JP5920267B2 - 転炉底吹羽口のマッシュルームの検出方法およびそれを用いた底吹羽口の異常検出方法 - Google Patents
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Description
そこで、転炉から出鋼した後に作業員が底吹羽口とその周辺を目視で点検して、異常の有無を判定している。しかし、作業員の判定に個人差が生じるばかりでなく、高温環境で点検を行なうことから判定に要する時間が長くなるという問題がある。
たとえば特許文献1には、マッシュルームの圧力損失を所定の範囲内に保つように冷却ガスの供給を調整することによって、底吹羽口と炉底レンガを保護する技術が開示されている。しかし冷却ガスの供給を調整しても、底吹羽口とその周辺の炉底レンガは徐々に損耗するので、底吹羽口や炉底レンガの点検を定期的に行なう必要がある。
すなわち本発明は、溶鋼を出鋼した後に転炉の炉底レンガの表面温度TBR(℃)を測定し、該表面温度TBR(℃)の測定値から平均表面温度TAV(℃)を算出し、該平均表面温度TAVと予め設定した閾値α(℃)とに対して、底吹羽口の近傍において表面温度T(℃)が下記の(1)式を満足する部位をマッシュルームと判定する転炉底吹羽口のマッシュルームの検出方法である。
T≦TAV−α ・・・(1)
本発明のマッシュルームの検出方法においては、前記炉底レンガの表面温度TBRの測定位置が、前記転炉の炉底に備えられた全ての底吹羽口の中心位置から、予め設定した距離dよりも離れた位置であることが好ましく、前記底吹羽口の近傍の表面温度T(℃)と前記炉底レンガの温度TBR(℃)とを、赤外線カメラを用いて測定することが好ましい。
SMA/STU≦β ・・・(2)
また本発明は、上記の方法を用いて、前記転炉の炉底に備えられた複数の底吹羽口についてマッシュルームと判定した部位の面積SMA(mm2)を求め、その面積SMA(mm2)と、前記複数の底吹羽口のマッシュルームと判定した部位の面積SMA(mm2)から算出される平均面積SAV(mm2)とが、予め設定した1より小さい閾値γを用いて、下記の(3)式を満足する底吹羽口を異常と判定する底吹羽口の異常検出方法である。
SMA/SAV≦γ ・・・(3)
本発明では、転炉1内に収容した溶融鉄の精錬が終了し、転炉1を転動して出鋼孔(図示せず)から所定の成分の溶鋼を出鋼した後に、図1に示すように、底吹羽口2周辺の炉底レンガ3の表面温度TBR(℃)を、非接触式の温度計5で測定する。温度計5は特定の構成に限定しないが、測定する炉底レンガ3が高温であることから、赤外線カメラを用いることが好ましい。
羽口の近傍には、前述のようにマッシュルームと称される凝固鉄の付着物が形成されるため、上記のように底吹羽口2周辺の炉底レンガ3の表面温度を測定する際には、羽口近傍のマッシュルームの範囲を含まないように測定に留意する必要がある。このため、炉底レンガの表面温度TBRの測定位置は、転炉の炉底に備えられた全ての底吹羽口の中心位置から、予め設定した距離dよりも離れた位置とすることが好ましく、距離dは設備および操業の条件に応じて経験的に設定することができる。
このようにして測定した炉底レンガ3の表面温度TBR(℃)から、その平均値TAVを算出する。平均値TAVは、温度計5から画像解析を経て得られたデータを演算装置に伝送すれば短時間で算出することが可能である。平均値TAVを算出する際に、各底吹羽口の中心位置からの距離が予め設定した距離d以内である位置の表面温度測定値を、除外する計算処理を行なうことが効率的である。
一方で、耐火物からなる炉底レンガ3の表面温度は、出鋼した後の冷却速度が遅い。そのため、炉底レンガ3の表面温度の平均値TAVと底吹羽口2近傍の表面温度Tとの差が、予め設定した閾値α(℃)に対して下記の(1)式を満足する部位にマッシュルームが形成されていると判定する。なお閾値αは、転炉の寸法や操業条件等に応じて適宜設定する。
T≦TAV−α ・・・(1)
つまり、(1)式の関係を満足する底吹羽口2近傍の表面温度Tの部位をマッシュルームと判定することによって、定量的に精度良くマッシュルームを検出することが可能となる。しかも、その判定は、演算装置を用いて短時間で行なうことができる。ここで底吹羽口2近傍の表面温度を判定する範囲は、概ね前述の各底吹羽口の中心位置からの距離が、予め設定した距離d以内である範囲とすれば良いが、必ずしもこれに限定されない。
また、そのマッシュルーム4が形成された底吹羽口2の寸法は、設備仕様から判明するので、その底吹羽口2の中心軸に垂直な断面積STU(mm2)を算出することができる。そして、マッシュルーム4の面積SMA(mm2)と、底吹羽口2の断面積STU(mm2)とが、予め設定した閾値βに対して、下記の(2)式を満足する場合に、その底吹羽口2に異常が発生したと判定する。なお閾値βは、転炉の寸法や操業条件等に応じて適宜設定する。
SMA/STU≦β ・・・(2)
あるいは、転炉1には複数の底吹羽口2が設置されるので、それぞれのマッシュルームと判定した部位の面積SMA(mm2)から平均面積SAV(mm2)を算出し、マッシュルーム4の面積SMAと平均面積SAV(mm2)が、予め設定した1より小さい閾値γに対して、下記の(3)式を満足する底吹羽口2に異常が発生したと判定することも可能である。なお閾値γは、転炉の寸法や操業条件等に応じて適宜設定する。
SMA/SAV≦γ ・・・(3)
つまり(1)式に基づいて判定したマッシュルームのうち、(2)式または(3)式の関係を満足するマッシュルームを選別し、そのマッシュルームが形成された底吹羽口に異常が発生したと定量的に判定することによって、精度良く異常を検出することが可能となる。しかも、その判定は、演算装置を用いて短時間で行なうことができる。
(a)底吹羽口内に地金が浸入し、酸素ガスと反応して異常燃焼を引き起こす現象(いわゆる地金差し)
(b)酸素ガスとプロパンガスの供給バランスが変動して、底吹羽口の異常損耗を引き起こす現象(いわゆるバーンバック)
(c)スラグが底吹羽口を閉塞することによって、プロパンガスが逆流して異常燃焼を引き起こす現象(いわゆるバックファイア)
等である。これらの原因でマッシュルームが縮小すると、底吹羽口や炉底レンガを保護する効果が得られない。
そして演算装置を用いて、各底吹羽口の中心位置からの距離が、予め設定した距離d以内である位置の表面温度測定値を除外するようにして、炉底レンガ3の表面温度TBR(℃)の平均値TAV(℃)を算出し、温度Tが下記の(1)式を満足する部位をマッシュルームと判定し、かつその判定結果を表示装置の画面に表示した。なお、(1)式の閾値αは200℃に設定し、距離dは500mmとした。
T≦TAV−α ・・・(1)
さらに、画像解析を行なって、マッシュルームと判定した部位の面積SMA(mm2)を測定した。
SMA/STU≦β ・・・(2)
以上の本発明を適用した点検作業を30回行なった結果、その平均所要時間は80秒/回であった。なお、点検作業の所要時間は、溶鋼の出鋼終了から次チャージの装入開始までの時間を指す。
従って、本発明の転炉底吹羽口のマッシュルームの検出方法を用いて羽口点検を行なうことにより、転炉の操業サイクル時間を短縮して、転炉の生産性を向上することが可能となった。
2 底吹羽口
3 炉底レンガ
4 マッシュルーム
5 温度計(赤外線カメラ)
Claims (5)
- 溶鋼を出鋼した後に転炉の炉底レンガの表面温度TBR(℃)を測定し、該表面温度TBR(℃)の測定値から平均表面温度TAV(℃)を算出し、該平均表面温度TAVと予め設定した閾値α(℃)とに対して、底吹羽口の近傍において表面温度T(℃)が下記の(1)式を満足する部位をマッシュルームと判定することを特徴とする転炉底吹羽口のマッシュルームの検出方法。
T≦TAV−α ・・・(1) - 前記炉底レンガの表面温度TBRの測定位置が、前記転炉の炉底に備えられた全ての底吹羽口の中心位置から、予め設定した距離dよりも離れた位置であることを特徴とする請求項1に記載の転炉底吹羽口のマッシュルームの検出方法。
- 前記底吹羽口の近傍の表面温度T(℃)と前記炉底レンガの温度TBR(℃)とを、赤外線カメラを用いて測定することを特徴とする請求項1または2に記載の転炉底吹羽口のマッシュルームの検出方法。
- 請求項1〜3のいずれか一項に記載のマッシュルームの検出方法を用いて、マッシュルームと判定した部位の面積SMA(mm2)と、該マッシュルームに対応する底吹羽口の断面積STU(mm2)とが、予め設定した閾値βに対して、下記の(2)式を満足する底吹羽口を異常と判定することを特徴とする底吹羽口の異常検出方法。
SMA/STU≦β ・・・(2) - 請求項1〜3のいずれか一項に記載のマッシュルームの検出方法を用いて、前記転炉の炉底に備えられた複数の底吹羽口についてマッシュルームと判定した部位の面積SMA(mm2)を求め、該面積SMA(mm2)と、前記複数の底吹羽口のマッシュルームと判定した部位の面積SMA(mm2)から算出される平均面積SAV(mm2)とが、予め設定した1より小さい閾値γを用いて、下記の(3)式を満足する底吹羽口を異常と判定することを特徴とする底吹羽口の異常検出方法。
SMA/SAV≦γ ・・・(3)
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