CN113866003A - 一种塑胶周转筐加工后抗压抗摔检测设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及检测领域，尤其涉及一种塑胶周转筐加工后抗压抗摔检测设备。要解决的问题是：现有技术难以解决塑胶周转筐抗压抗摔精准检测问题。本发明的技术实施方案为：一种塑胶周转筐加工后抗压抗摔检测设备，包括有底座和安装板等；六个底座上表面固接有安装板。本发明结合周转筐的开口边缘强度最低、最易发生断裂及变形的特点，对周转筐的开口端进行抗压检测，同时对周转筐的承载能力进行检测，避免周转筐在装载时出现漏底；同时解决现有设备难以在有限空间内模拟周转筐抗摔的难题，模拟出周转筐摔落的各式角度变化及高度变化，极限化周转筐掉落时的碰撞力，增大周转筐的抗摔检测的模拟数据可靠性和普适性。
Description
技术领域
本发明涉及检测领域，尤其涉及一种塑胶周转筐加工后抗压抗摔检测设备。
背景技术
现有的塑料收纳筐，为了满足市场需求，一般都是往如何更好的存放和如何更方便使用者使用这些方面进行优化，往往忽略了质量的重要性。
现有生产商只是简单地生产出周转筐，并不会对投入市场的塑胶周转筐进行抗压抗摔检测，导致生产不合格的周转筐在装载时出现漏底，致使转运物遭到损坏，塑胶周转筐作为载体进行远距离输送时，需要将周转筐进行堆叠，不合格的周转筐承在受到载荷时会发生断裂，同样地会使转运物遭到破坏；且周转筐在搬运堆叠时难免会出现坍塌，因此周转筐掉落时的抗摔能力决定了转运物的损坏程度，且周转筐空筐时掉落并接触到地面的位置不一样也决定了筐体的损坏程度。
针对上述问题，现急需一种塑胶周转筐加工后抗压抗摔检测设备。
发明内容
为了克服现有技术难以解决塑胶周转筐抗压抗摔精准检测问题的缺点，本发明提供一种塑胶周转筐加工后抗压抗摔检测设备。
本发明的技术实施方案为：一种塑胶周转筐加工后抗压抗摔检测设备，包括有底座、安装板、抗压测试系统和抗摔模拟系统；六个底座上表面固接有安装板；安装板上表面左部连接有用于塑胶周转筐抗压检测的抗压测试系统；安装板上表面右部连接有用于模拟多情况下塑胶周转筐摔落的抗摔模拟系统。
在本发明一个较佳实施例中，抗压测试系统包括有龙门架、第一固定板、第一液压缸、搭接机构、第二液压缸、推挤板、侧挡板、圆杆、紧锁器和第三压力感应器；安装板上表面左部固接有龙门架；龙门架上部焊接有第一固定板；第一固定板下部螺栓连接有第一液压缸；第一液压缸伸缩部固接有搭接机构；龙门架相向侧下部各固接有一个第二液压缸；两个第二液压缸伸缩部各固接有一个推挤板；每个推挤板上转动连接有两个左右对称的圆杆，并且每个圆杆上部连接有一个紧锁器；每个圆杆固接有一个侧挡板；每个侧挡板上固接有一个第三压力感应器。
在本发明一个较佳实施例中，搭接机构包括有固定杆、圆柱压板、第一压力感应器、环形压板和第二压力感应器；第一液压缸伸缩部固接有固定杆；固定杆底部固接有圆柱压板；圆柱压板上表面固接有第一压力感应器；固定杆中部固接有环形压板；环形压板上表面周列有四个第二压力感应器。
在本发明一个较佳实施例中，侧挡板为L形板，且第三压力感应器安装在折角位置。
在本发明一个较佳实施例中，抗摔模拟系统包括有第一支撑板、连接器、测试板、平齿轮、第二固定板、第一电动推杆、齿条、第三固定板和伸缩杆；安装板右部固接有两个第一支撑板；两个第一支撑板上转动连接有连接器；连接器外表面前部固接有平齿轮；连接器上部焊接有测试板；安装板上表面左部固接有第二固定板，并且第二固定板位于第一支撑板的前方；第二固定板上螺栓连接有第一电动推杆；第一电动推杆伸缩部固接有齿条；安装板上表面固接有第三固定板，并且第三固定板位于第二固定板右方；第三固定板上固接有伸缩杆；伸缩杆伸缩部固接齿条；平齿轮与齿条相啮合。
在本发明一个较佳实施例中，测试板上焊接有长条状的棱台。
在本发明一个较佳实施例中，还包括有承接转运系统；安装板上表面左部连接有承接转运系统，并且承接转运系统位于抗压测试系统下方；承接转运系统包括有第二支撑板、第一电动滑轨、第一电动滑块、支撑横梁和第一电动转盘；安装板上表面左部焊接有两个对称的第二支撑板，并且两个第二支撑板位于龙门架中间；两个第二支撑板上各螺栓连接有一个第一电动滑轨；两个第一电动滑轨上各滑动连接有一个第一电动滑块；两个第一电动滑块相向侧固接有支撑横梁；支撑横梁上固接有第一电动转盘。
在本发明一个较佳实施例中，还包括有换向提升系统；安装板上表面连接有换向提升系统，并且换向提升系统位于抗摔模拟系统上方；换向提升系统包括有固定架、第三液压缸、推挤球、第二电动滑轨、第二电动滑块、第四固定板、滑杆、第五固定板、直滑轨、第二电动推杆、固定块、第二电动转盘、第一支撑架、第三电动推杆、第二支撑架、电机、第三支撑板和顶杆；安装板上表面焊接有固定架，并且固定架位于龙门架左方；固定架上部左侧固接有第三液压缸；第三液压缸伸缩部固接有推挤球；固定架后部上侧螺栓连接有第二电动滑轨；第二电动滑轨上滑动连接有第二电动滑块；第二电动滑块上固接有第四固定板；固定架后部焊接有直滑轨，并且直滑轨位于第二电动滑轨下方；直滑轨内滑动连接有第五固定板；第五固定板上表面固接有滑杆；滑杆与第四固定板进行滑动连接；第五固定板前部螺栓连接有第二电动推杆；第二电动推杆伸缩部固接有固定块；固定块上固接有第二电动转盘；第二电动转盘上固接有第一支撑架；第一支撑架前部和后部各固接有一个第三电动推杆；两个第三电动推杆伸缩部各固接有一个第二支撑架；两个第二支撑架上各固接有一个电机；两个电机输出轴各固接有一个第三支撑板；两个第三支撑板上各固接有多个顶杆。
在本发明一个较佳实施例中，推挤球为橡胶材质。
在本发明一个较佳实施例中，顶杆端部上开有槽孔。
本发明的有益效果为：本发明结合周转筐的开口边缘强度最低、最易发生断裂及变形的特点，对周转筐的开口端进行抗压检测，同时对周转筐的承载能力进行检测，避免周转筐在装载时出现漏底；同时解决现有设备难以在有限空间内模拟周转筐抗摔的难题，模拟出周转筐摔落的各式角度变化及高度变化，极限化周转筐掉落时的碰撞力，增大周转筐的抗摔检测的模拟数据可靠性和普适性。
附图说明
图1为本发明塑胶周转筐加工后抗压抗摔检测设备的第一种立体结构示意图；
图2为本发明塑胶周转筐加工后抗压抗摔检测设备的第二种立体结构示意图；
图3为本发明塑胶周转筐加工后抗压抗摔检测设备的俯视图；
图4为本发明塑胶周转筐加工后抗压抗摔检测设备的部分立体结构示意图；
图5为本发明抗压测试系统的立体结构示意图；
图6为本发明搭接机构的立体结构示意图；
图7为本发明抗压测试系统的部分立体结构示意图；
图8为本发明抗摔模拟系统的立体结构示意图；
图9为本发明承接转运系统的立体结构示意图；
图10为本发明承接转运系统的立体结构示意图；
图11为本发明承接转运系统的第一种部分立体结构示意图；
图12为本发明承接转运系统的第二种部分立体结构示意图。
其中，上述附图包括以下附图标记：1-底座，2-安装板，101-龙门架，102-第一固定板，103-第一液压缸，104-搭接机构，1041-固定杆，1042-圆柱压板，1043-第一压力感应器，1044-环形压板，1045-第二压力感应器，105-第二液压缸，106-推挤板，107-侧挡板，108-圆杆，109-紧锁器，1010-第三压力感应器，201-第一支撑板，202-连接器，203-测试板，204-平齿轮，205-第二固定板，206-第一电动推杆，207-齿条，208-第三固定板，209-伸缩杆，301-第二支撑板，302-第一电动滑轨，303-第一电动滑块，304-支撑横梁，305-第一电动转盘，401-固定架，402-第三液压缸，403-推挤球，404-第二电动滑轨，405-第二电动滑块，406-第四固定板，407-滑杆，408-第五固定板，409-直滑轨，4010-第二电动推杆，4011-固定块，4012-第二电动转盘，4013-第一支撑架，4014-第三电动推杆，4015-第二支撑架，4016-电机，4017-第三支撑板，4018-顶杆。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
实施例1
一种塑胶周转筐加工后抗压抗摔检测设备，如图1-4所示，包括有底座1、安装板2、抗压测试系统和抗摔模拟系统；六个底座1上表面固接有安装板2；安装板2上表面左部连接有抗压测试系统；安装板2上表面右部连接有抗摔模拟系统。
周转筐的装载量和抗压抗摔能力都有严格的对照参数；在使用塑胶周转筐加工后抗压抗摔检测设备前，调整好六个底座1的高度，使得安装板2处于水平的状态，接着从加工完毕的一些周转筐中随机选出几个进行检测，将一个周转筐倒转，开口朝下的状态水平放置并维持稳定，随后控制抗压测试系统运行，抗压测试系统率先对周转筐的底部进行压力测试，在周转筐的上方施加最大承载力，保持一段时间，出现破裂则说明底部承载能力不达标，若发生变形但后又收缩回原状，再次控制抗压测试系统运行，抗压测试系统此时将周转筐的开口位置的边缘进行施压，由于周转筐的开口边缘的强度最低，是最易发生断裂及变形的，因此可最快检测出周转筐抗压能力是否达标，边缘合格之后将周转筐进行翻转，开口朝上并保持底部稳定，随后控制抗压测试系统对周转筐上部进行加压，模拟周转筐在堆叠时的抗压能力；将整个不出现问题的周转筐进行转运输送，将周转筐定位至高点，让周转筐自由落体掉下，不断地改变周转筐的下降高度和自身配重，同时控制抗摔模拟系统运行，可以不断地改变周转筐落地受力点的位置，最大程度地模拟出周转筐摔落时会出现的情况，直接破裂的则说明抗摔能力不达标，若外表还未发生任何变化，最终再利用裂纹检测设备对周转筐进行内部裂纹的检测，最终得出此批次的周转筐的质量。
实施例2
在实施例1的基础上，如图1和图4-7所示，抗压测试系统包括有龙门架101、第一固定板102、第一液压缸103、搭接机构104、第二液压缸105、推挤板106、侧挡板107、圆杆108、紧锁器109和第三压力感应器1010；安装板2上表面左部固接有龙门架101；龙门架101上部焊接有第一固定板102；第一固定板102下部螺栓连接有第一液压缸103；第一液压缸103伸缩部固接有搭接机构104；龙门架101相向侧下部各固接有一个第二液压缸105；两个第二液压缸105伸缩部各固接有一个推挤板106；每个推挤板106上转动连接有两个左右对称的圆杆108，并且每个圆杆108上部连接有一个紧锁器109；每个圆杆108固接有一个侧挡板107；每个侧挡板107上固接有一个第三压力感应器1010。
搭接机构104包括有固定杆1041、圆柱压板1042、第一压力感应器1043、环形压板1044和第二压力感应器1045；第一液压缸103伸缩部固接有固定杆1041；固定杆1041底部固接有圆柱压板1042；圆柱压板1042上表面固接有第一压力感应器1043；固定杆1041中部固接有环形压板1044；环形压板1044上表面周列有四个第二压力感应器1045。
侧挡板107为L形板，且第三压力感应器1010安装在折角位置。
如图9所示，还包括有承接转运系统；安装板2上表面左部连接有承接转运系统，并且承接转运系统位于抗压测试系统下方；承接转运系统包括有第二支撑板301、第一电动滑轨302、第一电动滑块303、支撑横梁304和第一电动转盘305；安装板2上表面左部焊接有两个对称的第二支撑板301，并且两个第二支撑板301位于龙门架101中间；两个第二支撑板301上各螺栓连接有一个第一电动滑轨302；两个第一电动滑轨302上各滑动连接有一个第一电动滑块303；两个第一电动滑块303相向侧固接有支撑横梁304；支撑横梁304上固接有第一电动转盘305。
将需要检测的周转筐开口朝下放置在第一电动转盘305上，随后调整好周转筐的角度，使得周转筐的边缘平行于安装板2，接着控制第一固定板102上的第一液压缸103运行，第一液压缸103带动搭接机构104向下移动，此时圆柱压板1042下移并贴紧周转筐的上部，随后第一液压缸103不断地加压，直到第一压力感应器1043上的数值到达周转筐的最大承载极限，随后保持一段时间后控制第一液压缸103回程，接着观察周转筐是否恢复原状，若恢复原状，则控制两个第二液压缸105运行，两个第二液压缸105各推动一个推挤板106移动，推挤板106顶住周转筐底部的前后两侧，随后继续控制第二液压缸105运行，推挤板106推挤周转筐向内部进行凹陷，此时跟随推挤板106移动的侧挡板107在接触到周转筐的拐角时，第三压力感应器1010感应显示出参数，此时如果周转筐底部还未出现断裂的现象，则说明周转筐侧部抗压良好，此时控制第一电动转盘305运行，第一电动转盘305转动九十度，此时将周转筐的另两个对应的面进行抗压检测，根据换面后的侧边长度控制每个侧挡板107的岔开角度，随后利用每个紧锁器109将对应的圆杆108进行锁紧，保证每个侧挡板107在旋转之后能够维持稳定，接着与第一次操作一致完成周转筐侧面的抗压检测；周转筐底部还未出现断裂时，将周转筐进行翻转，使得开口朝上，随后再次控制第一液压缸103运行，第一液压缸103带动固定杆1041向下移动，固定杆1041进入周转筐内，而环形压板1044则搭在周转筐的开口处的上部边缘，而后增大第一液压缸103的压力，同样的，四个第二压力感应器1045上数值到达堆叠时的承载极限时，保持压制一段时间，并观察周转筐的上部边缘是否会发生倾斜，若会发生倾斜则不合格，不发生倾斜则说明此周转筐的抗压性能良好；随后控制两个第一电动滑轨302运行，两个第一电动滑轨302各带动一个第一电动滑块303，两个第一电动滑块303带动支撑横梁304向右移动，跟随支撑横梁304移动的第一电动转盘305带动周转筐定位至龙门架101的左侧，便于周转筐进行后续的抗摔模拟测试。
实施例3
在实施例2的基础上，如图1和图8所示，抗摔模拟系统包括有第一支撑板201、连接器202、测试板203、平齿轮204、第二固定板205、第一电动推杆206、齿条207、第三固定板208和伸缩杆209；安装板2右部固接有两个第一支撑板201；两个第一支撑板201上转动连接有连接器202；连接器202外表面前部固接有平齿轮204；连接器202上部焊接有测试板203；安装板2上表面左部固接有第二固定板205，并且第二固定板205位于第一支撑板201的前方；第二固定板205上螺栓连接有第一电动推杆206；第一电动推杆206伸缩部固接有齿条207；安装板2上表面固接有第三固定板208，并且第三固定板208位于第二固定板205右方；第三固定板208上固接有伸缩杆209；伸缩杆209伸缩部固接齿条207；平齿轮204与齿条207相啮合。
测试板203上焊接有长条状的棱台，用于改变塑胶周转筐接触时点位的变化。
如图10-12所示，还包括有换向提升系统；安装板2上表面连接有换向提升系统，并且换向提升系统位于抗摔模拟系统上方；换向提升系统包括有固定架401、第三液压缸402、推挤球403、第二电动滑轨404、第二电动滑块405、第四固定板406、滑杆407、第五固定板408、直滑轨409、第二电动推杆4010、固定块4011、第二电动转盘4012、第一支撑架4013、第三电动推杆4014、第二支撑架4015、电机4016、第三支撑板4017和顶杆4018；安装板2上表面焊接有固定架401，并且固定架401位于龙门架101左方；固定架401上部左侧固接有第三液压缸402；第三液压缸402伸缩部固接有推挤球403；固定架401后部上侧螺栓连接有第二电动滑轨404；第二电动滑轨404上滑动连接有第二电动滑块405；第二电动滑块405上固接有第四固定板406；固定架401后部焊接有直滑轨409，并且直滑轨409位于第二电动滑轨404下方；直滑轨409内滑动连接有第五固定板408；第五固定板408上表面固接有滑杆407；滑杆407与第四固定板406进行滑动连接；第五固定板408前部螺栓连接有第二电动推杆4010；第二电动推杆4010伸缩部固接有固定块4011；固定块4011上固接有第二电动转盘4012；第二电动转盘4012上固接有第一支撑架4013；第一支撑架4013前部和后部各固接有一个第三电动推杆4014；两个第三电动推杆4014伸缩部各固接有一个第二支撑架4015；两个第二支撑架4015上各固接有一个电机4016；两个电机4016输出轴各固接有一个第三支撑板4017；两个第三支撑板4017上各固接有多个顶杆4018。
推挤球403为橡胶材质，用于保护塑胶周转筐在摔落前不受破坏。
顶杆4018端部上开有用于防治打滑的槽孔。
上述实施例中，对周转筐进行提升准运的操作是换向提升系统；周转筐定位至龙门架101的左侧后，控制两个第三电动推杆4014运行，两个第三电动推杆4014各带动一个第二支撑架4015进行移动，跟随移动第二支撑架4015的两个第三支撑板4017相互靠近，随后两个第三支撑板4017上的多个顶杆4018将周转筐夹紧，随后控制第二电动推杆4010运行，第二电动推杆4010伸缩部回缩带动固定块4011向上移动，此时被夹紧的周转筐向上抬起，接着控制第二电动滑块405在第二电动滑轨404上移动，第二电动滑块405带动第四固定板406进行移动，跟随第四固定板406移动的滑杆407牵引着第五固定板408进行移动，因为第五固定板408与直滑轨409是滑动配合的，因此第五固定板408在滑杆407牵引的牵引下只能斜向上移动，被夹紧的周转筐因此只能斜向上定位至高点，周转筐完成定位之后，控制第一电动推杆206运行，第一电动推杆206带动齿条207移动，齿条207推挤伸缩杆209进行收缩，齿条207在移动的过程中传动平齿轮204转动，平齿轮204带动连接器202在两个第一支撑板201上进行转动，连接器202带动测试板203进行旋转，随后控制第一电动推杆206停止运行，因此测试板203以倾斜的方式静止，且每次测试时倾斜的角度由第一电动推杆206伸长的长度进行控制；随后控制两个电机4016运行，两个电机4016的输出轴带动第三支撑板4017进行转动，与此同时控制第二电动转盘4012运行，第二电动转盘4012带动第一支撑架4013进行转动，在周转筐开口的棱角正朝下时控制两个电机4016和第二电动转盘4012停止运行，随后控制第三液压缸402运行，第三液压缸402带动推挤球403率先顶住被夹紧的周转筐，接着给周转筐的上部施加压力，随后控制两个第三电动推杆4014运行，两个第三电动推杆4014快速实现两侧的顶杆4018脱离，而后短暂性的快速提高第三液压缸402活塞的移动的速度，使得推挤球403快速推顶周转筐，使得周转筐在自由落体运动前率先获得动力势能，使得塑胶周转筐加工后抗压抗摔检测设备有限的安装高度可以模拟出周转筐在不同高度自由落体的动能，周转筐在快速下落的过程中，由于高度较低但势能较大，因此周转筐可换位的时间极短，周转筐棱角率先接触到测试板203，又因为测试板203上焊接有多个长条棱板，周转筐在接触到测试板203后接触点的面积减小，局部压强增大，极限化周转筐掉落时的碰撞力，解决现有设备难以在有限空间内模拟周转筐抗摔的难题；每个周转筐需要多次进行操作，且每次操作时，控制第一电动推杆206进行相应的长度改变，使得测试板203每次倾斜的角度不一致，增大周转筐的抗摔检测的模拟数据可靠性和普适性。
尽管已经仅相对于有限数量的实施方式描述了本公开，但是受益于本公开的本领域技术人员将理解，在不脱离本发明的范围的情况下，可以设计各种其他实施方式。因此，本发明的范围应仅由所附权利要求限制。
Claims (10)
1.一种塑胶周转筐加工后抗压抗摔检测设备，包括有底座(1)和安装板(2)；六个底座(1)上表面固接有安装板(2)；其特征是，还包括有抗压测试系统和抗摔模拟系统；安装板(2)上表面左部连接有用于塑胶周转筐抗压检测的抗压测试系统；安装板(2)上表面右部连接有用于模拟多情况下塑胶周转筐摔落的抗摔模拟系统。
2.按照权利要求1所述的一种塑胶周转筐加工后抗压抗摔检测设备，其特征是，抗压测试系统包括有龙门架(101)、第一固定板(102)、第一液压缸(103)、搭接机构(104)、第二液压缸(105)、推挤板(106)、侧挡板(107)、圆杆(108)、紧锁器(109)和第三压力感应器(1010)；安装板(2)上表面左部固接有龙门架(101)；龙门架(101)上部焊接有第一固定板(102)；第一固定板(102)下部螺栓连接有第一液压缸(103)；第一液压缸(103)伸缩部固接有搭接机构(104)；龙门架(101)相向侧下部各固接有一个第二液压缸(105)；两个第二液压缸(105)伸缩部各固接有一个推挤板(106)；每个推挤板(106)上转动连接有两个左右对称的圆杆(108)，并且每个圆杆(108)上部连接有一个紧锁器(109)；每个圆杆(108)固接有一个侧挡板(107)；每个侧挡板(107)上固接有一个第三压力感应器(1010)。
3.按照权利要求2所述的一种塑胶周转筐加工后抗压抗摔检测设备，其特征是，搭接机构(104)包括有固定杆(1041)、圆柱压板(1042)、第一压力感应器(1043)、环形压板(1044)和第二压力感应器(1045)；第一液压缸(103)伸缩部固接有固定杆(1041)；固定杆(1041)底部固接有圆柱压板(1042)；圆柱压板(1042)上表面固接有第一压力感应器(1043)；固定杆(1041)中部固接有环形压板(1044)；环形压板(1044)上表面周列有四个第二压力感应器(1045)。
4.按照权利要求3所述的一种塑胶周转筐加工后抗压抗摔检测设备，其特征是，侧挡板(107)为L形板，且第三压力感应器(1010)安装在折角位置。
5.按照权利要求4所述的一种塑胶周转筐加工后抗压抗摔检测设备，其特征是，抗摔模拟系统包括有第一支撑板(201)、连接器(202)、测试板(203)、平齿轮(204)、第二固定板(205)、第一电动推杆(206)、齿条(207)、第三固定板(208)和伸缩杆(209)；安装板(2)右部固接有两个第一支撑板(201)；两个第一支撑板(201)上转动连接有连接器(202)；连接器(202)外表面前部固接有平齿轮(204)；连接器(202)上部焊接有测试板(203)；安装板(2)上表面左部固接有第二固定板(205)，并且第二固定板(205)位于第一支撑板(201)的前方；第二固定板(205)上螺栓连接有第一电动推杆(206)；第一电动推杆(206)伸缩部固接有齿条(207)；安装板(2)上表面固接有第三固定板(208)，并且第三固定板(208)位于第二固定板(205)右方；第三固定板(208)上固接有伸缩杆(209)；伸缩杆(209)伸缩部固接齿条(207)；平齿轮(204)与齿条(207)相啮合。
6.按照权利要求5所述的一种塑胶周转筐加工后抗压抗摔检测设备，其特征是，测试板(203)上焊接有长条状的棱台。
7.按照权利要求6所述的一种塑胶周转筐加工后抗压抗摔检测设备，其特征是，还包括有承接转运系统；安装板(2)上表面左部连接有承接转运系统，并且承接转运系统位于抗压测试系统下方；承接转运系统包括有第二支撑板(301)、第一电动滑轨(302)、第一电动滑块(303)、支撑横梁(304)和第一电动转盘(305)；安装板(2)上表面左部焊接有两个对称的第二支撑板(301)，并且两个第二支撑板(301)位于龙门架(101)中间；两个第二支撑板(301)上各螺栓连接有一个第一电动滑轨(302)；两个第一电动滑轨(302)上各滑动连接有一个第一电动滑块(303)；两个第一电动滑块(303)相向侧固接有支撑横梁(304)；支撑横梁(304)上固接有第一电动转盘(305)。
8.按照权利要求7所述的一种塑胶周转筐加工后抗压抗摔检测设备，其特征是，还包括有换向提升系统；安装板(2)上表面连接有换向提升系统，并且换向提升系统位于抗摔模拟系统上方；换向提升系统包括有固定架(401)、第三液压缸(402)、推挤球(403)、第二电动滑轨(404)、第二电动滑块(405)、第四固定板(406)、滑杆(407)、第五固定板(408)、直滑轨(409)、第二电动推杆(4010)、固定块(4011)、第二电动转盘(4012)、第一支撑架(4013)、第三电动推杆(4014)、第二支撑架(4015)、电机(4016)、第三支撑板(4017)和顶杆(4018)；安装板(2)上表面焊接有固定架(401)，并且固定架(401)位于龙门架(101)左方；固定架(401)上部左侧固接有第三液压缸(402)；第三液压缸(402)伸缩部固接有推挤球(403)；固定架(401)后部上侧螺栓连接有第二电动滑轨(404)；第二电动滑轨(404)上滑动连接有第二电动滑块(405)；第二电动滑块(405)上固接有第四固定板(406)；固定架(401)后部焊接有直滑轨(409)，并且直滑轨(409)位于第二电动滑轨(404)下方；直滑轨(409)内滑动连接有第五固定板(408)；第五固定板(408)上表面固接有滑杆(407)；滑杆(407)与第四固定板(406)进行滑动连接；第五固定板(408)前部螺栓连接有第二电动推杆(4010)；第二电动推杆(4010)伸缩部固接有固定块(4011)；固定块(4011)上固接有第二电动转盘(4012)；第二电动转盘(4012)上固接有第一支撑架(4013)；第一支撑架(4013)前部和后部各固接有一个第三电动推杆(4014)；两个第三电动推杆(4014)伸缩部各固接有一个第二支撑架(4015)；两个第二支撑架(4015)上各固接有一个电机(4016)；两个电机(4016)输出轴各固接有一个第三支撑板(4017)；两个第三支撑板(4017)上各固接有多个顶杆(4018)。
9.按照权利要求8所述的一种塑胶周转筐加工后抗压抗摔检测设备，其特征是，推挤球(403)为橡胶材质。
10.按照权利要求8所述的一种塑胶周转筐加工后抗压抗摔检测设备，其特征是，顶杆(4018)端部上开有槽孔。
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