용된다. 야금 용기 위에 또는 이 내에서 측정 위치 내에서 라이닝을 보수하기 위해 제공되는 조종기 상에는 측정 유닛이 제공되며, 라이닝의 잔여 두께는 그 뒤에 이의 벽 및/또는 기저 영역에서 측정된다. 마모가 확인된 노 작업의 개시할 때 측정된 라이닝의 현재의 프로파일과 비교함으로써, 이를 기초로 내화 라이닝이 그 뒤에 보수될 수 있다. 이 방법을 이용하여, 용기 라이닝의 광범위한 확인이 가능하지 않다.
공보 제WO-A-2007/107242호에 따라서, 공간적으로 고정된 기준 지점을 감지함으로써 도가니의 위치로 할당되고 스캐너 시스템의 위치와 배향의 결정에 따라 라이닝 표면의 무접촉 감지를 위한 스캐너 시스템을 이용하여 야금 도가니의 라이닝의 마모 또는 벽 두께를 결정하기 위한 방법이 개시된다. 여기서 수직 기준 시스템이 사용되며, 수평면에 대한 2개의 축의 기울기가 틸트 센서에 의해 측정된다. 스캐너에 의해 측정된 데이터는 수직 좌표계 내에서 변환될 수 있고, 도가니의 라이닝의 각각의 현 상태의 자동화 측정이 또한 가능하다.
이들 공지된 계산 방법 또는 측정 방법을 기초로, 본 발명의 목적은 공정 및 야금 용기의 내화 라이닝의 수명이 최적화될 수 있고 이의 목적으로 수동 결정이 감소 또는 실질적으로 배제되는, 방법을 제공하는 데 있다.
본 발명에 따른 방법에 있어서, 각각의 용기의 모든 데이터가 데이터 구조 내에 수집 및 저장되며, 적어도 일부 측정된 또는 확인된 데이터 또는 파라미터로부터 계산 모델이 생성되고, 이러한 계산 모델에 의해 이들 데이터 또는 파라미터가 계산 및 후속 분석에 의해 평가된다.
본 발명의 방법에 따라서, 야금 용기의 경우, 용기가 사용 이후에 용기의 현 상태를 식별하기 위한 측정을 확인할 수 있을뿐만 아니라 관련 또는 일체 확인 공정 및 후속 분석이 수행될 수 있으며, 이로부터 용기 내에서 처리되고 용기 내로 주입된 용융된 매스의 전체 공정 순서와 용기 라이닝과 관련된 최적화가 구현된다.
본 발명의 범위 내에 있는 방법의 추가 선호되는 세부사항이 종속항에 정의된다.
본 발명의 예시적인 실시 형태뿐만 아니라 추가 이점이 도면에 의해 더욱 상세히 기재된다.
도 1은 섹션으로 분할된 야금 용기의 종방향 단면도.
방법은 특히 야금 용기에 관한 것으로, 이러한 용기(10)는 예시적인 실시 형태로서 도 1에서 단면이 도시된다. 이 경우에, 용기(10)는 스틸의 제조를 위한 컨버터(converter)이다. 용기(10)는 본질적으로 금속 하우징(15), 내화 라이닝(refractory lining, 12) 및 가스 공급부(상세히 설명되지 않음)에 결합될 수 있는 가스 퍼징 플러그(gas purging plug, 17, 18)로 구성된다.
작업 중에 이 용기(10) 내로 주입되는 용융된 금속은 예를 들어, 하기에서 상세히 설명되지 않은 블로잉 공정(blowing process)에 의해 야금 처리된다. 일반적으로 이들 다수의 컨버터(10)가 스틸 작업에서 동시에 사용되고 데이터는 각각의 컨버터에 대해 기록된다.
방법은 다양한 야금 용기, 예를 들어, 전기로, 용광로, 스틸 레이들(steel ladle), 알루미늄 용융 로와 같은 비-철 금속 분야의 노, 구리 양극 노 등에 대해 사용될 수 있다.
방법은 또한 다양한 용기에 대해 사용될 수 있는 것을 특징으로 한다. 따라서, 예를 들어 작업 시에 모든 컨버터 및 레이들의 내화 라이닝이 결정될 수 있고, 우선 동일한 용융된 매스가 컨버터 내에서 처리되고, 그 뒤에 스틸 레이들 내로 주입된다.
우선, 그룹을 나뉘는, 각각의 용기(10)에 대한 모든 데이터가 데이터 구조물 내에 수집 및 저장된다. 금속 하우징(15) 내에 매립된 용기 라이닝(12)의 그룹으로서 마모를 측정하기 위하여, 이는 초기에 벽 두께 또는 일반적으로 상이한 블록(14, 16)이 제공된 새로운 내화 라이닝 상에서 수행된다. 이는 또한 알려진 블록(14, 16)의 미리 정해진 치수에 의해 또는 측정에 의해 수행될 수 있다. 추가로, 사용된 임의의 주입 재료 및 사용된 블록(14, 16)의 재료 및 재료 특성이 기록된다.
제조 데이터로서 식별된 추가 그룹의 경우, 용융된 매스의 양, 온도, 용융된 매스 또는 슬래그의 조성 또는 슬래그 및 이의 두께, 탭핑 시간, 온도 프로파일, 처리 시간 및/또는 용융된 매스에 대한 특정 첨가물과 같은 야금 파라미터와 같은 기록이 각각의 용기(10)의 사용 중에 수행된다. 용기 타입에 따라, 전술된 제조 데이터의 단지 일부 또는 모두가 기록된다.
게다가, 용기(10)를 사용하여 라이닝(12)의 벽 두께의 측정이 적어도 최대 마모 지점, 예를 들어, 용기가 가득 차 있을 때 전체 라이닝(12)의 슬래그의 접촉 지점에서 수행된다. 다수의 탭핑(tapping) 이후에 라이닝(12)의 벽 두께가 측정된다.
다른 처리 파라미터, 예컨대 도가니(crucible) 내로 또는 이로부터 외부로 용융된 금속의 주입 또는 탭핑 방법이 그 뒤에 확인될 수 있다.
본 발명에 따라서, 적어도 일부 측정된 및 확인된 데이터 또는 파라미터로부터 계산 모델이 생성되고, 이러한 계산 모델에 의해 이들 데이터 또는 파라미터가 계산 및 후속 분석에 의해 평가된다.
본 발명에 따라 생성된 이 계산 모델에 의해, 내화 라이닝(12)의 최대 사용 기간, 벽 두께, 재료 및/또는 관리 데이터 또는 역으로 용융된 매스를 처리하기 위한 공정 순서가 최적화될 수 있다. 이들 분석으로부터, 수리에 따라 또는 수리 없이 라이닝의 추가 사용에 관한 결정이 수행될 수 있다. 예컨대, 벽 두께, 재료 선택 등과 같은 결정되는 다른 값 및 라이닝(12)의 사용 중에 수동 경험적 해석이 더 이상 요구되지 않거나 또는 단지 제한된 정도로만 요구된다.
바람직하게는, 야금 용기(10), 예컨대 컨버터가 상이한 섹션(1 내지 10)으로 분할되고, 섹션(1, 2, 8)은 상부 용기 부분에 할당되고 섹션(3, 7, 9)은 측면 용기 부분에 할당되며, 섹션(4, 5, 6)은 용기 기저에 할당된다.
섹션(1 내지 10)은 계산 모델에 따라 서로 독립적으로 또는 개별적으로 평가된다. 바람직하게는, 용기 기저, 측면 벽 또는 상부 용기 부분 내의 라이닝의 상이한 로드가 이에 따라 고려될 수 있다.
계산 모델의 생성 이전에 또는 생성 중에, 데이터는 하나 이상의 값의 변형 또는 부족한 경우 그리고 기록 이후에 타당성에 대해 체크되고, 이러한 값은 각각 수정 또는 삭제된다. 바람직하게는 데이터를 개별적으로 체크한 후에, 이 데이터는 유효 세트의 데이터로서 저장된다.
바람직하게는, 감소 개수가 되풀이되는 계산(recurring calculation) 또는 분석에 대해 측정되거나 또는 확인된 데이터 또는 파라미터로부터 선택되고, 이는 계산 방법에 의해 또는 경험적 값에 따라 종속적으로 수행된다.
되풀이되는 계산 또는 분석에 대해 측정되거나 또는 확인된 데이터 또는 파라미터의 이 선택이 알고리즘, 예를 들어 무작위 특징 선택(random feature selection)에 의해 수행된다. 임의로 추가로 이용되지 않는, 확인된 다른 데이터가 통계적 목적으로 또는 제조 오차 등의 복원을 위한 후속 기록을 위해 사용된다.
본 발명의 또 다른 이점으로서, 계산 모델이 분석, 예를 들어 회귀 분석(regression analysis)에 의해 다수회의 탭핑 이후에 라이닝(12)의 벽 두께의 측정으로부터 적용되고, 이에 의해 마모가 수집되고 구조화된 데이터를 고려하여 계산 또는 시뮬레이팅될 수 있다. 특히, 이 적용된 계산 모델은 또한 특정 변경을 구성하거나 또는 공정 순서를 시험 또는 시뮬레이팅하기 위하여 시험의 목적으로 사용하기에 적합하다.
본 발명은 전술된 예시적인 실시 형태에 의해 충분히 제시된다.
본 발명은 또한 다른 변형에 의해 구현될 수 있다.
따라서, 용기(10)는 측면 상에 하나 이상의 다른 출구 개구(상세히 도시되지 않음)가 제공되며, 이에 따라 열을 이루어 정렬된 다수의 내화 슬리브를 포함한 특정 탭이 일반적으로 사용된다. 이 탭의 상태는 또한 측정되고 확인되며, 본 발명에 따른 계산 모델로 포함된다.

Claims (19)

  1. 용융된 금속을 수용할 수 있는 용기를 관리하는 방법으로서,
    상기 용기의 작동 사용 전에 상기 용기 중 하나에 대한 제1 데이터 세트를 획득하는 단계 - 상기 제1 데이터 세트는 상기 용기의 내화 라이닝의 블록의 두께 및 상기 내화 라이닝에 주입된 재료에 대한 데이터를 포함함 - ;
    상기 용기의 작동 사용에 대한 제2 데이터 세트를 획득하는 단계 - 상기 제2 데이터 세트는 상기 용기에 의해 작동 가능하게 수용된 용융된 금속의 아이덴티티(identity), 상기 용기에 의해 작동 가능하게 수용된 용융된 금속의 양, 온도 및 조성을 포함하는 상기 용기에 의해 작동 가능하게 수용된 용융된 금속의 특성, 상기 용기 내의 슬래그의 조성 및 슬래그의 두께, 용기를 사용한 탭핑 시간, 용기에 의해 작동 가능하게 수용된 용융된 금속의 온도 프로파일, 용기에 의해 작동 가능하게 수용된 용융된 금속의 처리 시간, 용기에 의해 작동 가능하게 수용된 용융된 금속의 야금 파라미터, 및 용융된 금속이 용기 내로 그리고 밖으로 부어지거나 또는 탭핑되는 방식을 포함함 - ;
    상기 용기의 사용 후 상기 내화 라이닝에 대한 제3 데이터 세트를 획득하는 단계 - 상기 제3 데이터 세트는 마모 지점에서 상기 내화 라이닝의 두께를 포함함 - ;
    상기 제1, 제2 및 제3 데이터 세트를 데이터 저장 유닛에 저장하는 단계;
    상기 내화 라이닝의 사용에 관한 정보를 제공하는 상기 제1, 제2 및 제3 데이터 세트 중의 데이터의 적어도 일부에 기초하여 상기 내화 라이닝의 상태를 평가하는 단계; 및
    상기 내화 라이닝의 현재 상태 및 상기 내화 라이닝의 상기 상태의 평가를 기초로 하여, 상기 내화 라이닝의 서비스 수명을 최적화하기 위해 상기 내화 라이닝 또는 상기 내화 라이닝의 사용에서 다음의 변경 단계들 중 어느 것이 필요한지를 결정하는 단계 - 상기 다음의 변경 단계들은
    1) 상기 내화 라이닝의 수리 단계,
    상기 내화 라이닝이 이전 작동 사용 중의 내화 라이닝의 상태에 비해 개선된 작동 상태를 갖도록, 상기 내화 라이닝을 수리하고 상기 수리된 내화 라이닝을 사용하는 단계,
    2) 상기 내화 라이닝의 기존 특성의 변화 단계,
    변화된 특성을 갖는 상기 내화 라이닝이 이전 작동 사용 중의 내화 라이닝의 상태에 비해 개선된 작동 상태를 갖도록, 상기 내화 라이닝의 특성을 변화시키고 상기 변화된 특성을 갖는 상기 내화 라이닝을 사용하는 단계, 및
    3) 상기 내화 라이닝을 포함하는 상기 용기의 현재 사용의 변화 단계
    상기 내화 라이닝이 이전 작동 사용 중의 내화 라이닝의 상태에 비해 개선된 작동 상태를 갖도록, 내화 라이닝을 포함하는 용기의 이전 사용과 다른 내화 라이닝을 포함하는 용기의 변화된 사용을 준비하고, 상기 내화 라이닝을 포함하는 상기 용기를 변화된 방식으로 사용하는 단계
    를 포함함 - ;
    를 포함하는, 방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    제 1, 제 2 및 제 3 데이터 세트 중의 데이터의 적어도 일부에 기초하여 내화 라이닝의 상태를 평가하기 전에 제 1, 제 2 및 제 3 데이터 세트 중의 데이터를 타당성에 대해 체크하는 단계,
    제 1, 제 2 또는 제 3 데이터 세트 중의 데이터의 하나 이상의 값의 부족 또는 변형이 있는지 평가하는 단계;
    제 1, 제 2 또는 제 3 데이터 세트 중의 데이터의 하나 이상의 값의 부족이 있는 경우, 데이터의 하나 이상의 값의 부족을 수정하는 단계
    제 1, 제 2 또는 제 3 데이터 세트 중의 데이터의 하나 이상의 값의 변형이 있는 경우, 데이터의 하나 이상의 값의 변형을 삭제하는 단계를 더 포함하는, 방법.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 제 1, 제 2 및 제 3 데이터 세트 중의 데이터를 체크한 후, 상기 체크된 데이터를 조립된 유효 데이터 세트로서 상기 데이터 저장 유닛에 저장하는 단계를 더 포함하는, 방법.
  4. 제 2 항에 있어서,
    경험적 값에 따라 또는 계산 방법에 의해 내화 라이닝의 상태를 평가할 때 사용하기 위해 제 1, 제 2 및 제 3 데이터 세트 중의 데이터의 일부만을 선택하는 단계를 더 포함하는, 방법.
  5. 제 2 항에 있어서,
    상기 용기는 상이한 섹션으로 분할되고, 내화 라이닝의 상태를 평가하는 단계는 제 1, 제 2 및 제 3 데이터 세트 중의 모든 데이터에 기초하여 서로 독립적으로 상기 섹션을 평가하는 단계를 포함하는, 방법.
  6. 제 5 항에 있어서,
    용기의 둘레 및 높이에 걸쳐 분포된 섹션을 선택하는 단계를 더 포함하는 방법.
  7. 제 1 항에 있어서,
    경험적 값에 따라 또는 계산 방법에 따라 내화 라이닝의 상태를 평가할 때 사용하기 위해 제 1, 제 2 및 제 3 데이터 세트 중의 데이터의 일부만을 선택하는 단계를 더 포함하는, 방법.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 제 1, 제 2 및 제 3 데이터 세트 중의 데이터의 일부만을 선택하는 단계는 알고리즘에 의해 이루어지고, 상기 알고리즘 중 하나는 무작위 특징 선택인, 방법.
  9. 제 7 항에 있어서,
    통계적 목적을 위해 또는 데이터의 후속 기록을 위해 내화 라이닝의 상태를 평가하기 위해 사용되는 데이터 이외의 다른 데이터를 사용하는 단계를 더 포함하는, 방법.
  10. 제 1 항에 있어서,
    다수의 태핑 이후에 내화 라이닝의 벽 두께를 측정하는 단계를 더 포함하고,
    내화 라이닝의 상태를 평가하는 단계는 제 1, 제 2 및 제 3 데이터 세트 중의 데이터의 적어도 일부에 추가하여 상기 태핑 횟수 이후에 측정된 내화 라이닝의 벽 두께에 기초하여 내화 라이닝의 상태를 평가하는 단계를 포함하는, 방법.
  11. 제 10 항에 있어서,
    내화 라이닝의 상태의 평가로부터 유도된 공정 순서를 시험 또는 시뮬레이팅하기 위해 그리고 실제 작업에서 특정 변경을 수행하기 위해, 내화 라이닝의 기존 특성의 변화가 필요하고 그 후 내화 라이닝의 특성이 변화되는 것으로 결정된 경우, 변화된 특성을 갖는 내화 라이닝을 시험하는 단계를 더 포함하는, 방법.
  12. 제 1 항에 있어서,
    상기 용기는 상이한 섹션으로 분할되고, 내화 라이닝의 상태를 평가하는 단계는 제 1, 제 2 및 제 3 데이터 세트 중의 모든 데이터에 기초하여 서로 독립적으로 상기 섹션을 평가하는 단계를 포함하는, 방법.
  13. 제 12 항에 있어서,
    용기의 둘레 및 높이에 걸쳐 분포된 섹션을 선택하는 단계를 더 포함하는, 방법.
  14. 제 12 항에 있어서,
    상기 용기는 컨버터인, 방법.
  15. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1, 제 2 및 제 3 데이터 세트 중의 데이터의 적어도 일부에 기초하여 내화 라이닝의 상태를 평가하는 단계는, 제 1, 제 2 및 제 3 데이터 세트 중의 데이터의 적어도 일부에 기초하여 내화 라이닝의 마모의 표시를 제공하는 수학적 모델을 생성하는 단계를 포함하고,
    제 1, 제 2 및 제 3 데이터 세트 중의 데이터의 적어도 일부로부터 모델을 생성하기 전에, 제 1, 제 2 및 제 3 데이터 세트 중의 데이터를 타당성에 대해 체크하는 단계, 및 그 이후에만
    체크된 데이터를 데이터 저장 유닛에 조립된 유효한 데이터 세트로 저장하는 단계를 더 포함하는, 방법.
  16. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1, 제 2 및 제 3 데이터 세트 중의 데이터의 적어도 일부는 측정 장치를 사용하여 감지 또는 측정됨으로써 획득되며,
    측정 장치를 사용하여 내화 라이닝의 초기 구성에 관한 제 4 데이터 세트를 감지 또는 측정하는 단계 - 상기 제 4 데이터 세트는 내화 라이닝의 재료의 아이덴티티, 내화 라이닝의 재료의 특성, 및 용기 내의 내화 라이닝의 설치 유형을 포함함 - ;
    데이터 저장 유닛에 제 4 데이터 세트를 저장하는 단계를 더 포함하고,
    상기 내화 라이닝의 상태를 평가하는 단계는 제 1, 제 2 및 제 3 데이터 세트 중의 데이터의 적어도 일부에 추가하여 제 4 데이터 세트 중의 데이터의 일부에 기초하여 내화 라이닝의 상태를 평가하는 단계를 포함하는, 방법.
  17. 용융된 금속을 수용할 수 있고 각각 내화 라이닝을 갖는 용기를 관리하는 방법으로서,
    동일한 내화 라이닝을 갖는 복수의 용기 각각에 대해,
    용기의 작동 사용 전에 용기에 관한 제 1 데이터 세트를 획득하는 단계 - 상기 제 1 데이터 세트는 내화 라이닝의 블록의 두께 및 내화 라이닝에 주입된 재료에 대한 데이터를 포함함 - ;
    용기의 작동 사용에 관한 제 2 데이터 세트를 획득하는 단계 - 상기 제 2 데이터 세트는 상기 용기에 의해 작동 가능하게 수용된 용융된 금속의 아이덴티티, 상기 용기에 의해 작동 가능하게 수용된 용융된 금속의 양, 온도 및 조성을 포함하는 상기 용기에 의해 작동 가능하게 수용된 용융된 금속의 특성, 상기 용기 내의 슬래그의 조성 및 슬래그의 두께, 용기를 사용한 탭핑 시간, 용기에 의해 작동 가능하게 수용된 용융된 금속의 온도 프로파일, 용기에 의해 작동 가능하게 수용된 용융된 금속의 처리 시간, 용기에 의해 작동 가능하게 수용된 용융된 금속의 야금 파라미터, 및 용융된 금속이 용기 내로 그리고 밖으로 부어지거나 또는 탭핑되는 방식을 포함함 - ;
    용기 사용 후 내화 라이닝에 관한 제 3 데이터 세트를 획득하는 단계 - 상기 제 3 데이터 세트는 마모 지점에서 내화 라이닝의 두께를 포함함 - ;
    상기 제 1, 제 2 및 제 3 데이터 세트를 데이터 저장 유닛에 저장하는 단계;
    각 용기에 대한 제 1, 제 2 및 제 3 데이터 세트 중의 데이터의 적어도 일부에 기초하여 내화 라이닝의 상태를 평가하는 단계; 및
    각 용기 내의 상기 내화 라이닝의 현재 상태 및 상기 내화 라이닝의 상기 상태의 평가를 기초로 하여, 각 용기의 상기 내화 라이닝의 서비스 수명을 최적화하기 위해 다음 단계 중 어느 것이 필요한지를 결정함으로써, 야금 공정에서 용기의 사용을 최적화하는 단계 - 상기 다음 단계는
    해당 용기 내의 내화 라이닝의 수리 후, 적어도 하나의 기존 용기에서 내화 라이닝을 수리하고 수리된 내화 라이닝을 사용하는 단계;
    해당 용기 내의 내화 라이닝의 특성을 변화시키고, 그 후 해당 용기에서 내화 라이닝의 특성을 변화시키고 변화된 특성을 갖는 내화 라이닝을 갖는 용기를 사용하는 단계; 및
    용융된 금속을 수용하는 동안 야금 공정에서 해당 용기의 사용를 변화시키고, 그 후 내화 라이닝을 포함하는 용기의 이전 사용과 다른 내화 라이닝을 포함하는 용기의 변화된 사용을 준비하고, 상기 내화 라이닝을 포함하는 상기 용기를 변화된 방식으로 사용하는 단계
    를 포함함 - ;
    를 포함하는, 방법.
  18. 제 17 항에 있어서,
    다수의 태핑 후에 각 용기의 내화 라이닝의 벽 두께를 측정하는 단계를 더 포함하고, 내화 라이닝의 상태를 평가하는 단계는 제 1, 제 2 및 제 3 데이터 세트 중의 데이터의 적어도 일부에 추가하여 각 용기의 상기 태핑 횟수 이후에 내화 라이닝의 측정된 벽 두께에 기초하여 내화 라이닝의 상태를 평가하는 단계를 포함하는, 방법.
  19. 제 17 항에 있어서,
    상기 제 1, 제 2 및 제 3 데이터 세트 중의 데이터 중 적어도 일부는 측정 장치를 사용하여 감지 또는 측정됨으로써 획득되고,
    상기 측정 장치를 사용하여 용기의 내화 라이닝의 초기 구성에 관한 제 4 데이터 세트를 감지 또는 측정하는 단계 - 상기 제 4 데이터 세트는 내화 라이닝의 재료의 아이덴티티, 내화 라이닝의 재료의 특성, 및 용기 내의 내화 라이닝의 설치 유형을 포함함 - ;
    데이터 저장 유닛에 제 4 데이터 세트를 저장하는 단계를 더 포함하고,
    제 1, 제 2 및 제 3 데이터 세트 중의 데이터의 적어도 일부를 기초로 하여 내화 라이닝의 상태를 평가하는 단계는, 내화 라이닝의 서비스 수명을 최적화하도록 내화 라이닝의 마모의 표시 및 내화 라이닝의 변화 또는 내화 라이닝의 미래 사용에 대한 표시를 제공하는 수학적 모델을 생성하는 단계를 포함하고, 상기 수학적 모델은 각각의 용기에 대한 제 1, 제 2 및 제 3 데이터 세트 중의 데이터의 적어도 일부 및 제 4 데이터 세트 중의 데이터의 일부에 기초하여 생성되는, 방법.
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