CN115452128A - 一种基于计算机的车间环境管控系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种基于计算机的车间环境管控系统,包括环境监测箱与计算机,环境监测箱与计算机内部均连接有无线通讯模块,环境监测箱前侧设置有箱门,环境监测箱内部安装有微处理器,微处理器顶部连接有粉尘检测仪,环境监测箱侧壁安装有声级计,环境监测箱内腔底部安装有抽气泵,抽气泵出气端连接有出气管。本发明通过设置有粉尘检测仪、声级计、抽气泵与有害气体检测系统,针对金属焊接车间环境中的烟尘浓度、噪声及O3、CO与NOX含量进行多点监测,并由采集管增大采集气体的范围,增大有害气体含量检测精度,维持焊接车间空气环境质量,并严格控制焊接作业产生的噪声。

Description

一种基于计算机的车间环境管控系统
技术领域
本发明涉及车间环境管控技术领域,具体为用于基于计算机的车间环境管控系统。
背景技术
目前在机械零件焊接车间,由于在焊接电弧所产生的高温和强紫外线作用下,弧区周围会产生大量的有毒气体及烟尘,有害气体包括臭氧(O3)、一氧化碳(CO)与氮氧化物(NOX)等,会对焊接工作人员的健康造成极大的危害,因此为了维护好车间环境,确保产量安全生产及车间正常运作,通常需要对车间环境进行管控。
传统的车间环境管控是通过采集车间环境空气,对空气中的粉尘含量及温湿度进行监测,通过驱动通风设备进行环境通风处理,以达到通风净气、除湿降温的目的,但是这种管控系统却无法对焊接车间产生的有害气体及车间噪声进行针对性的检测,且传统管控系统的采集范围单一,检测结果存在偶然性,其检测精度不高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种基于计算机的车间环境管控系统,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种基于计算机的车间环境管控系统,包括环境监测箱与计算机,所述环境监测箱与计算机内部均连接有无线通讯模块,所述环境监测箱前侧设置有箱门,所述环境监测箱内部安装有微处理器,所述微处理器顶部连接有粉尘检测仪,所述环境监测箱侧壁安装有声级计,所述环境监测箱内腔底部安装有抽气泵,所述抽气泵出气端连接有出气管,所述出气管远离抽气泵的一端设置有有害气体检测系统,所述抽气泵进气端连接有第一进气管,所述第一进气管一侧连接有第二进气管,所述第一进气管中部贯穿设置有过滤机构,所述环境监测箱底部开设有散热窗。
优选的,所述粉尘检测仪、声级计与有害气体检测系统均通过电路与微处理器电性连接,所述微处理器通过无线通讯模块与计算机通讯连接。
优选的,所述有害气体检测系统包括密封盒,所述密封盒数量为三个,所述密封盒顶部连接有排气管,三个所述密封盒内部分别安装有O3传感器、CO传感器与NOX传感器,所述密封盒呈内部中空的矩形盒状,所述密封盒内腔经出气管与抽气泵的出气端相通。
优选的,所述排气管两端分别与密封盒、环境监测箱内腔相通,所述排气管出风朝向环境监测箱顶部。
优选的,所述第二进气管远离抽气泵的一端连接有采集管,所述第二进气管与采集管之间连接有轴承,所述轴承侧壁连接有密封圈,所述采集管远离第二进气管的一端连接有过滤罩,所述采集管靠近第二进气管的一端外侧壁连接有从动轮,所述从动轮上方连接有主动轮,所述主动轮一侧连接有电机,所述第二进气管与第一进气管相通。
优选的,所述采集管为中部呈120°弯折且内部中空的管状,所述采集管贯穿环境监测箱侧壁,所述采集管一端与过滤罩固定连接,所述采集管另一端贯穿从动轮,所述从动轮与主动轮相啮合,所述主动轮中心处连接电机的轴端。
优选的,所述轴承连接密封圈安装于采集管一端内部,所述采集管内腔与第二进气管相通,所述采集管通过轴承与第二进气管转动连接。
优选的,所述过滤机构包括固定筒,所述固定筒上方设置有活动筒,所述活动筒底部连接有插环,所述固定筒顶部开设有插槽,所述插槽内壁与插环外侧壁均设置有螺纹,所述固定筒内部设置有滤芯,所述活动筒内部处于第一进气管的底端连接有压环,所述压环靠近活动筒顶部的一侧设置有密封环,所述过滤机构两端均连接有第一进气管并与第一进气管相通。
优选的,所述固定筒与活动套均呈一端开口且内部中空的圆筒状,所述插环与插槽均呈圆环状,所述插环外径尺寸与插槽内径尺寸相适配,所述插环插入插槽内部经螺纹形成螺纹连接。
优选的,所述滤芯呈上宽下窄的锥形状,所述滤芯较宽的一端朝向固定筒顶部,所述滤芯外径尺寸与固定筒内壁尺寸相适配,所述滤芯固定于固定筒内壁。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1、本基于计算机的车间环境管控系统,通过设置粉尘检测仪、声级计、抽气泵与有害气体检测系统,利用抽气泵采集车间环境空气,借用粉尘检测仪、声级计、O3传感器、CO传感器与NOX传感器分别监测车间空气中的烟尘浓度、噪声数据及O3、CO与NOX的含量,针对金属焊接车间产生的多种有害气体含量进行监测,维持焊接车间空气环境质量,并严格控制焊接作业产生的噪声。
2、本基于计算机的车间环境管控系统,通过设置采集管、轴承、主动轮、从动轮与电机,通过抽气泵经第二进气管、采集管采集气体的过程中,通过电机带动主动轮转动,主动轮带动从动轮转动,从动轮带动采集管相对第二进气管转动,通过将采集管设计成中部120°弯折,随着采集管转动增大采集管采集气体的范围,使有害气体含量检测精度更高。
3、本基于计算机的车间环境管控系统,通过设置过滤机构,通过在第一进气管中部安装过滤机构,利用过滤机构对经粉尘检测仪检测后的空气中的粉尘进行过滤处理,避免粉尘持续通入对环境监测箱内器件造成影响,同时过滤机构由固定筒与活动筒螺纹连接而成,便于拆装,方便清理滤芯。
4、本基于计算机的车间环境管控系统,通过设置密封盒、排气管与散热窗,利用密封盒为O3传感器、CO传感器与NOX传感器提供密封的检测环境,使O3传感器、CO传感器与NOX传感器充分与采集的气体接触,同时利用排气管将检测后的气体排入环境监测箱,随着排气管内气体的排出,驱动环境监测箱内空气流通,使空气携带器件运行产生的热量从环境监测箱底部的散热窗排出,对抽气泵出气端排出的空气进行散热利用,降低设备使用能耗。
5、本基于计算机的车间环境管控系统,通过设置计算机、无线通讯模块,通过在车间内设置多个环境监测箱,利用环境监测箱对车间内多处空气进行采集检测,实现环境管控系统的多点监测功能,且环境监测箱通过无线通讯模块与计算机信号传输,实现多个环境监测箱的统一管控。
附图说明
图1为本发明的环境监测箱正面结构示意图;
图2为本发明的环境监测箱内部结构示意图;
图3为本发明的密封盒结构示意图;
图4为本发明的采集管结构示意图;
图5为本发明的过滤机构拆分结构示意图;
图6为本发明的过滤机构正面剖切结构示意图;
图7为本发明的系统整体结构框图;
图8为本发明的环境监测箱内部结构框图;
图9为本发明的有害气体检测系统内部结构框图。
图中:1、环境监测箱;2、计算机;3、无线通讯模块;4、箱门;5、微处理器;6、粉尘检测仪;7、声级计;8、抽气泵;9、有害气体检测系统;91、密封盒;92、排气管;93、O3传感器;94、CO传感器;95、NOX传感器;10、出气管;11、第一进气管;12、第二进气管;121、采集管;122、轴承;123、密封圈;124、过滤罩;125、从动轮;126、主动轮;127、电机;13、过滤机构;131、固定筒;132、活动筒;133、插环;134、插槽;135、螺纹;136、滤芯;137、压环;138、密封环;14、散热窗。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1至图9所示,本实施例基于计算机的车间环境管控系统,包括环境监测箱1与计算机2,环境监测箱1与计算机2内部均连接有无线通讯模块3,无线通讯模块3可采用现有的Zigbee或Wi-Fi通讯模块,满足车间大范围信号覆盖需求,环境监测箱1前侧设置有箱门4,环境监测箱1内部安装有微处理器5,利用微处理器5作为环境监测箱1的主控中心,接收并处理各传感器的检测数据,微处理器5顶部连接有粉尘检测仪6,型号为PM-1000,利用光散射原理来检测车间环境空气中的粉尘浓度,环境监测箱1侧壁安装有声级计7,型号为GM1351,利用传声器将声音转换成电信号,信号经衰减器及放大器将信号放大幅值后在指示表头上显示出噪声声级的数值,用于检测车间环境中的噪声,环境监测箱1内腔底部安装有抽气泵8,利用抽气泵8采集车间环境空气,抽气泵8出气端连接有出气管10,出气管10远离抽气泵8的一端设置有有害气体检测系统9,利用有害气体检测系统9对车间环境空气中的有害气体含量进行检测,以免有害气体危害焊接人员健康,抽气泵8进气端连接有第一进气管11,第一进气管11一侧连接有第二进气管12,利用第一进气管11与第二进气管12分别为粉尘检测仪6与有害气体检测系统9通入车间环境空气,第一进气管11中部贯穿设置有过滤机构13,利用过滤机构13对经粉尘检测仪6检测后的空气中的粉尘进行过滤处理,环境监测箱1底部开设有散热窗14,利用散热窗14便于环境监测箱1内空气交换与热量排放。
具体的,粉尘检测仪6、声级计7与有害气体检测系统9均通过电路与微处理器5电性连接,微处理器5通过无线通讯模块3与计算机2通讯连接;借用粉尘检测仪6、声级计7与有害气体检测系统9针对金属焊接车间空气中的烟尘浓度、噪声数据及O3、CO与NOX的含量进行监测,维持焊接车间空气环境质量,并严格控制焊接作业产生的噪声,利用无线通讯模块3实现环境监测箱1与计算机2的信号传输,便于计算机2对多个环境监测箱1进行统一管控。
进一步的,有害气体检测系统9包括密封盒91,密封盒91数量为三个,密封盒91顶部连接有排气管92,三个密封盒91内部分别安装有O3传感器93、CO传感器94与NOX传感器95,密封盒91呈内部中空的矩形盒状,密封盒91内腔经出气管10与抽气泵8的出气端相通;
O3传感器93型号为3SP-O3-20,CO传感器94型号为SCO-1000,NOX传感器95型号为JEC-NOX,利用密封盒91为O3传感器93、CO传感器94与NOX传感器95提供密封的检测环境,使O3传感器93、CO传感器94与NOX传感器95充分与采集的气体接触。
进一步的,排气管92两端分别与密封盒91、环境监测箱1内腔相通,排气管92出风朝向环境监测箱1顶部;利用排气管92将密封盒91内检测后的气体排入环境监测箱1,并驱动环境监测箱1内空气流通,由于排气管92排气朝向,气流在环境监测箱1内腔由上向下流通,使气流携带器件运行产生的热量从环境监测箱1底部的散热窗14排出,对抽气泵8出气端排出的空气进行散热利用,增大抽气泵8工作利用率,避免了需要另外安装散热风扇的麻烦,降低设备使用能耗。
进一步的,第二进气管12远离抽气泵8的一端连接有采集管121,第二进气管12与采集管121之间连接有轴承122,轴承122侧壁连接有密封圈123,采集管121远离第二进气管12的一端连接有过滤罩124,采集管121靠近第二进气管12的一端外侧壁连接有从动轮125,从动轮125上方连接有主动轮126,主动轮126一侧连接有电机127,第二进气管12与第一进气管11相通;利用第一进气管11与第二进气管12连通,并连接抽气泵8的进气端,使第一进气管11与第二进气管12同时分别为粉尘检测仪6与有害气体检测系统9通入车间环境空气。
进一步的,采集管121为中部呈120°弯折且内部中空的管状,采集管121贯穿环境监测箱1侧壁,采集管121一端与过滤罩124固定连接,采集管121另一端贯穿从动轮125,从动轮125与主动轮126相啮合,主动轮126中心处连接电机127的轴端;利用电机127带动主动轮126转动,主动轮126带动从动轮125转动,从动轮125带动采集管121相对第二进气管12转动,通过将采集管121设计成中部120°弯折,随着采集管121转动实现多位采集,增大采集管121采集气体的范围,使有害气体含量检测精度更高。
进一步的,轴承122连接密封圈123安装于采集管121一端内部,采集管121内腔与第二进气管12相通,采集管121通过轴承122与第二进气管12转动连接;密封圈123材质为橡胶,密封圈123置于轴承122靠近采集管121的一侧,用于采集管121内腔与第二进气管12内腔密封,通过轴承122连接第二进气管12与采集管121,便于采集管121相对第二进气管12转动,实现多位采集。
进一步的,过滤机构13包括固定筒131,固定筒131上方设置有活动筒132,活动筒132底部连接有插环133,固定筒131顶部开设有插槽134,插槽134内壁与插环133外侧壁均设置有螺纹135,固定筒131内部设置有滤芯136,活动筒132内部处于第一进气管11的底端连接有压环137,压环137靠近活动筒132顶部的一侧设置有密封环138,过滤机构13两端均连接有第一进气管11并与第一进气管11相通;利用过滤机构13对经粉尘检测仪6检测后的空气中的粉尘进行过滤处理,避免粉尘持续通入对环境监测箱1内器件造成影响,其中固定筒131与第一进气管11固定连接,而活动筒132与第一进气管11活动连接,第一进气管11连接压环137插入活动筒132内部,在活动筒132与固定筒131连接时,活动筒132与压环137相对运动,使压环137对密封环138进行挤压,密封环138为橡胶材质且截面为丄形的圆环状,使密封环138对第一进气管11与活动筒132衔接处进行密封,确保第一进气管11内空气通入过滤机构13过滤。
进一步的,固定筒131与活动套均呈一端开口且内部中空的圆筒状,插环133与插槽134均呈圆环状,插环133外径尺寸与插槽134内径尺寸相适配,插环133插入插槽134内部经螺纹135形成螺纹连接;利用插环133插入插槽134形成螺纹连接,实现固定筒131与活动筒132的可拆卸式连接,便于拆卸活动筒132,使固定筒131内的滤芯136暴露在外,方便清理滤芯136上堆积的粉尘,以免影响滤芯136的过滤效果。
更进一步的,滤芯136呈上宽下窄的锥形状,滤芯136较宽的一端朝向固定筒131顶部,滤芯136外径尺寸与固定筒131内壁尺寸相适配,滤芯136固定于固定筒131内壁;通过将滤芯136设计成上宽下窄的锥形,增大滤芯136与空气的接触面积,加快滤芯136过滤粉尘的速度。
本实施例的使用方法为:使用者首先将多个环境监测箱1安装在车间内不同位置,利用无线通讯模块3实现环境监测箱1与计算机2的信号传输,车间内在进行金属焊接作业时,利用声级计7检测车间环境内的噪声,并将检测数据传输至微处理器5;利用抽气泵8启动,车间环境空气经第一进气管11将车间环境空气抽入粉尘检测仪6内,利用粉尘检测仪6检测车间空气中的烟尘浓度,并将检测数据传输至微处理器5,检测后的气体通入过滤机构13由滤芯136过滤,通过将滤芯136设计成上宽下窄的锥形,增大滤芯136与空气的接触面积,加快滤芯136过滤粉尘的速度,空气经过滤机构13过滤粉尘后随抽气泵8流通;同时车间环境空气经第二进气管12抽吸,利用过滤罩124对空气中的灰尘颗粒进行过滤,空气经采集管121进入第二进气管12后,由出气管10通入密封盒91内部,空气在密封盒91内与O3传感器93、CO传感器94与NOX传感器95充分接触,利用O3传感器93、CO传感器94与NOX传感器95检测车间环境空气中的O3、CO与NOX含量,并将检测数据传输至微处理器5,密封盒91内的空气最后从排气管92排入环境监测箱1,并驱动环境监测箱1内空气流通,加快热量排放,通过开启电机127,电机127带动主动轮126转动,主动轮126带动从动轮125转动,从动轮125带动采集管121经轴承122相对第二进气管12转动,改变采集管121采集空气的位置,便于微处理器5收集多组检测数据进行统计得出正确检测数据,使有害气体含量检测精度更高。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种基于计算机的车间环境管控系统,包括环境监测箱(1)与计算机(2),其特征在于:所述环境监测箱(1)与计算机(2)内部均连接有无线通讯模块(3),所述环境监测箱(1)前侧设置有箱门(4),所述环境监测箱(1)内部安装有微处理器(5),所述微处理器(5)顶部连接有粉尘检测仪(6),所述环境监测箱(1)侧壁安装有声级计(7),所述环境监测箱(1)内腔底部安装有抽气泵(8),所述抽气泵(8)出气端连接有出气管(10),所述出气管(10)远离抽气泵(8)的一端设置有有害气体检测系统(9),所述抽气泵(8)进气端连接有第一进气管(11),所述第一进气管(11)一侧连接有第二进气管(12),所述第一进气管(11)中部贯穿设置有过滤机构(13),所述环境监测箱(1)底部开设有散热窗(14)。
2.根据权利要求1所述的基于计算机的车间环境管控系统,其特征在于:所述粉尘检测仪(6)、声级计(7)与有害气体检测系统(9)均通过电路与微处理器(5)电性连接,所述微处理器(5)通过无线通讯模块(3)与计算机(2)通讯连接。
3.根据权利要求1所述的基于计算机的车间环境管控系统,其特征在于:所述有害气体检测系统(9)包括密封盒(91),所述密封盒(91)数量为三个,所述密封盒(91)顶部连接有排气管(92),三个所述密封盒(91)内部分别安装有O3传感器(93)、CO传感器(94)与NOX传感器(95),所述密封盒(91)呈内部中空的矩形盒状,所述密封盒(91)内腔经出气管(10)与抽气泵(8)的出气端相通。
4.根据权利要求3所述的基于计算机的车间环境管控系统,其特征在于:所述排气管(92)两端分别与密封盒(91)、环境监测箱(1)内腔相通,所述排气管(92)出风朝向环境监测箱(1)顶部。
5.根据权利要求1所述的基于计算机的车间环境管控系统,其特征在于:所述第二进气管(12)远离抽气泵(8)的一端连接有采集管(121),所述第二进气管(12)与采集管(121)之间连接有轴承(122),所述轴承(122)侧壁连接有密封圈(123),所述采集管(121)远离第二进气管(12)的一端连接有过滤罩(124),所述采集管(121)靠近第二进气管(12)的一端外侧壁连接有从动轮(125),所述从动轮(125)上方连接有主动轮(126),所述主动轮(126)一侧连接有电机(127),所述第二进气管(12)与第一进气管(11)相通。
6.根据权利要求5所述的基于计算机的车间环境管控系统,其特征在于:所述采集管(121)为中部呈120°弯折且内部中空的管状,所述采集管(121)贯穿环境监测箱(1)侧壁,所述采集管(121)一端与过滤罩(124)固定连接,所述采集管(121)另一端贯穿从动轮(125),所述从动轮(125)与主动轮(126)相啮合,所述主动轮(126)中心处连接电机(127)的轴端。
7.根据权利要求5所述的基于计算机的车间环境管控系统,其特征在于:所述轴承(122)连接密封圈(123)安装于采集管(121)一端内部,所述采集管(121)内腔与第二进气管(12)相通,所述采集管(121)通过轴承(122)与第二进气管(12)转动连接。
8.根据权利要求1所述的基于计算机的车间环境管控系统,其特征在于:所述过滤机构(13)包括固定筒(131),所述固定筒(131)上方设置有活动筒(132),所述活动筒(132)底部连接有插环(133),所述固定筒(131)顶部开设有插槽(134),所述插槽(134)内壁与插环(133)外侧壁均设置有螺纹(135),所述固定筒(131)内部设置有滤芯(136),所述活动筒(132)内部处于第一进气管(11)的底端连接有压环(137),所述压环(137)靠近活动筒(132)顶部的一侧设置有密封环(138),所述过滤机构(13)两端均连接有第一进气管(11)并与第一进气管(11)相通。
9.根据权利要求8所述的基于计算机的车间环境管控系统,其特征在于:所述固定筒(131)与活动套均呈一端开口且内部中空的圆筒状,所述插环(133)与插槽(134)均呈圆环状,所述插环(133)外径尺寸与插槽(134)内径尺寸相适配,所述插环(133)插入插槽(134)内部经螺纹(135)形成螺纹连接。
10.根据权利要求8所述的基于计算机的车间环境管控系统,其特征在于:所述滤芯(136)呈上宽下窄的锥形状,所述滤芯(136)较宽的一端朝向固定筒(131)顶部,所述滤芯(136)外径尺寸与固定筒(131)内壁尺寸相适配,所述滤芯(136)固定于固定筒(131)内壁。
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