JP2014142152A - ウエアー層の残厚測定方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】外皮内面にパーマ層及びウエアー層が形成された溶融金属用容器におけるウエアー層の残厚測定方法であって、前記パーマ層の位置情報を予め測定して基準とする工程と、前記ウエアー層の位置情報を測定し、予め測定された前記パーマ層の位置情報と比較することにより、前記ウエアー層の残厚を求める工程とを含むことを特徴とするウエアー層の残厚測定方法とする。
【選択図】図2
Description
しかしながら、目視判定による方法は、個人差があるため、損耗したウエアー層の残厚を安定且つ定量的に把握することは難しい。例えば、目視判定においてウエアー層が残存しているという判断が得られたとしても、実際にはパーマ層が露出している場合があり、このような状態で溶融金属用容器を使用した結果、溶融金属の漏れが発生してしまうことがあった。また、理論計算式を用いる方法は、ウエアー層の残厚を実際に測定するものではないため、計算による残厚と実際の残厚との差が大きいことがあるという問題があった。
そこで、各種測定装置を用いて、損耗したウエアー層の残厚を測定する方法が提案されている。例えば、ウエアー層の残厚を測定する方法として、外皮内面を基準としてウエアー層の残厚を算出する方法と、ウエアー層内面を基準としてウエアー層の残厚を算出する方法とがある。
また、ウエアー層内面を基準としてウエアー層の残厚を算出する方法は、ウエアー層が溶融金属と接触した際に熱変形するため、ウエアー層の残厚を正確に予測することが難しいという問題がある。
すなわち、本発明は、外皮内面にパーマ層及びウエアー層が形成された溶融金属用容器におけるウエアー層の残厚測定方法であって、前記パーマ層の位置情報を予め測定して基準とする工程と、前記ウエアー層の位置情報を測定し、予め測定された前記パーマ層の位置情報と比較することにより、前記ウエアー層の残厚を求める工程とを含むことを特徴とするウエアー層の残厚測定方法である。
図1は、本発明のウエアー層の残厚測定方法が適用される溶融金属用容器の断面模式図である。
図1において、溶融金属用容器は、外皮1と、外皮1の内面に形成されたパーマ層2と、パーマ層2の内面に形成されたウエアー層3とから構成される。外皮1は、鉄や鋼等から形成される。また、パーマ層2及びウエアー層3は耐火物から形成される。耐火物としては、特に限定されず、当該技術分野において公知のものを用いることができる。例えば、パーマ層2はシャモット煉瓦から形成され、ウエアー層3はドロマイト煉瓦から形成される。
外皮1とパーマ層2との間及びパーマ層2とウエアー層3との間は、モルタル(例えば、マグネシアモルタル等)を用いて接着される。
上記のような構造を有する溶融金属用容器としては、特に限定されないが、取鍋、転炉、溶銑鍋、電気炉等が挙げられる。
溶融金属用容器では、当該容器の種類に応じて各種処理が行われる。例えば、取鍋では、取鍋の底部からバブリングすることによって精錬が行われる。なお、図1では、本発明を理解し易くする観点から、当該処理を行うための手段については図示していない。各種処理が行われた後、溶融金属用容器から溶融金属4が排出される。
本発明のウエアー層3の残厚測定方法では、ウエアー層3を形成する前にパーマ層2の位置情報を予め測定する(図2(A)参照)。パーマ層2は、耐火物によって形成されているため、外皮1と比べて、時間の経過と共に熱的又は機械的な要因によって変形し難い。また、パーマ層2は、溶融金属4と直接接触しないため、損耗することもない。したがって、パーマ層2は、溶融金属用容器の中で最も安定した部分であり、ウエアー層3の残厚を求める際の基準として適している。
位置情報測定手段10は、溶融金属用容器の底面中心に対して垂直方向に配置されることが好ましい。位置情報測定手段10としては、特に限定されず、当該技術分野において周知の方法を用いることができる。位置情報測定手段10の例としては、レーザー、マイクロ波、超音波等を利用する各種距離計が挙げられる。その中でもレーザー式距離計は、簡易且つ迅速に位置情報を得ることができるため好ましい。
また、ウエアー層3の位置情報を測定する場合、測定精度を高める観点から、溶融金属用容器及び位置情報測定手段10の配置を、パーマ層2の位置情報を測定した際のものと同じにすることが好ましい。当該配置を管理する方法は、特に限定されず、当該技術分野において公知の方法を用いることができる。例えば、溶融金属用容器の配置は、溶融金属用容器の載置台の寸法測定や、レーザー等による位置測定を行うことによって容易に管理することができる。
また、本発明のウエアー層3の残厚測定方法は、パーマ層2を基準としてウエアー層3全体の厚さを直接測定することができるため、ウエアー層3内面を基準としてウエアー層3の残厚を算出する従来の方法に比べてウエアー層3の残厚を正確に測定することが可能である。特に、本発明のウエアー層3の残厚測定方法は、ウエアー層3の熱変形を考慮する必要がないため、熱変形が収束する前(例えば、1回目のチャージ)においてもウエアー層3の残厚を正確に測定することが可能である。ここで、本明細書において「チャージ」とは、溶融金属用容器に溶融金属4を収容してから排出されるまでのことを意味する。
鉄皮内面にシャモット煉瓦からなるパーマ層を形成した後、レーザー式距離計(ミンテックジャパン株式会社製レーザープロファイル測定ユニット)を用い、パーマ層の位置情報を予め測定して保存した。
次に、パーマ層の表面にドロマイト煉瓦からなるウエアー層を形成して取鍋を作製した。
次に、パーマ層からウエアー層を剥がし、ウエアー層の実際の残厚を測定した。
上記の試験を幾つかの取鍋において繰り返した結果、ウエアー層の残厚は平均で14.0mmであった。
Claims (5)
- 外皮内面にパーマ層及びウエアー層が形成された溶融金属用容器におけるウエアー層の残厚測定方法であって、
前記パーマ層の位置情報を予め測定して基準とする工程と、
前記ウエアー層の位置情報を測定し、予め測定された前記パーマ層の位置情報と比較することにより、前記ウエアー層の残厚を求める工程と
を含むことを特徴とするウエアー層の残厚測定方法。 - 前記ウエアー層の位置情報と前記パーマ層の位置情報との差から前記ウエアー層の残厚を求めることを特徴とする請求項1に記載のウエアー層の残厚測定方法。
- 前記位置情報がレーザー式距離計によって測定されることを特徴とする請求項1又は2に記載のウエアー層の残厚測定方法。
- 前記溶融金属用容器が取鍋であることを特徴とする請求項1〜3のいずれか一項に記載のウエアー層の残厚測定方法。
- 外皮内面にパーマ層及びウエアー層が形成された溶融金属用容器におけるウエアー層の補修又は交換方法であって、
請求項1〜4のいずれか一項に記載の方法によって前記ウエアー層の残厚及びチャージあたりの前記ウエアー層の損耗量を求め、前記ウエアー層の残厚がチャージあたりの前記ウエアー層の損耗量よりも小さくなった際に前記ウエアー層の補修又は交換を行うことを特徴とするウエアー層の補修又は交換方法。
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