CN114113493A - 一种聚氯化铝生产过程中盐酸气体排放检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种聚氯化铝生产过程中盐酸气体排放检测装置，涉及聚氯化铝生产领域，包括外壳，所述外壳的两端接安装有进气泵，所述外壳的内部连接有气管，且气管的端部分别与两组进气泵的输出端接通，所述气管的内部安装两侧皆安装有接电头。本发明通过设置检测机构、挡板，能够在对检测机构进行移动过程中，使气管内的高气压穿过开槽进入到密封盒内，使高气压推动密封仓内的挡板移动，使挡板底端的密封板在喷气管道开口上滑动，使进气孔与远离高压方向的喷气管道开口对齐，且此时挡板与限位板贴合，对挡板进行限位，随后在挡板移动的过程中，挡板能够对远离高压的气管内部空气进行挤压，使空气能够通过进气孔进入到喷气管道内。

Description

一种聚氯化铝生产过程中盐酸气体排放检测装置

技术领域

本发明涉及聚氯化铝生产领域，具体为一种聚氯化铝生产过程中盐酸气体排放检测装置。

背景技术

聚合氯化铝是一种无机物，一种新兴净水材料、无机高分子混凝剂，简称聚铝，它是介于AlCI3和Al(OH)3之间的一种水溶性无机高分子聚合物，对水中胶体和颗粒物具有高度电中和及桥联作用，并可强力去除微有毒物及重金属离子，性状稳定，在对聚合化铝生产过程中，通常回采用金属铝法，通常将铝灰材料按照一定的比例缓慢注入盐酸中，在生产过程中会产生大量的盐酸气体，为了减少对环境的破坏，需要采用检测设备对排出的气体进行检测。

现有的检测设备在对盐酸气体进行排出时，通常会对盐酸气体进行收集，在经过管道对盐酸气体进行收集处理排出，但是在检测过程中，通常只能对固定的位置进行检测，但是盐酸气体极易溶于水，从而会导致盐酸气体的的浓度很容易收到外界的环境的干扰，在不同的位置盐酸气体的浓度都会发生变化，现有的检测装置不能方便的对不同位置的盐酸气体浓度进行检测，且在检测过程中，检测装置上会附着上次检测时残留的盐酸气体，会干扰检测效果。

发明内容

基于此，本发明的目的是提供一种聚氯化铝生产过程中盐酸气体排放检测装置，以解决不能对多方位的盐酸进行检测、检测装置上附着有残留的盐酸气体的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种聚氯化铝生产过程中盐酸气体排放检测装置，包括外壳，所述外壳的两端接安装有进气泵，所述外壳的内部连接有气管，且气管的端部分别与两组进气泵的输出端接通，所述气管的内部安装两侧皆安装有接电头，两组所述接电头之间安装有导轨杆，所述气管的底端开设有开槽，且开槽的内部安装有检测机构，所述检测机构的顶端连接有推板，所述推板套接在导轨杆的外侧，所述检测机构的底端延伸至外壳的外侧，所述检测机构的内部安装有检测芯片，且检测芯片的底端连接有传感片，所述检测机构的内部环绕传感片开设有凹槽，且凹槽底端延伸至检测机构的外侧，环绕检测机构并位于气管的下方开设有密封盒，所述密封盒的外壁与气管的外壁密封对齐，所述密封盒的内部开设有喷气管道，且喷气管道的底端开口延伸至传感片的上方并与凹槽接通，所述检测机构的内部位于密封盒上方开设有密封仓，且密封仓的内部安装有挡板，所述挡板的底端开设有密封板，所述密封板的内部开设有进气孔，所述开槽的上方开设有密封带，且检测机构的内壁开设有与密封带相匹配的托起孔。

通过采用上述技术方案，能够方便的对推板推动，从而对检测机构进行移动，且在移动过程中，能够对气管内的气体进行挤压，使气体从喷气管道喷出，从而对传感片进行冲洗，对传感片进行清理。

本发明进一步设置为，每组所述进气泵的输入端接安装有过滤网，且过滤网的底端连接有安装板，安装板与外壳的外壁固定连接。

通过采用上述技术方案，能够通过过滤网对进入的气流进行过滤，避免盐酸气体进入到气管中。

本发明进一步设置为，所述检测机构的外侧位于密封盒的下方开设有透气孔，且透气孔与检测机构内部的凹槽接通，所述透气孔与传感片对齐。

通过采用上述技术方案，能够使下方检测的气体进入到凹槽内并从透气孔排出，保证气体流动。

本发明进一步设置为，所述推板位于导轨杆的下方开设有接电片，所述接电片的底端连有导线，且导线与检测芯片接通，所述导轨杆的底端连接有接电线，所述接电头的底端连接有电源线，且电源线与外界电源连接。

通过采用上述技术方案，能够方便的对检测芯片进行供电，使检测芯片运行对气体进行检测。

本发明进一步设置为，所述密封盒的顶端位于挡板的两侧皆连接有限位板，所述密封板的端部与限位板之间安装有复位弹簧，所述进气孔大小与喷气管道相匹配。

通过采用上述技术方案，能够通过限位板对挡板进行限位，从而避免挡板与密封仓分离。

本发明进一步设置为，所述气管的底端位于开槽的两侧皆开设有多组磁铁头，所述密封带的内部开设有多组铁片，所述密封带通过铁片与磁铁头磁力连接。

通过采用上述技术方案，能够方便的通过密封带对开槽进行密封。

本发明进一步设置为，所述喷气管道的顶端开口为Y字型双开口，且每组开口皆关于检测机构对称设置，所述喷气管道位于两组检测芯片之间。

通过采用上述技术方案，从而能够方便喷气管道对推板两侧的气体进行吸入，并且在排气时，能够通过气流对检测芯片进行降温。

综上所述，本发明主要具有以下有益效果：

1、本发明通过设置进气泵、检测机构、气管以及密封带，能够在需要对检测机构位置进行移动时，首先启动一组进气泵并关闭另外一组，使气体能够穿过过滤网进入到气管内，使气管位于推板一侧的气压增加，气压能够推动推板沿着导轨杆移动，从而对检测机构的位置进行调整，使检测机构能够对不同位置的盐酸气体进行检测，提高了使用效率，有效解决了不能对多方位的盐酸进行检测的问题。

2、本发明通过设置检测机构、气管、密封带以及挡板，能够在对检测机构进行移动过程中，使气管内的高气压穿过开槽进入到密封盒内，使高气压推动密封仓内的挡板移动，使挡板底端的密封板在喷气管道开口上滑动，使进气孔与远离高压方向的喷气管道开口对齐，且此时挡板与限位板贴合，对挡板进行限位，随后在挡板移动的过程中，挡板能够对远离高压的气管内部空气进行挤压，使空气能够通过进气孔进入到喷气管道内，并从喷气管道喷入到检测机构中，通过气流对传感片进行吹洗，对附着在传感片上的盐酸气体进行清理，有效解决了检测装置上附着有残留的盐酸气体的问题，且在对检测机构移动完毕后，能够通过回位弹簧推动挡板回位，使密封板能够对回位对喷气管道进行密封，避免在检测时盐酸气体进入到气管内，造成气管内部损伤。

3、本发明通过设置进气泵、气管以及检测机构，能够通过进气泵吸入的气体对检测机构进行推动，且在反向对检测机构进行移动时，吸入的气体能够通过进气孔以及喷气管道对传感片进行冲洗，能够充分的对气体进行利用，提供使用效率；

4、而且本发明还通过设置的密封带以及托起孔，能够通过密封带对气管底端的开槽进行密封，在检测机构移动时，能够通过托起孔对密封带进行托起，使密封带在检测机构的位置与开槽分离，便于气流进入到密封盒内，提高了密封效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的剖面结构示意图；

图3为本发明的气管内部结构示意图；

图4为本发明的推板剖面结构示意图；

图5为本发明的检测机构结构示意图；

图6为本发明的检测机构剖面结构示意图；

图7为本发明的密封盒结构示意图；

图8为本发明的检测芯片安装结构示意图；

图9为本发明的密封带结构示意图。

图中：1、外壳；2、进气泵；201、过滤网；3、检测机构；301、检测芯片；302、传感片；303、推板；304、密封盒；305、导线；306、接电片；307、托起孔；308、喷气管道；309、密封仓；310、透气孔；4、气管；401、开槽；402、磁铁头；5、接电头；501、导轨杆；502、接电线；6、电源线；7、密封带；701、铁片；8、挡板；801、密封板；802、进气孔；9、限位板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。

一种聚氯化铝生产过程中盐酸气体排放检测装置，如图1至图9所示，包括外壳1，外壳1的两端接安装有进气泵2，外壳1的内部连接有气管4，且气管4的端部分别与两组进气泵2的输出端接通，能够通过进气泵2对气管4进行供气，气管4的内部安装两侧皆安装有接电头5，两组接电头5之间安装有导轨杆501，导轨杆501的底端连接有接电线502，接电头5的底端连接有电源线6，且电源线6与外界电源连接，气管4的底端开设有开槽401，且开槽401的内部安装有检测机构3，检测机构3的顶端连接有推板303，推板303位于导轨杆501的下方开设有接电片306，接电片306的底端连有导线305，推板303套接在导轨杆501的外侧，检测机构3的底端延伸至外壳1的外侧，检测机构3的内部安装有检测芯片301，且检测芯片301的底端连接有传感片302，导线305与检测芯片301接通，能够通过接电线502对检测芯片301进行供电，使装置能够正常运行，检测机构3的内部环绕传感片302开设有凹槽，且凹槽底端延伸至检测机构3的外侧，环绕检测机构3并位于气管4的下方开设有密封盒304，密封盒304的外壁与气管4的外壁密封对齐，密封盒304的内部开设有喷气管道308，且喷气管道308的底端开口延伸至传感片302的上方并与凹槽接通，检测机构3的内部位于密封盒304上方开设有密封仓309，且密封仓309的内部安装有挡板8，挡板8的底端开设有密封板801，密封板801的内部开设有进气孔802，通过气压推动挡板8移动，从而改变进气孔802位置，使进气孔802在检测机构3移动过程中对喷气管道308进行通气，密封盒304的顶端位于挡板8的两侧皆连接有限位板9，密封板801的端部与限位板9之间安装有复位弹簧，进气孔802大小与喷气管道308相匹配，开槽401的上方开设有密封带7，且检测机构3的内壁开设有与密封带7相匹配的托起孔307，检测机构3的外侧位于密封盒304的下方开设有透气孔310，且透气孔310与检测机构3内部的凹槽接通，透气孔310与传感片302对齐，在对检测机构3移动过程中，推板303挤压另一侧气管4中的气体，使气体从进气孔802进入到喷气管道308内，并从喷气管道308的端部喷出，对传感片302进行冲洗，使传感片302上不在附着有之前检测残留的盐酸气体，提高后续的检测准确度，且在推板303移动的过程中，托起孔307也在移动对密封带7不同的位置进行托起，之前被托起的密封带7在重力以及磁力的作用下再次紧贴在开槽401上方，对开槽401进行密封，使气体能够始终通过开槽401进入到密封盒304内，减少气体泄露的速度。

请参阅图1，每组进气泵2的输入端接安装有过滤网201，且过滤网201的底端连接有安装板，安装板与外壳1的外壁固定连接，通过过滤网201能够对气体进行过滤，避免盐酸气体对气管4内的部件造成损伤。

请参阅图3与图9，气管4的底端位于开槽401的两侧皆开设有多组磁铁头402，密封带7的内部开设有多组铁片701，密封带7通过铁片701与磁铁头402磁力连接，能够通过多组磁铁头402以及铁片701对密封带7进行限位固定，从而对开槽401进行密封。

本发明的工作原理为：在对装置进行使用时，首先对装置进行组装，将推板303安装到导轨杆501外侧，并将接电线502与接电片306贴合，并将检测机构3通过开槽401延伸至气管4外侧，随后将接电头5安装到气管4的两端内部，并将接电头5与导轨杆501内的接电线502接通，随后通过电源线6与接电头5接通，随后将密封带7安装到气管4内部，并使密封带7的底端与开槽401对齐，通过磁铁头402与铁片701对密封带7进行限位，从而对开槽401进行密封，使密封带7穿过检测机构3内壁开设的托起孔307内，使密封带7位于托起孔307的位置与气管4内壁分离，随后将外壳1固定带气管4的外侧，使外壳1能够对检测机构3进行保护，将两组进气泵2安装到外壳1的两侧，使进气泵2的输出端与气管的端部接通，完成对装置的组装，随后将装置移动到聚氯化铝生产反应池的上方，并将装置与外界的电源以及控制传输设备接通，完成对设备的安装；

在对聚氯化铝进行生产过程中会产生大量的盐酸气体，盐酸气体随着空气上浮，进入到检测机构3内，通过传感片302能够对盐酸气体进行检测，检测后，需要对不同位置进行检测，此时启动一组的进气泵2并关闭另一组进气泵2，气流穿过过滤网201进入到气管4内，气流会从托起孔307对密封带7托起的开槽401位置排入到密封盒304内，部分气体从装置内的空隙泄露，气体压力不断的增加从而推动挡板8在密封仓309内滑动，挡板8底端的密封板801向远离进气位置的方向移动，使密封板801内开设的进气孔802与远离进气方向的喷气管道308对齐，此时密封板801的外壁与限位板9贴合，使挡板8不在移动，进气泵2不断将外界空气抽入到气管4内，且进气速度远大于气体泄露的速度，使气管4内的气压不断增大，直至气压能够推动推板303移动，使推板303沿着导轨杆501移动，推板303带动底端的检测机构3移动，推板303挤压另一侧气管4中的气体，使气体从进气孔802进入到喷气管道308内，并从喷气管道308的端部喷出，对传感片302进行冲洗，使传感片302上不在附着有之前检测残留的盐酸气体，提高后续的检测准确度，且在推板303移动的过程中，托起孔307也在移动对密封带7不同的位置进行托起，之前被托起的密封带7在重力以及磁力的作用下再次紧贴在开槽401上方，对开槽401进行密封，使气体能够始终通过开槽401进入到密封盒304内，减少气体泄露的速度，提高密封性；

当检测机构3移动到合适位置后，停止进气泵2运行，在回位弹簧的作用下，使挡板8回复原位，使密封板801能够对喷气管道308的端部进行密封，避免检测过程中盐酸气体通过喷气管道308进入到气管4内，导致气管4内的部件受损，提高了装置的使用寿命。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对发明的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种聚氯化铝生产过程中盐酸气体排放检测装置，包括外壳(1)，所述外壳(1)的两端接安装有进气泵(2)，所述外壳(1)的内部连接有气管(4)，且气管(4)的端部分别与两组进气泵(2)的输出端接通，其特征在于：所述气管(4)的内部安装两侧皆安装有接电头(5)，两组所述接电头(5)之间安装有导轨杆(501)，所述气管(4)的底端开设有开槽(401)，且开槽(401)的内部安装有检测机构(3)，所述检测机构(3)的顶端连接有推板(303)，所述推板(303)套接在导轨杆(501)的外侧，所述检测机构(3)的底端延伸至外壳(1)的外侧，所述检测机构(3)的内部安装有检测芯片(301)，且检测芯片(301)的底端连接有传感片(302)，所述检测机构(3)的内部环绕传感片(302)开设有凹槽，且凹槽底端延伸至检测机构(3)的外侧，环绕检测机构(3)并位于气管(4)的下方开设有密封盒(304)，所述密封盒(304)的外壁与气管(4)的外壁密封对齐，所述密封盒(304)的内部开设有喷气管道(308)，且喷气管道(308)的底端开口延伸至传感片(302)的上方并与凹槽接通，所述检测机构(3)的内部位于密封盒(304)上方开设有密封仓(309)，且密封仓(309)的内部安装有挡板(8)，所述挡板(8)的底端开设有密封板(801)，所述密封板(801)的内部开设有进气孔(802)，所述开槽(401)的上方开设有密封带(7)，且检测机构(3)的内壁开设有与密封带(7)相匹配的托起孔(307)。

2.根据权利要求1所述的一种聚氯化铝生产过程中盐酸气体排放检测装置，其特征在于：每组所述进气泵(2)的输入端接安装有过滤网(201)，且过滤网(201)的底端连接有安装板，安装板与外壳(1)的外壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种聚氯化铝生产过程中盐酸气体排放检测装置，其特征在于：所述检测机构(3)的外侧位于密封盒(304)的下方开设有透气孔(310)，且透气孔(310)与检测机构(3)内部的凹槽接通，所述透气孔(310)与传感片(302)对齐。

4.根据权利要求1所述的一种聚氯化铝生产过程中盐酸气体排放检测装置，其特征在于：所述推板(303)位于导轨杆(501)的下方开设有接电片(306)，所述接电片(306)的底端连有导线(305)，且导线(305)与检测芯片(301)接通，所述导轨杆(501)的底端连接有接电线(502)，所述接电头(5)的底端连接有电源线(6)，且电源线(6)与外界电源连接。

5.根据权利要求1所述的一种聚氯化铝生产过程中盐酸气体排放检测装置，其特征在于：所述密封盒(304)的顶端位于挡板(8)的两侧皆连接有限位板(9)，所述密封板(801)的端部与限位板(9)之间安装有复位弹簧，所述进气孔(802)大小与喷气管道(308)相匹配。

6.根据权利要求1所述的一种聚氯化铝生产过程中盐酸气体排放检测装置，其特征在于：所述气管(4)的底端位于开槽(401)的两侧皆开设有多组磁铁头(402)，所述密封带(7)的内部开设有多组铁片(701)，所述密封带(7)通过铁片(701)与磁铁头(402)磁力连接。

7.根据权利要求1所述的一种聚氯化铝生产过程中盐酸气体排放检测装置，其特征在于：所述喷气管道(308)的顶端开口为Y字型双开口，且每组开口皆关于检测机构(3)对称设置，所述喷气管道(308)位于两组检测芯片(301)之间。

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