JP4829972B2 - ステンレス鋼鋳片品質オンライン予測システム及びこれを用いた予知方法 - Google Patents
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Description
[式]
前記オーステナイト系の表層フェライトは、下記式(数2)を活用して評価して求められ、
[式]
[式]
[式]
[式]
[式]
[式]
Cpick up=f[(モールドスラグ層厚さ),(Uvalue),(モールドパウダー内C%)]
前記硫黄ピックアップは、下記式を活用して評価して求められ、
[式]
Spick up=f[(モールドスラグ層厚さ),(Uvalue),(モールドパウダー内S%)]
前記モールドスラグ層厚さは、モールドパウダーの溶融速度及び消耗速度の計算モデルにより計算される。
[式]
[式]
[式]
[式]
[式]
[式]
Cpick up=f[(モールドスラグ層厚さ),(Uvalue),(モールドパウダー内C%)]
前記硫黄ピックアップは、下記式を活用して評価して求められる。
[式]
Spick up=f[(モールドスラグ層厚さ),(Uvalue),(モールドパウダー内S%)]
Claims (14)
- ステンレス鋼の鋳片品質予測のための予知項目を測定する測定段階と、
前記測定された予知項目に基づいて数値評価が行われる評価段階と、
前記評価段階で算出された前記数値を分析して前記ステンレス鋼の鋳片品質を予測する予測段階とを含み、
前記予知項目は、初期凝固の均一度、モールドの冷却速度、鋳片の凝固組職、鋳片のオシレーションマーク品質、清浄度及び連鋳操業安定度のすべてであり、
前記初期凝固の均一度で測定された情報は、前記評価段階で銅板温度、銅板温度の偏差、銅板温度の内部/外部の比、銅板温度の左/右の比及び銅板温度の長辺/短辺の比に基づいて数値評価されるステンレス鋼鋳片品質オンライン予測システムを用い、
前記モールドの冷却速度で測定された情報は、前記評価段階で熱伝達量、熱伝達量の偏差、熱伝達量の内部/外部の比、熱伝達量の左/右の比及び熱伝達量の長辺/短辺の比に基づいて数値評価され、
前記鋳片の凝固組職で測定された情報は、前記評価段階でオーステナイト系の平均残留フェライト、オーステナイト系の表層フェライト、フェライト系等軸晶率及びマルテンサイト系中心偏析に基づいて数値評価され、
前記オシレーションマーク品質で測定された情報は、前記評価段階でオシレーションマーク深さ、オシレーションマーク品質、炭素ピックアップ(C−pick up)及び硫黄ピックアップ(S−pick up)に基づいて数値評価され、
前記清浄度で測定された情報は、前記評価段階で高融点介在物量、介在物のTi−Al−酸化物含量、再酸化程度、Ti実収率、TiN晶出量、TiN晶出温度、窒素気孔、Ar気孔及び鋼中の酸化物量に基づいて数値評価され、
前記連鋳操業安定度で測定された情報は、前記評価段階で鋳造温度の偏差、鋳造温度差、鋳造速度の偏差、MLAC程度、スライディングゲート(sliding gate)開度の偏差、スライディングゲート開度の変化量、溶鋼流動、浸漬ノズルの浸漬深さ、鋳型−鋳片摩擦力、鋳片の表面温度及び二次冷却の比水量に基づいて数値評価されるステンレス鋼鋳片品質オンライン予測システムを用いた予知方法。 - 前記オーステナイト系の平均残留フェライトは、下記KRUPP式(数1)を活用して評価して求められ、
[KRUPP式]
前記オーステナイト系の表層フェライトは、下記式(数2)を活用して評価して求められる請求項1に記載のステンレス鋼鋳片品質オンライン予測システムを用いた予知方法。
[式]
- 前記フェライト系等軸晶率は、下記式(数3)、(数4)を活用して評価して求められる請求項1に記載のステンレス鋼鋳片品質オンライン予測システムを用いた予知方法。
[式]
- 前記マルテンサイト系中心偏析は、下記式(数5)を活用して評価して求められる請求項1に記載のステンレス鋼鋳片品質オンライン予測システムを用いた予知方法。
[式]
- 前記鋳片のオシレーションマーク深さは、下記式(数6)、(数7)を活用して評価して求められ、
[式]
[式]
- 前記炭素ピックアップは、下記式を活用して評価して求められ、
[式]
Cpick up=f[(モールドスラグ層厚さ),(Uvalue),(モールドパウダー内C%)]
前記硫黄ピックアップは、下記式を活用して評価して求められる請求項1に記載のステンレス鋼鋳片品質オンライン予測システムを用いた予知方法。
[式]
Spick up=f[(モールドスラグ層厚さ),(Uvalue),(モールドパウダー内S%)] - 前記高融点介在物量は、タンディッシュ溶鋼を基準として溶鋼内の非金属介在物中、固相となった量を計算し評価して求められる請求項1に記載のステンレス鋼鋳片品質オンライン予測システムを用いた予知方法。
- 前記介在物のTi−Al−酸化物含量は、タンディッシュ溶鋼を基準として溶鋼内の非金属介在物中、表面品質と相関性の高いTiO2+Ti2O3+Al2O3の含量を計算し評価して求められる請求項1に記載のステンレス鋼鋳片品質オンライン予測システムを用いた予知方法。
- 前記再酸化程度は、AOD出鋼からタンディッシュまでにおける窒素濃度の変化を用いて再酸化程度を評価して求められる請求項1に記載のステンレス鋼鋳片品質オンライン予測システムを用いた予知方法。
- 前記Ti実収率は、Ti添加鋼(409L、439など)のTi実収率を計算し評価して求められる請求項1に記載のステンレス鋼鋳片品質オンライン予測システムを用いた予知方法。
- 前記TiN晶出量は、Ti添加鋼のTiN晶出量(タンディッシュ基準)を熱力学を用いて計算し評価して求められ、
前記TiN晶出温度は、TiNが形成される温度を熱力学的に計算し、タンディッシュ温度との差で評価して求められる請求項1に記載のステンレス鋼鋳片品質オンライン予測システムを用いた予知方法。 - 前記窒素気孔は、高窒素鋼の場合、凝固中の窒素ガス形成量を熱力学的に計算し評価して求められ、
前記Ar気孔は、連続鋳造中に使用されたArガス流量を用いて評価して求められる請求項1に記載のステンレス鋼鋳片品質オンライン予測システムを用いた予知方法。 - 前記鋼中の酸化物量は、タンディッシュを基準として溶鋼内の総酸化物含量を熱力学的に計算し評価して求められる請求項1に記載のステンレス鋼鋳片品質オンライン予測システムを用いた予知方法。
- 前記浸漬ノズルの浸漬深さは、浸漬ノズルの浸漬深さをレーザセンサで測定し、操業標準上の設定浸漬深さとの差を計算し評価して求められる請求項1に記載のステンレス鋼鋳片品質オンライン予測システムを用いた予知方法。
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