CN215492768U - 一种智慧空压站用空气检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种智慧空压站用空气检测装置，属于空气检测技术领域。该智慧空压站用空气检测装置，包括过滤机构和检测机构，过滤机构包括进风筒、过滤芯和盖板，检测机构设置于过滤机构的下方，检测机构包括外壳体，外壳体的内部设置有第一隔板和第二隔板，第一隔板和第二隔板将检测机构的内部分隔为稳流腔、检测腔和汇集腔，该装置为智慧空压站提供进气过滤检测预警装置，使供气气源洁净度更高，保护了空压站内压缩部件，降低运行负荷；通过双通道切换检测，使检测精度和准度更高，检测数据参考性、决策性更强；压力传感器配合抽风机调频运行，使稳流腔内压力稳定平衡，空压机供气稳定，延长了空压机使用寿命。

Description

一种智慧空压站用空气检测装置

技术领域

本实用新型涉及空气检测技术领域，具体而言，涉及一种智慧空压站用空气检测装置。

背景技术

压缩空气站是一种气源装置，是气压系统的动力源装置，气源就是气压传动系统的能源或动力源，由空压站产生的压缩空气，储存在储气罐中，必须经过降温、净化、减压、稳压等一系列处理，才能供给控制元件及执行元件使用，广泛应用于医药，食品，机械，电子，塑胶，纺织，电力，建材等各行各业。在空压站使用过程中，气源的质量是保证其稳定运行的较为重要的一环，洁净的空气来源降低了空压站的运行负荷，使空压站的运行寿命增大，减少了故障频率，节省了维修人力和成本，目前传统的空压站在进气端均不具备有空气检测预警装置，不方便人工管理。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供一种智慧空压站用空气检测装置，目的在于解决上述问题，为空压站提供进气过滤检测装置，双通道检测气源洁净度，保证空压站压缩空气的质量，也为空压站稳定运行提供保障。

本实用新型是这样实现的：

一种智慧空压站用空气检测装置，包括过滤机构和检测机构。

所述过滤机构包括进风筒、过滤芯和盖板，所述进风筒呈中空圆柱体，且顶部为开口结构，所述进风筒的外壁等距阵列分布有进风孔，所述进风孔与所述进风筒的内部连通，所述进风筒的底部开设有出风孔，所述出风孔的一侧设置有第一连接管，所述第一连接管的一端与所述进风筒的底部固定连接，所述过滤芯设置于所述进风筒的内部，所述盖板设置于所述进风筒的顶部，所述盖板的下边缘尺寸大于所述进风筒的顶部边缘尺寸。

所述检测机构设置于所述过滤机构的下方，所述检测机构包括外壳体，所述外壳体的内部设置有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和所述第二隔板将所述检测机构的内部分隔为稳流腔、检测腔和汇集腔，所述稳流腔的内部设置有抽风机，所述检测腔的内部设置有导风管，所述导风管的一端贯穿所述第一隔板后与所述稳流腔的内部连通，所述导风管的另一端连接有第一检测管和第二检测管，所述第一检测管和所述第二检测管对称分布，所述第一检测管和所述第二检测管远离所述导风管的一端贯穿所述第二隔板后与所述汇集腔的内部连通，所述汇集腔远离所述第二隔板的一侧为开口结构，且开口外侧设置有连接法兰，所述外壳体的顶部设置有控制箱，所述控制箱的内部设置有控制器。

在本实用新型的一种实施例中，所述进风筒的中心设置有螺杆，所述螺杆的一端与所述进风筒的底部固定连接，所述螺杆的另一端依次贯穿所述过滤芯和所述盖板后延伸至所述过滤机构的外部，所述螺杆的顶部设置有蝶形螺母，所述蝶形螺母与所述螺杆相适配，所述蝶形螺母的底部与所述盖板的顶部抵接。

在本实用新型的一种实施例中，所述过滤芯的底部设置有密封圈，所述密封圈与所述进风筒的底部内壁抵接。

在本实用新型的一种实施例中，所述外壳体的顶部开设有连接孔，所述连接孔与所述稳流腔的内部连通，所述连接孔的上方设置有第二连接管，所述第二连接管的一端与所述外壳体的外壁固定连接。

在本实用新型的一种实施例中，所述第一连接管的内径与所述出风孔的内径相适配，所述第二连接管的内径与所述连接孔的内径相适配，所述第一连接管的外壁开设有外螺纹，所述第二连接管的内壁开设有内螺纹，所述第一连接管与所述第二连接管螺纹连接。

在本实用新型的一种实施例中，所述抽风机的一侧设置有风机支座，所述风机支座的一端与所述稳流腔的内壁固定连接，所述稳流腔的内部设置有压力传感器，所述压力传感器的输出端与所述控制器的输入端电性连接，所述抽风机的输入端与所述控制器的输出端电性连接。

在本实用新型的一种实施例中，所述第一检测管的内部设置有第一检测探头，所述第二检测管的内部设置有第二检测探头，所述第一检测探头和所述第二检测探头的输出端与所述控制器的输入端电性连接。

在本实用新型的一种实施例中，所述第一检测管和所述第二检测管之间设置有转动轴，所述转动轴的一端设置有电动机，所述电动机的输出端与所述转动轴固定连接，所述转动轴的一侧设置有挡板，所述挡板延伸至所述第一检测管和所述第二检测管的内部，所述挡板的形状和尺寸与所述第一检测管和所述第二检测管的内部尺寸相适配，所述电动机的输入端与所述控制器的输出端电性连接。

在本实用新型的一种实施例中，所述汇集腔的内部设置有单向阀，所述单向阀与所述第二隔板的一侧固定连接，所述单向阀与所述第一检测管和所述第二检测管连通，所述连接法兰的内部设置有防虫网，所述防虫网与所述汇集腔的内壁固定连接。

在本实用新型的一种实施例中，所述控制箱的一侧设置有触摸屏，所述触摸屏与所述控制器通信连接，所述控制箱的顶部设置有报警灯，所述报警灯的输入端与所述控制器的输出端电性连接。

本实用新型通过上述设计得到的一种智慧空压站用空气检测装置，其有益效果是：为智慧空压站提供进气过滤检测预警装置，使供气气源洁净度更高，保护了空压站内压缩部件，降低运行负荷；通过双通道切换检测，使检测精度和准度更高，检测数据参考性、决策性更强；压力传感器配合抽风机调频运行，使稳流腔内压力稳定平衡，空压机供气稳定，延长了空压机使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施方式提供的一种智慧空压站用空气检测装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施方式提供的一种智慧空压站用空气检测装置的剖视结构示意图；

图3为本实用新型实施方式提供的过滤机构的爆炸结构示意图；

图4为本实用新型实施方式提供的检测机构去除前侧板的结构示意图；

图5为本实用新型实施方式提供的一种智慧空压站用空气检测装置的通信连接图；

图中：100-过滤机构；101-进风筒；1011-进风孔；1012-出风孔；1013-螺杆；102-过滤芯；1021-密封圈；103-盖板；1031-蝶形螺母；104-第一连接管；200-检测机构；201-外壳体；2011-第一隔板；2012-第二隔板；2013-连接孔；2014-第二连接管；202-稳流腔；2021-抽风机；2022-风机支座；2023-压力传感器；203-检测腔；2031-导风管；2032-第一检测管；2033-第一检测探头；2034-第二检测管；2035-第二检测探头；2036-转动轴；2037-电动机；2038-挡板；204-汇集腔；2041-单向阀；2042-防虫网；2043-连接法兰；205-控制箱；2051-控制器；2052-触摸屏；2053-报警灯。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例

请参照附图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种智慧空压站用空气检测装置，包括过滤机构100和检测机构200。

请参照附图1-3所示，过滤机构100包括进风筒101、过滤芯102和盖板103，进风筒101呈中空圆柱体，且顶部为开口结构，进风筒101的外壁等距阵列分布有进风孔1011，进风孔1011与进风筒101的内部连通，进风筒101的底部开设有出风孔1012，环境空气从进风孔1011进入进风筒101的内部，并从出风孔1012排出至检测机构200内，出风孔1012的一侧设置有第一连接管104，第一连接管104的一端与进风筒101的底部固定连接，第一连接管104用于连接过滤机构100和检测机构200，过滤芯102设置于进风筒101的内部，用于对进风孔1011的空气进出初级过滤，盖板103设置于进风筒101的顶部，盖板103的下边缘尺寸大于进风筒101的顶部边缘尺寸，盖板103方便过滤芯102的更换，且操作简单。

请参照附图1-2、4所示，检测机构200设置于过滤机构100的下方，检测机构200包括外壳体201，外壳体201的内部设置有第一隔板2011和第二隔板2012，第一隔板2011和第二隔板2012将检测机构200的内部分隔为稳流腔202、检测腔203和汇集腔204，稳流腔202的内部设置有抽风机2021，抽风机2021为空气检测提供动力，将过滤机构100内的气流引入至稳流腔202内，检测腔203的内部设置有导风管2031，导风管2031的一端贯穿第一隔板2011后与稳流腔202的内部连通，导风管2031的另一端连接有第一检测管2032和第二检测管2034，第一检测管2032和第二检测管2034对称分布，第一检测管2032和第二检测管2034远离导风管2031的一端贯穿第二隔板2012后与汇集腔204的内部连通，导风管2031将稳流腔202内的空气引入至两组检测管内，两组检测管定时交替工作，使检测精度及准确性更高，检测合格后的空气进入至汇集腔204内暂存，最终进入到空压站内，汇集腔204远离第二隔板2012的一侧为开口结构，且开口外侧设置有连接法兰2043，连接法兰2043方便与空压站的进气端对接，方便安装，外壳体201的顶部设置有控制箱205，控制箱205的内部设置有控制器2051，控制箱205起到保护控制器2051的作用，控制器2051接收各传感器信号后转换为电信号控制各动力件的启停。

优先地，抽风机2021选用自动变频风机，根据输入电能的不同调整抽风机2021的转动速率，高效节能，自动化程度高，风机寿命长。

作为本实用新型的一种实施例，进一步的，进风筒101的中心设置有螺杆1013，螺杆1013的一端与进风筒101的底部固定连接，螺杆1013的另一端依次贯穿过滤芯102和盖板103后延伸至过滤机构100的外部，螺杆1013起到固定过滤芯102的作用，防止过滤芯102因振动或其他外力产生噪音或损坏，螺杆1013的顶部设置有蝶形螺母1031，蝶形螺母1031与螺杆1013相适配，蝶形螺母1031的底部与盖板103的顶部抵接，蝶形螺母1031方便更换过滤芯102时快速拆出盖板103，节省时间。

作为本实用新型的一种实施例，进一步的，过滤芯102的底部设置有密封圈1021，密封圈1021与进风筒101的底部内壁抵接，密封圈1021用于隔离过滤芯102的内外两侧，保证空气得到充分过滤。

作为本实用新型的一种实施例，进一步的，外壳体201的顶部开设有连接孔2013，连接孔2013与稳流腔202的内部连通，连接孔2013的上方设置有第二连接管2014，第二连接管2014的一端与外壳体201的外壁固定连接，第二连接管2014用于连接过滤机构100和检测机构200，并起到一定的密封作用。

作为本实用新型的一种实施例，进一步的，第一连接管104的内径与出风孔1012的内径相适配，第二连接管2014的内径与连接孔2013的内径相适配，第一连接管104的外壁开设有外螺纹，第二连接管2014的内壁开设有内螺纹，第一连接管104与第二连接管2014螺纹连接，两者螺纹连接，操作方便，维修更换简单。

作为本实用新型的一种实施例，进一步的，抽风机2021的一侧设置有风机支座2022，风机支座2022的一端与稳流腔202的内壁固定连接，风机支座2022为抽风机2021提供支撑固定，稳流腔202的内部设置有压力传感器2023，压力传感器2023的输出端与控制器2051的输入端电性连接，抽风机2021的输入端与控制器2051的输出端电性连接，控制器2051接收到压力传感器2023实时检测稳流腔202内的压力，通过控制器2051控制抽风机2021的运行频率，使稳流腔202内保持稳定的压力，方便检测探头的工作，也使空压站的供气更加稳定。

作为本实用新型的一种实施例，进一步的，第一检测管2032的内部设置有第一检测探头2033，第二检测管2034的内部设置有第二检测探头2035，第一检测探头2033和第二检测探头2035的输出端与控制器2051的输入端电性连接，第一检测探头2033和第二检测探头2035与检测管内流动的空气接触，检测空气的温湿度和颗粒物含量，两组检测探头交替工作，控制器2051接收信号后计算平均值，使一个时间段内的空气检测数据更加精准。

作为本实用新型的一种实施例，进一步的，第一检测管2032和第二检测管2034之间设置有转动轴2036，转动轴2036的一端设置有电动机2037，电动机2037的输出端与转动轴2036固定连接，转动轴2036的一侧设置有挡板2038，挡板2038延伸至第一检测管2032和第二检测管2034的内部，挡板2038的形状和尺寸与第一检测管2032和第二检测管2034的内部尺寸相适配，电动机2037的输入端与控制器2051的输出端电性连接，电动机2037定时运行，用于带动挡板2038绕转动轴2036上下转动，使第一检测管2032和第二检测管2034交替过风。

作为本实用新型的一种实施例，进一步的，汇集腔204的内部设置有单向阀2041，单向阀2041与第二隔板2012的一侧固定连接，单向阀2041与第一检测管2032和第二检测管2034连通，单向阀2041防止汇集腔204内的空气回流至检测管内，连接法兰2043的内部设置有防虫网2042，防虫网2042与汇集腔204的内壁固定连接。

作为本实用新型的一种实施例，进一步的，控制箱205的一侧设置有触摸屏2052，触摸屏2052与控制器2051通信连接，触摸屏2052方便管理人员查看检测机构200的工作状态和检测数据，控制箱205的顶部设置有报警灯2053，报警灯2053的输入端与控制器2051的输出端电性连接，当控制器2051接收到第一检测探头2033和第二检测探头2035检测的数据超出预设值时，报警灯2053工作，提醒管理人员更换过滤芯102或检查检测机构200。

具体的，该一种智慧空压站用空气检测装置的工作原理：将第一连接管104和第二连接管2014螺纹连接紧固，再将连接法兰2043与空压站的进风端口连接，开启抽风机2021工作，使环境空气经过进风孔1011进入进风筒101的内部，再由过滤芯102的表面过滤掉部分颗粒杂质后，由过滤芯102下方的出风孔1012和检测机构200上的连接孔2013进入到稳流腔202内，稳流腔202内的压力传感器2023检测稳流腔202内的空气压力，输出检测信号至控制器2051，控制器2051将检测信号转换为电信号控制抽风机2021以不同频率工作，保持稳流腔202内的空气压力恒定，空气再由导风管2031引入至第一检测管2032内，第一检测探头2033检测空气温湿度和颗粒物含量后经过单向阀2041进入汇集腔204内暂存，间隔一定时间后，控制器2051控制电动机2037运行，带动挡板2038向上转动，此时，空气向第二检测管2034内流动，第二检测探头2035工作，电动机2037定时带动挡板2038往复上下转动，实现第一检测管2032和第二检测管2034交替过风，第一检测探头2033和第二检测探头2035将检测数据实时传输至控制器2051上储存，控制器2051计算一个时间段内检测数据的平均值并传输至触摸屏2052上显示，方便管理人员读取，当检测数据超过预设值时，报警灯2053亮起，提醒工作人员更换过滤芯102或检查检测机构200内的部件。

需要说明的是，抽风机2021、压力传感器2023、第一检测探头2033、第二检测探头2035、电动机2037、控制器2051、触摸屏2052和报警灯2053的具体型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

需要说明的是，抽风机2021、压力传感器2023、第一检测探头2033、第二检测探头2035、电动机2037、控制器2051、触摸屏2052和报警灯2053的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种智慧空压站用空气检测装置，其特征在于，包括，

过滤机构(100)，所述过滤机构(100)包括进风筒(101)、过滤芯(102)和盖板(103)，所述进风筒(101)呈中空圆柱体，且顶部为开口结构，所述进风筒(101)的外壁等距阵列分布有进风孔(1011)，所述进风孔(1011)与所述进风筒(101)的内部连通，所述进风筒(101)的底部开设有出风孔(1012)，所述出风孔(1012)的一侧设置有第一连接管(104)，所述第一连接管(104)的一端与所述进风筒(101)的底部固定连接，所述过滤芯(102)设置于所述进风筒(101)的内部，所述盖板(103)设置于所述进风筒(101)的顶部，所述盖板(103)的下边缘尺寸大于所述进风筒(101)的顶部边缘尺寸；

检测机构(200)，所述检测机构(200)设置于所述过滤机构(100)的下方，所述检测机构(200)包括外壳体(201)，所述外壳体(201)的内部设置有第一隔板(2011)和第二隔板(2012)，所述第一隔板(2011)和所述第二隔板(2012)将所述检测机构(200)的内部分隔为稳流腔(202)、检测腔(203)和汇集腔(204)，所述稳流腔(202)的内部设置有抽风机(2021)，所述检测腔(203)的内部设置有导风管(2031)，所述导风管(2031)的一端贯穿所述第一隔板(2011)后与所述稳流腔(202)的内部连通，所述导风管(2031)的另一端连接有第一检测管(2032)和第二检测管(2034)，所述第一检测管(2032)和所述第二检测管(2034)对称分布，所述第一检测管(2032)和所述第二检测管(2034)远离所述导风管(2031)的一端贯穿所述第二隔板(2012)后与所述汇集腔(204)的内部连通，所述汇集腔(204)远离所述第二隔板(2012)的一侧为开口结构，且开口外侧设置有连接法兰(2043)，所述外壳体(201)的顶部设置有控制箱(205)，所述控制箱(205)的内部设置有控制器(2051)。

2.根据权利要求1所述的一种智慧空压站用空气检测装置，其特征在于，所述进风筒(101)的中心设置有螺杆(1013)，所述螺杆(1013)的一端与所述进风筒(101)的底部固定连接，所述螺杆(1013)的另一端依次贯穿所述过滤芯(102)和所述盖板(103)后延伸至所述过滤机构(100)的外部，所述螺杆(1013)的顶部设置有蝶形螺母(1031)，所述蝶形螺母(1031)与所述螺杆(1013)相适配，所述蝶形螺母(1031)的底部与所述盖板(103)的顶部抵接。

3.根据权利要求1所述的一种智慧空压站用空气检测装置，其特征在于，所述过滤芯(102)的底部设置有密封圈(1021)，所述密封圈(1021)与所述进风筒(101)的底部内壁抵接。

4.根据权利要求1所述的一种智慧空压站用空气检测装置，其特征在于，所述外壳体(201)的顶部开设有连接孔(2013)，所述连接孔(2013)与所述稳流腔(202)的内部连通，所述连接孔(2013)的上方设置有第二连接管(2014)，所述第二连接管(2014)的一端与所述外壳体(201)的外壁固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种智慧空压站用空气检测装置，其特征在于，所述第一连接管(104)的内径与所述出风孔(1012)的内径相适配，所述第二连接管(2014)的内径与所述连接孔(2013)的内径相适配，所述第一连接管(104)的外壁开设有外螺纹，所述第二连接管(2014)的内壁开设有内螺纹，所述第一连接管(104)与所述第二连接管(2014)螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种智慧空压站用空气检测装置，其特征在于，所述抽风机(2021)的一侧设置有风机支座(2022)，所述风机支座(2022)的一端与所述稳流腔(202)的内壁固定连接，所述稳流腔(202)的内部设置有压力传感器(2023)，所述压力传感器(2023)的输出端与所述控制器(2051)的输入端电性连接，所述抽风机(2021)的输入端与所述控制器(2051)的输出端电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种智慧空压站用空气检测装置，其特征在于，所述第一检测管(2032)的内部设置有第一检测探头(2033)，所述第二检测管(2034)的内部设置有第二检测探头(2035)，所述第一检测探头(2033)和所述第二检测探头(2035)的输出端与所述控制器(2051)的输入端电性连接。

8.根据权利要求1所述的一种智慧空压站用空气检测装置，其特征在于，所述第一检测管(2032)和所述第二检测管(2034)之间设置有转动轴(2036)，所述转动轴(2036)的一端设置有电动机(2037)，所述电动机(2037)的输出端与所述转动轴(2036)固定连接，所述转动轴(2036)的一侧设置有挡板(2038)，所述挡板(2038)延伸至所述第一检测管(2032)和所述第二检测管(2034)的内部，所述挡板(2038)的形状和尺寸与所述第一检测管(2032)和所述第二检测管(2034)的内部尺寸相适配，所述电动机(2037)的输入端与所述控制器(2051)的输出端电性连接。

9.根据权利要求1所述的一种智慧空压站用空气检测装置，其特征在于，所述汇集腔(204)的内部设置有单向阀(2041)，所述单向阀(2041)与所述第二隔板(2012)的一侧固定连接，所述单向阀(2041)与所述第一检测管(2032)和所述第二检测管(2034)连通，所述连接法兰(2043)的内部设置有防虫网(2042)，所述防虫网(2042)与所述汇集腔(204)的内壁固定连接。

10.根据权利要求1所述的一种智慧空压站用空气检测装置，其特征在于，所述控制箱(205)的一侧设置有触摸屏(2052)，所述触摸屏(2052)与所述控制器(2051)通信连接，所述控制箱(205)的顶部设置有报警灯(2053)，所述报警灯(2053)的输入端与所述控制器(2051)的输出端电性连接。

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