CN108572019B - 一种固体颗粒及粉料料位检测装置及其检测方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种固体颗粒及粉料料位检测装置及其检测方法，包括颗粒仓，所述颗粒仓的内腔顶端设置有过滤除尘装置，所述过滤除尘装置的顶部固定连接有吸气软管，所述吸气软管的另一端贯穿颗粒仓并延伸至外部，所述吸气软管的另一端固定连接吸气口，所述吸气口的顶部固定安装有文丘里直管，所述文丘里直管的底部开设有与吸气口相匹配的开口，所述文丘里直管的左右两侧分别固定连接有文丘里进气管和文丘里出气管，所述吸气口的侧壁上固定安装有电子压力表，所述电子压力表电性连接有料位接收控制系统。本发明的有益效果是：结构简单、便于安装和使用，其次不受储物空间的限制而且料位信号准确。不易产生料位报错。
Description
技术领域
本发明涉及物料输送技术领域，具体为一种固体颗粒及粉料料位检测装置及其检测方法。
背景技术
传统的料位检测方式采用料位计检测，但是往往很多的工况空间狭小无法安装料位计，而目前现有技术的料位计的体积还是较大，这样就会导致一些较小的储物空间内无法安装料位计，不仅如此，现有技术的料位计在准确性上也存在着很大的提升空间，其监测准确度低，不方便使用等缺陷。
发明内容
本发明解决的技术问题在于克服现有技术存在的缺陷，提供一种检测准确、方便使用固体颗粒及粉料料位检测装置及其检测方法。用于物料的料位检测装置具有不受储物空间限制、使用方便且料位信号准确的特点。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种固体颗粒检测装置，包括颗粒仓，所述颗粒仓的内腔顶端设置有过滤除尘装置，所述过滤除尘装置的顶部固定连接有吸气软管，所述吸气软管的另一端贯穿颗粒仓并延伸至外部，所述吸气软管的另一端固定连接吸气口，所述吸气口的顶部固定安装有文丘里直管，所述文丘里直管的底部开设有与吸气口相匹配的开口，所述文丘里直管的左右两侧分别固定连接有文丘里进气管和文丘里出气管，所述吸气口的侧壁上固定安装有电子压力表，所述电子压力表电性连接有料位接收控制系统。
优选的，所述过滤除尘装置具体有圆管组成，所述圆管的侧壁上开设有若干通孔，所述通孔内均固定安装有网筛，其目的是为了防止吸力过大将固体颗粒吸入文丘里管内。
优选的，所述文丘里进气管的左侧直径大于右侧直径，所述文丘里出气管的右侧直径大于左侧直径，所述文丘里直管的长度与其直径相等。
优选的，将过滤除尘装置固定安装在颗粒仓的内腔，然后通过吸气软管将其与吸气口固定连接，根据文丘里原理，高压气体从进气管的进气端进去，吸气口处会产生负压气流，吸入气流越大，负压值越小，反之则越大；当颗粒仓内的物料料满时，物料堵住过滤除尘装置的吸入口，吸入气流边小，使得吸气口处的负压值变大，通过电子压力表检测出压力值，所述压力值与自动设定值比较，当压力值小于等于自动设定值时，则认定为物料已满，电子压力表将信号传输给料位接收控制系统，告知系统物料料满，反之则认为物料未满，继续检测。
优选的，所述自动设定值为-50KPa至-10KPa。
优选的，所述文丘里进气管的进气气源采用压缩空气，文丘里进气管的气源压力控制在0.1—0.6MPa。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过文丘里原理，使用过滤除尘装置设置在密封集装箱或料仓中，便于物料未能肉眼观看情况下判断料仓或集装箱是否装满，只需将过滤除尘装置放置在密封集装箱或料仓中即可根据压力表数值检测判断料仓是否装置，其结构简单、便于安装和使用，其次不受储物空间的限制而且料位信号准确，不易产生料位报错，大大提高检测精度，降低了使用成本。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明料满状态示意图。
图中标号：1颗粒仓、2过滤除尘装置、3吸气软管、4文丘里直管、6文丘里进气管、7文丘里出气管、8吸气口、9电子压力表、10料位接收控制系统。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种固体颗粒检测装置，包括颗粒仓1，所述颗粒仓1的内腔顶端设置有过滤除尘装置2，值得注意的是，所述过滤除尘装置2具体有圆管组成，所述圆管的侧壁上开设有若干通孔，所述通孔内均固定安装有网筛，其目的是为了防止吸力过大将固体颗粒吸入文丘里管内，所述过滤除尘装置2的顶部固定连接有吸气软管3，所述吸气软管3的另一端贯穿颗粒仓1并延伸至外部，所述吸气软管3的另一端固定连接吸气口8，所述吸气口8的顶部固定安装有文丘里直管4，所述文丘里直管4的底部开设有与吸气口8相匹配的开口，所述文丘里直管4的左右两侧分别固定连接有文丘里进气管6和文丘里出气管7，值得注意的是，所述文丘里进气管6的左侧直径大于右侧直径，所述文丘里出气管7的右侧直径大于左侧直径，所述文丘里直管4的长度与其直径相等，所述吸气口8的侧壁上固定安装有电子压力表9，所述电子压力表9电性连接有料位接收控制系统10。
实施例：
将过滤除尘装置2固定安装在颗粒仓1的内腔，然后通过吸气软管3将其与吸气口8固定连接，根据文丘里原理，高压气体从文丘里进气管6的进气端进去，吸气口8处会产生负压气流，吸入气流越大，负压值越小，反之则越大；
当颗粒仓1内的物料料满时，物料堵住过滤除尘装置2的吸入口，吸入气流边小，使得吸气口8处的负压值变大，通过电子压力表9检测出压力值，所述压力值与自动设定值比较，当压力值小于等于自动设定值时，则认定为物料已满，电子压力表9将信号传输给料位接收控制系统10，告知系统物料料满，反之则认为物料未满，继续检测。
本实施例中，料位接收控制系统10是现有物料管理系统中的控制系统，其采用的PLC控制器控制，故在此加以累赘。
此外，本发明可广泛使用在颗粒物料密闭料仓中检测物料是否装满料仓，其使用方便，可靠，利用文丘里原理，使其测量使用方便，精度高，使用大大降低了料位计安装所产生的成本，可推广使用。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (2)
1.一种固体颗粒及粉料料位检测装置，包括颗粒仓(1)，其特征在于：所述颗粒仓(1)的内腔顶端设置有过滤除尘装置(2)，所述过滤除尘装置(2)的顶部固定连接有吸气软管(3)，所述吸气软管(3)的另一端贯穿颗粒仓(1)并延伸至外部，所述吸气软管(3)的另一端固定连接吸气口(8)，所述吸气口(8)的顶部固定安装有文丘里直管(4)，所述文丘里直管(4)的底部开设有与吸气口(8)相匹配的开口，所述文丘里直管(4)的左右两侧分别固定连接有文丘里进气管(6)和文丘里出气管(7)，所述吸气口(8)的侧壁上固定安装有电子压力表(9)，所述电子压力表(9)电性连接有料位接收控制系统(10)；
所述过滤除尘装置(2)具体有圆管组成，所述圆管的侧壁上开设有若干通孔，所述通孔内均固定安装有网筛；
所述文丘里进气管(6)的左侧直径大于右侧直径，所述文丘里出气管(7)的右侧直径大于左侧直径，所述文丘里直管(4)的长度与其直径相等。
2.根据权利要求1所述的一种固体颗粒检测装置的检测方法，其特征在于：将过滤除尘装置(2)固定安装在颗粒仓(1)的内腔，然后通过吸气软管(3)将其与吸气口
(8)固定连接，根据文丘里原理，高压气体从文丘里进气管(6)的进气端进去，吸气口(8)处会产生负压气流，吸入气流越大，负压值越小，反之则越大；
当颗粒仓(1)内的物料料满时，物料堵住过滤除尘装置(2)的吸入口，吸入气流变小，使得吸气口(8)处的负压值变大，通过电子压力表(9)检测出压力值，所述压力值与自动设定值比较，当压力值小于等于自动设定值时，则认定为物料已满，电子压力表(9)将信号传输给料位接收控制系统(10)，告知系统物料料满，反之则认为物料未满，继续检测；
所述自动设定值为-50KPs至-10KPa；
所述文丘里进气管(6)的进气气源采用压缩空气，文丘里进气管(6)的气源压力控制在0 .1-0 .6MPa。
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