CN210003576U - 一种滤网检测设备和风机系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种滤网检测设备和风机系统，滤网检测设备包括负压腔，所述负压腔的进气管设有滤网安装件，所述负压腔的出气管与抽气机连通；负压检测表，所述负压检测表的采样管与所述负压腔连通，检测负压腔的气压。当过滤时间较长，灰尘或杂物堵塞了空气滤网，且抽气装置启动并将负压腔内的空气抽出时，由于空气无法及时进入负压腔，会导致负压腔内气压降低。负压检测表检测到的风压值越大，空气滤网堵塞程度越大，可以根据负压检测表检测到的风压值来确定更换或清洗空气滤网的时间，即能够避免影响风机的正常使用，也能避免过度维护而增加成本。

Description

一种滤网检测设备和风机系统

技术领域

本实用新型涉机械设备技术领域，尤其涉及一种滤网检测设备和风机系统。

背景技术

机械设备，包括但不限于光伏透镀膜设备，通常需要设置实现冷却等功能的风机，这些风机的进风口处通常需要设置滤网以初步过滤空气中可能包括的灰尘和杂质，提高风机的进气质量。然而随着风机的使用，许多灰尘和杂质可能附着在滤网上，会堵塞滤网而影响进气效果。

如果对滤网更换或清洗的过于频繁，则可能在滤网仍能满足使用需求时，对滤网进行了更换或清洗，会导致设备的使用成本提高，而如果未及时对滤网更换或清洗，则可能影响设备的正常使用。现有的滤网检测设备无法确定滤网的堵塞情况。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种滤网检测设备和风机系统，以解决现有滤网检测设备无法确定滤网的堵塞情况问题。

第一方面，本实用新型实施例提供了一种滤网检测设备，包括

负压腔，所述负压腔的进气管设有滤网安装件，所述负压腔的出气管与抽气机连通；

负压检测表，所述负压检测表的采样管与所述负压腔连通，检测负压腔的气压。

可选的，所述滤网安装件包括与所述进气管安装在一起的外圈，所述外圈上开有多个螺孔，每个所述螺孔内均螺接有朝向所述外圈圆心的螺杆，所述螺杆顶端设有连接板，所述外圈与所述连接板之间设有弹性橡胶套。

可选的，所述外圈外侧设有橡胶密封套，所述橡胶密封套上设有与所述螺孔一一对应的通孔，所述通孔直径小于所述螺孔直径0.2-0.5mm。

可选的，所述负压检测表为真空表。

可选的，所述负压检测表包括气体压差表，所述气体压差表一端与所述负压腔连通，另一端与外界连通。

可选的，所述气体压差表通过检测管与所述负压腔连通，所述滤网安装件设置于所述负压腔的第一端，所述检测管由所述负压腔的第二端与所述负压腔连通，所述第一端和所述第二端为所述负压腔相对的两端。

可选的，沿由所述负压腔的第一端到所述负压腔的第二端的方向上，所述负压腔的内部尺寸逐渐减小。

可选的，所述负压腔的侧壁为密封结构。

第二方面，本实用新型实施例提供了一种风机系统，包括以上任一项所述的滤网检测设备。

可选的，所述风机系统还包括空气滤网，所述空气滤网可拆卸的安装于所述滤网安装件。

本实用新型提供的滤网检测设备，当滤网使用时间较长，灰尘或杂物堵塞了空气滤网且抽气装置启动并将负压腔内的空气抽出时，由于空气无法及时由空气滤网进入负压腔内，会导致负压腔内的气压降低，即负压腔内的气压小于环境气压。此时检测管的两端之间会产生气压差，所以空气会沿着检测管流动，而空气滤网堵塞的越严重，空气进入负压腔内的速度就越慢，负压腔内侧与负压腔外侧之间的气压差也就会越大，检测管内的风压值也就会越大。这样，当负压检测表检测到的风压值越大，则可以证明空气滤网堵塞程度越大，所以可以根据负压检测表检测到的风压值来确定更换或清洗空气滤网的时间，即能够避免影响抽气装置的正常使用，也能避免过度维护而增加成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获取其他的附图。

图1是本实用新型一实施例提供的滤网检测设备的结构图。

图2是本实用新型一实施例中滤网安装件的结构图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获取的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供了一种滤网检测设备。

如图1所示，在一个实施例中，该滤网检测设备包括负压腔110和负压检测表140。

负压腔110可以是一个风箱。在一个具体实施方式中，该负压腔110包括箱体112，负压腔110的进气管114设置有滤网安装件150，该滤网安装件150用于安装空气滤网113。

该风箱可以由一个单独的箱体112构成，并在该箱体112的侧壁上设置滤网安装件150以安装空气滤网113；该风箱也可以由多个相连通的箱体构成，其中，一个或多个箱体上设置有滤网安装件150以安装空气滤网113，有助于提高进气量。

该滤网安装件150可以通过包括但不限于滑槽、卡扣、螺孔等安装结构，以实现将空气滤网113安装在箱体112上。

空气滤网113主要用于过滤空气中的大颗粒杂质，使用过程中，一部分灰尘也可能附着在空气滤网113上，并逐渐堵塞空气滤网113的网格之间的空隙，使得空气的通过能力降低。

箱体112的其他内壁则应当尽可能的设置为不透风结构，例如可以由板材拼接或焊接而成，也可以由塑胶等材料注塑而成。在一个较佳的实施方式中，负压腔110的侧壁为密封结构，使用过程中，空气只能经由空气滤网113进入负压腔110。

抽气装置120的抽气端与负压腔110的出气管相连通，当抽气装置120启动时，气体经过空气滤网113进入负压腔110内，然后进入抽气管中。该抽气装置120可以为风机、真空泵、负压泵等设备，具体可参考现有的及可能出现的抽气装置120，此处不作进一步限定和描述。

负压检测表140用于检测负压腔内的气压。实施时，当灰尘或杂物堵塞了空气滤网113且抽气装置120启动时，由于空气无法及时由空气滤网113进入负压腔110内，会导致负压腔110内的气压降低，负压腔110内的气压小于负压腔110外的环境气压，即负压腔110内外存在一个气压差。

此时，负压检测表140能够检测到负压腔110内外之间存在的这一气压差。空气滤网113堵塞的越严重，空气进入负压腔110内的速度就越慢，负压腔110内侧与负压腔110外侧之间的气压差也就会越大。

这样，当负压检测表140检测到的气压差越大，则可以证明空气滤网113堵塞程度越严重，所以可以根据负压检测表140检测到的气压差值来确定更换或清洗空气滤网113的时间，即能够避免影响抽气装置的正常使用，也能避免过度维护而增加成本。

进一步的，如图2所示，滤网安装件150包括与进气管114安装在一起的外圈151，外圈151上开有多个螺孔(未标识)，每个螺孔内均螺接有朝向外圈151圆心的螺杆152，螺杆152顶端设有用于与空气滤网113连接的连接板153，外圈151与连接板153之间设有弹性橡胶套154。

安装过程中，先将各螺杆152向远离外圈151圆心的方向旋转，使得各连接板153之间的距离增加，然后将空气滤网113放置于各连接板153之间，再向靠近外圈151圆心的方向旋转螺杆152，直至各连接板与空气滤网113相抵接，以实现固定空气滤网113。同时，由于外圈151和连接板153之间设置有弹性橡胶套154，一方面能够便于固定各连接板153的位置，另一方面也能避免空气由连接板153和外圈151之间进入进气管114内。

该外圈151固定于进气管114处，例如通过焊接或粘接等方式固定，有利于提高密封程度。安装过程中

进一步的，外圈151外侧设有橡胶密封套155，橡胶密封套155上设有与螺孔一一对应的通孔(未标识)，通孔直径小于螺孔直径0.2-0.5mm。

这样，各通孔与穿设于各螺孔内的螺杆152之间均是过盈配合，能够提高各通孔处的密封程度，避免空气由各通孔处经由螺孔处进入进气管114内。

在一个具体实施方式中，该负压检测表140为真空表，可以通过检测负压腔110内的真空度来判断空气滤网113的堵塞情况，负压腔110内的真空度越高，则说明空气滤网113的堵塞情况越严重。

在另一个具体实施方式中，该负压检测表140包括气体压差表，该气体压差表的一端与负压腔110连通，另一端与外界连通，这里的外界指的是负压腔110外部的环境，以检测负压腔110外部的气压。

受到气体压差表本身结构的限制，可能无法利用其检测端直接检测到负压腔110气压，因此，可以通过在气体压差表140的检测端上连接检测管，以调整气体压差表140的检测范围。

进一步的，用于采集负压腔110外部气压的检测管130的一端延伸至滤网安装件150处。

应当理解的是，在其他条件相同的情况下，流动的气体的气压是低于未流动的气体的气压的，所以即使空气滤网113未发生任何堵塞，负压腔110内的气压也是低于周围的环境未流动空气的气压的，同样会使负压检测表140检测到气压差。

因此，在一个较佳的具体实施方式中，检测管130管位于负压腔110外侧的一端延伸至滤网安装件150处。这样，当抽气装置120启动时，检测管130管位于负压腔110外侧的一端附近的气压也为流动的空气的气压，如果空气滤网113未发生堵塞，则检测管130位于负压腔110外侧的一端处的气压等于检测管130位于负压腔110内的气压，能够避免空气滤网113未发生堵塞的情况下，负压检测表140产生读数，有助于提高测量的准确程度。

进一步的，检测管130包括外气管131和内气管132，外气管131的一端位于负压腔110的外侧，另一端与气体压差表的一端相连，内气管132的一端与气体压差表的另一端相连，另一端延伸至负压腔110的内侧。通过设置内气管132和外气管131，更便于确定检测管130的两端的位置，同时也便于检测管130与气体压差表的连接。

进一步的，滤网安装件150设置于负压腔110的第一端，检测管130由负压腔110的第二端延伸至负压腔110的内侧，第一端和第二端为负压腔110相对的两端。

本实施例中滤网安装件150和检测管130分别位于负压腔110相对的两端，这样，可以降低检测管130对空气流动的干扰。

进一步的，抽气装置120的抽气管由负压腔110的第一端和第二端之间与负压腔110相连通。

这样，空气经由安装于滤网安装件150上的空气滤网113进入负压腔110，并进一步流入抽气装置120的抽气管的过程中，不会经过检测管130附近，能够降低由于抽气装置120在抽气过程中使空气经由检测管130进入负压腔110内的可能，有利于提高测量结果的准程度。

进一步的，沿由负压腔110的第一端到负压腔110的第二端的方向上，负压腔110的内部尺寸逐渐减小。

通过使负压腔110的内部尺寸逐渐减小，实际上也就是空气流道的截面积逐渐减小。这样，能够避免空气进入抽气管时，空气流道的截面积突然减小而产生较大振动。

本实用新型还提供了一种风机系统，包括以上任一项的滤网检测设备。

该风机系统可以应用于光伏透镀膜设备等机械设备。由于本实施例的技术方案包括了上述全部技术方案，因此至少能实现上述全部技术效果，此处不再赘述。

进一步的，空气滤网113可拆卸的设置于负压腔110的滤网安装件150上。

当空气滤网113发生堵塞时，可以直接拆下当前安装在第一箱体112上的空气滤网113，并更换新的空气滤网113，然后将拆下的空气滤网113清洗备用。这样，有助于提高维护效率，降低因为设备维护而影响其正常工作的可能性。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种滤网检测设备，其特征在于，包括

负压腔，所述负压腔的进气管设有滤网安装件，所述负压腔的出气管与抽气机连通；

负压检测表，所述负压检测表的采样管与所述负压腔连通，所述负压检测表用于检测负压腔的气压。

2.如权利要求1所述的滤网检测设备，其特征在于，所述滤网安装件包括与所述进气管安装在一起的外圈，所述外圈上开有多个螺孔，每个所述螺孔内均螺接有朝向所述外圈圆心的螺杆，所述螺杆顶端设有连接板，所述外圈与所述连接板之间设有弹性橡胶套。

3.如权利要求2所述的滤网检测设备，其特征在于，所述外圈外侧设有橡胶密封套，所述橡胶密封套上设有与所述螺孔一一对应的通孔，所述通孔直径小于所述螺孔直径0.2-0.5mm。

4.如权利要求1所述的滤网检测设备，其特征在于，所述负压检测表为真空表。

5.如权利要求1所述的滤网检测设备，其特征在于，所述负压检测表包括气体压差表，所述气体压差表一端与所述负压腔连通，另一端与外界连通。

6.如权利要求5所述的滤网检测设备，其特征在于，所述气体压差表通过检测管与所述负压腔连通，所述滤网安装件设置于所述负压腔的第一端，所述检测管由所述负压腔的第二端与所述负压腔连通，所述第一端和所述第二端为所述负压腔相对的两端。

7.如权利要求1至6中任一项所述的滤网检测设备，其特征在于，沿由所述负压腔的第一端到所述负压腔的第二端的方向上，所述负压腔的内部尺寸逐渐减小。

8.如权利要求1至6中任一项所述的滤网检测设备，其特征在于，所述负压腔的侧壁为密封结构。

9.一种风机系统，其特征在于，包括权利要求1至8中任一项所述的滤网检测设备。

10.如权利要求9所述的风机系统，其特征在于，所述风机系统还包括空气滤网，所述空气滤网可拆卸的安装于所述滤网安装件。

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