CN206038220U - 一种缸压在线自动检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种缸压在线自动检测设备，属于机械设备技术领域。它解决了现有缸压检测效率低的问题。本缸压在线自动检测设备包括输送架、型材架、检测装置、驱动装置和工装夹具，型材架的一侧部设置有供驱动装置安装的驱动支架，型材架顶部固连有供检测装置安装的固定板，检测装置包括调节座、升降板、支撑板、检测气缸以及检测头，检测气缸安装固连于支撑板上，支撑板安装于升降板上且支撑板可在升降板上旋转，检测头处连接有压力传感器，驱动装置包括进给气缸、升降气缸、电机和联轴器，联轴器由电机带动旋转，进给气缸控制联轴器的进给，升降气缸控制联轴器的升降。本实用新型具有检测效率高，测量效果好灯优点。

Description

一种缸压在线自动检测设备

技术领域

本实用新型属于机械设备技术领域，涉及一种检测设备，特别涉及一种缸压在线自动检测设备。

背景技术

内燃发动机中可能会发生各种燃烧故障，称为异常燃烧过程，这些燃烧故障不是或者不仅仅是被火花塞的点火火花而是被自发点火触发的。发动机中汽缸内的压力可直接影响发动机的工作状况。因此发动机出厂前均需进行压力检测，通过测量汽缸压力的大小也可判断汽缸的密闭性如何。目前，对发动机汽缸压力的检测一般是采用指针式压力表进行单缸逐一测试，利用单个汽缸内气体压缩压力引起表头内膜片来读取压力值，然后根据该压力值来判断汽缸的密闭性是否良好。在使用该方案时需要逐个汽缸去测量，多次拆装，浪费时间，造成检测效率很低。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种检测效率高，测量效果好的缸压在线自动检测设备。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种缸压在线自动检测设备，包括输送架、型材架、检测装置、驱动装置以及用于夹持工件的工装夹具，所述的输送架上设置有两个供工装夹具平移且相互平行的平行滑轨，其特征在于，所述的型材架的一侧部设置有供驱动装置安装的驱动支架，所述的型材架顶部固连有供检测装置安装的固定板，所述的检测装置包括调节座、升降板、支撑板、检测气缸以及由检测气缸带动的检测头，所述的检测气缸安装固连于支撑板上，所述的固定板的下部具有两个供调节座平移的平移导轨，所述的调节座的侧部具有供支撑板上下移动的升降导轨，所述的支撑板安装于升降板上且支撑板可在升降板上旋转，所述的检测头处连接有压力传感器，所述的驱动装置包括进给气缸、升降气缸、电机和联轴器，所述的联轴器由电机带动旋转，所述的进给气缸控制联轴器的进给，升降气缸控制联轴器的升降。

在上述的一种缸压在线自动检测设备中，所述的升降气缸与驱动支架之间通过下安装板固连，所述的升降气缸的气缸轴穿过下安装板，且升降气缸的气缸轴的端部固连有与下安装板平行设置的上安装板，所述的进给气缸水平固定安装于上安装板上，所述的进给气缸的气缸轴的端部固连有可供电机安装的安装座，所述的上安装板上设置有可供安装座平移的进给导轨。

在上述的一种缸压在线自动检测设备中，所述的电机的电机轴穿过安装座且电机轴上套设有连接板，所述的联轴器与电机轴的端部固连，所述的电机轴上位于联轴器和连接板之间的位置处套设有弹簧。当联轴器与内燃发动机的输出轴对接时，弹簧起到缓冲的作用，减小对接时出现过大的冲击力。

在上述的一种缸压在线自动检测设备中，所述的驱动支架的两侧部安装有若干个限位板。限位板可限制上安装板上升的位置。

在上述的一种缸压在线自动检测设备中，所述的上安装板与下安装板之间设置有若干个导向柱，所述的导向柱一端与上安装板固连，另一端穿过下安装板且与之通过直线轴承连接，所述的检测头固连于检测气缸的气缸轴的端部，所述的检测气缸的气缸轴上还固连有连接块，所述的连接块与支撑板之间设置有导向杆，所述的导向杆一端固连于连接块上，另一端穿过支撑板且与之通过直线轴承相连接。导向柱的设置可使得上安装板在升降的过程中更加平稳，导向杆的设置可使得检测气缸在带动检测头伸缩时更加平稳。

在上述的一种缸压在线自动检测设备中，所述的检测头的材料为聚胺脂。聚胺脂具有柔韧性好，密封性好的特点，在检测头封堵火花塞口时不仅密封效果好而且也可防止对火花塞口造成磨损。

与现有技术相比，本缸压在线自动检测设备设置了由可由升降气缸和进给气缸调整位置，由电机带动旋转并且可带动内燃发动机缸体的输出轴的联轴器，设置了由检测气缸带动且位置可调的可封堵内燃发动机缸体的火花塞口的检测头，使得其具有检测效率高，测量效果好的优点。

附图说明

图1是本缸压在线自动检测设备设置的立体结构示意图。

图2是本缸压在线自动检测设备设置的主视图。

图3是本缸压在线自动检测设备设置的左视图。

图4是本缸压在线自动检测设备设置的俯视图。

图中，1、输送架；2、型材架；3、检测装置；4、驱动装置；5、工装夹具；6、平行滑轨；7、驱动支架；8、固定板；9、调节座；10、升降板；11、支撑板；12、检测气缸；13、检测头；14、平移导轨；15、升降导轨；16、压力传感器；17、进给气缸；18、升降气缸；19、电机；20、联轴器；21、上安装板；22、下安装板；23、安装座；24、进给导轨；25、限位板；26、连接板；27、弹簧；28、导向柱；29、直线轴承；30、连接块；31、导向杆。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2、图3、图4所示，本缸压在线自动检测设备包括输送架1、型材架2、检测装置3、驱动装置4以及用于夹持工件的工装夹具5，输送架1上设置有两个供工装夹具5平移且相互平行的平行滑轨6，型材架2的一侧部设置有供驱动装置4安装的驱动支架7，型材架2顶部固连有供检测装置3安装的固定板8，检测装置3包括调节座9、升降板10、支撑板11、检测气缸12以及由检测气缸12带动的检测头13，且检测头13的材料为聚胺脂，检测气缸12安装固连于支撑板11上，固定板8的下部具有两个供调节座9平移的平移导轨14，调节座9的侧部具有供支撑板11上下移动的升降导轨15，支撑板11安装于升降板10上且支撑板11可在升降板10上旋转，检测头13处连接有压力传感器16，驱动装置4包括进给气缸17、升降气缸18、电机19和联轴器20，联轴器20由电机19带动旋转，进给气缸17控制联轴器20的进给，升降气缸18控制联轴器20的升降，升降气缸18与驱动支架7之间通过下安装板22固连，升降气缸18的气缸轴穿过下安装板22，且升降气缸18的气缸轴的端部固连有与下安装板22平行设置的上安装板21，进给气缸17水平固定安装于上安装板21上，进给气缸17的气缸轴的端部固连有可供电机19安装的安装座23，上安装板21上设置有可供安装座23平移的进给导轨24，驱动支架7的两侧部安装有若干个限位板25。

本缸压在线自动检测设备的工作原理是：先将内燃发动机的缸体安装在工装夹具5上，工装夹具5将其通过输送架1上的平行滑轨6滑动到相应位置处，然后检测装置3也移动至与内燃发动机缸体相对应的位置处，接着检测装置3中的检测头13在检测气缸12的推动下与内燃发动机缸体上的火花塞口对接，并且将其封堵住，封堵完成后，升降气缸18带动电机19升降到相应高度，进给气缸17推动由电机19带动的连接器往内燃发动机缸体的输出轴处移动，并且实现对接，然后电机19开始工作，通过联轴器20带动内燃发动机缸体的输出轴开始旋转，此时缸体内在密封的状态下产生内压，通过连接在检测头13上压力传感器16可测得缸体内的压力。

为了减小联轴器20与内燃发动机的输出轴对接时产生的冲击力，其电机19的电机轴穿过安装座23且电机轴上套设有连接板26，联轴器20与电机轴的端部固连，电机轴上位于联轴器20和连接板26之间的位置处套设有弹簧27。

为了使本缸压在线自动检测设备的工作更加稳定，其上安装板21与下安装板22之间设置有若干个导向柱28，导向柱28一端与上安装板21固连，另一端穿过下安装板22且与之通过直线轴承29连接，检测头13固连于检测气缸12的气缸轴的端部，检测气缸12的气缸轴上还固连有连接块30，连接块30与支撑板11之间设置有导向杆31，导向杆31一端固连于连接块30上，另一端穿过支撑板11且与之通过直线轴承29相连接。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了输送架1、型材架2、检测装置3、驱动装置4、工装夹具5、平行滑轨6、驱动支架7、固定板8、调节座9、升降板10、支撑板11、检测气缸12、检测头13、平移导轨14、升降导轨15、压力传感器16、进给气缸17、升降气缸18、电机19、联轴器20、上安装板21、下安装板22、安装座23、进给导轨24、限位板25、连接板26、弹簧27、导向柱28、直线轴承29、连接块30、导向杆31等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (6)

1.一种缸压在线自动检测设备，包括输送架（1）、型材架（2）、检测装置（3）、驱动装置（4）以及用于夹持工件的工装夹具（5），所述的输送架（1）上设置有两个供工装夹具（5）平移且相互平行的平行滑轨（6），其特征在于，所述的型材架（2）的一侧部设置有供驱动装置（4）安装的驱动支架（7），所述的型材架（2）顶部固连有供检测装置（3）安装的固定板（8），所述的检测装置（3）包括调节座（9）、升降板（10）、支撑板（11）、检测气缸（12）以及由检测气缸（12）带动的检测头（13），所述的检测气缸（12）安装固连于支撑板（11）上，所述的固定板（8）的下部具有两个供调节座（9）平移的平移导轨（14），所述的调节座（9）的侧部具有供支撑板（11）上下移动的升降导轨（15），所述的支撑板（11）安装于升降板（10）上且支撑板（11）可在升降板（10）上旋转，所述的检测头（13）处连接有压力传感器（16），所述的驱动装置（4）包括进给气缸（17）、升降气缸（18）、电机（19）和联轴器（20），所述的联轴器（20）由电机（19）带动旋转，所述的进给气缸（17）控制联轴器（20）的进给，升降气缸（18）控制联轴器（20）的升降。

2.根据权利要求1所述的一种缸压在线自动检测设备，其特征在于，所述的升降气缸（18）与驱动支架（7）之间通过下安装板（22）固连，所述的升降气缸（18）的气缸轴穿过下安装板（22），且升降气缸（18）的气缸轴的端部固连有与下安装板（22）平行设置的上安装板（21），所述的进给气缸（17）水平固定安装于上安装板（21）上，所述的进给气缸（17）的气缸轴的端部固连有可供电机（19）安装的安装座（23），所述的上安装板（21）上设置有可供安装座（23）平移的进给导轨（24）。

3.根据权利要求1所述的一种缸压在线自动检测设备，其特征在于，所述的电机（19）的电机轴穿过安装座（23）且电机轴上套设有连接板（26），所述的联轴器（20）与电机轴的端部固连，所述的电机轴上位于联轴器（20）和连接板（26）之间的位置处套设有弹簧（27）。

4.根据权利要求1所述的一种缸压在线自动检测设备，其特征在于，所述的驱动支架（7）的两侧部安装有若干个限位板（25）。

5.根据权利要求2所述的一种缸压在线自动检测设备，其特征在于，所述的上安装板（21）与下安装板（22）之间设置有若干个导向柱（28），所述的导向柱（28）一端与上安装板（21）固连，另一端穿过下安装板（22）且与之通过直线轴承（29）连接，所述的检测头（13）固连于检测气缸（12）的气缸轴的端部，所述的检测气缸（12）的气缸轴上还固连有连接块（30），所述的连接块（30）与支撑板（11）之间设置有导向杆（31），所述的导向杆（31）一端固连于连接块（30）上，另一端穿过支撑板（11）且与之通过直线轴承（29）相连接。

6.根据权利要求5所述的一种缸压在线自动检测设备，其特征在于，所述的检测头（13）的材料为聚胺脂。