CN109650080B - 火化工行业物料混同用自动防爆分料装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种火化工行业物料混同用自动防爆分料装置，旨在解决现有的防爆分料装置运行可靠性较差的问题。该火化工行业物料混同用自动防爆分料装置通过设置气流管，并使其出气端与分料槽的出料口对应且朝向相同，同时在气流管上设置了压差传感器，因此可利用压差传感器实时监测气流管内气压，并根据气流管内压差的变化来判断分料槽所对应混同器内物料的料位是否满足工艺要求，当检测到的压差达到控制器内设定值后，由控制器发出指令控制旋转驱动器运转实现混同器自动转格分料操作，大大提高了自动化控制水平，设备故障率低，整个生产现场无需人员操作，运行安全可靠。

Description

火化工行业物料混同用自动防爆分料装置
技术领域
本发明涉及一种防爆分料装置，特别是一种火化工行业物料混同用自动防爆分料装置。
背景技术
目前，火化工行业物料混同用分料装置是机械式分料装置。例如：单基药混同用格式混同器分料器，其转格动作和料位检测均是由机械机构完成。该分料器的转格机构和料位检测机构的结构复杂，且必须安装在工艺间内，使用前需要人工现场复位；生产全过程工艺间内的复杂环境导致机构运行可靠性差，故障率较高。
发明内容
本发明提供了一种火化工行业物料混同用自动防爆分料装置，旨在解决现有的防爆分料装置运行可靠性较差的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：火化工行业物料混同用自动防爆分料装置，包括转格机构和料位检测机构，所述转格机构包括旋转体支架、可转动地设置在旋转体支架上的分料槽以及与分料槽传动连接的旋转驱动器；还包括控制系统；
所述料位检测机构包括气流管，所述气流管的出气端与分料槽的出料口对应设置且朝向相同；
所述控制系统包括控制器及设置在气流管上的压差传感器，所述旋转驱动器和压差传感器分别与控制器电连接。
进一步的是，所述转格机构还包括减速箱，所述旋转驱动器通过减速箱与分料槽连接。
进一步的是，所述旋转驱动器为气动马达。
进一步的是，所述料位检测机构还包括设置在分料槽上的接头固定支架和设置在接头固定支架上的360度旋转接头，所述气流管的进气端与360度旋转接头的出气口相连。
进一步的是，所述料位检测机构还包括气源装置，所述气源装置的出气口与360度旋转接头的进气口相连。
进一步的是，所述控制系统还包括人机交互设备，所述人机交互设备与控制器电连接。
进一步的是，所述人机交互设备为触摸屏。
本发明的有益效果是：通过设置气流管，并使其出气端与分料槽的出料口对应且朝向相同，同时在气流管上设置了压差传感器，因此可利用压差传感器实时监测气流管内气压，并根据气流管内压差的变化来判断分料槽所对应混同器内物料的料位是否满足工艺要求，当检测到的压差达到控制器内设定值后，由控制器发出指令控制旋转驱动器运转实现混同器自动转格分料操作，大大提高了自动化控制水平，设备故障率低，整个生产现场无需人员操作，有效保证了该火化工行业物料混同用自动防爆分料装置的安全可靠运行。
附图说明
图1是本发明的实施结构示意图；
图中标记为：旋转体支架110、分料槽120、出料口121、旋转驱动器130、减速箱140、气流管210、出气端211、接头固定支架220、360度旋转接头230。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
如图1所示，火化工行业物料混同用自动防爆分料装置，包括转格机构、料位检测机构和控制系统；
转格机构包括旋转体支架110、可转动地设置在旋转体支架110上的分料槽120以及与分料槽120传动连接的旋转驱动器130；
料位检测机构包括气流管210，气流管210的出气端211与分料槽120的出料口121对应设置且朝向相同；
控制系统包括控制器及设置在气流管210上的压差传感器，旋转驱动器130和压差传感器分别与控制器电连接。
工作原理：在气流管210内通入一定流量的气体，此时压差传感器检测到气流管210内的压力为基础压力，随着分料槽120所对应混同器内物料的料位上升，物料慢慢接近分料槽120的出料口121，由于气流管210的出气端211与分料槽120的出料口121对应设置且朝向相同，因此在气流管210的出气端211会产生背压，该压力将传导至气流管210内使得气流管210内压力产生变化，当分料槽120所对应混同器内物料的料位满足工艺要求时，压差传感器检测到的压差达到控制器内的设定值，进而由控制器发出指令控制旋转驱动器130运转实现混同器自动转格分料操作。
其中，转格机构主要用于混同器转格分料操作；旋转体支架110主要用于安装支撑分料槽120，分料槽120主要用于送料，其接料部位与进料管对应；旋转驱动器130主要用于驱动分料槽120，其可以为多种，优选为安全性更高的气动马达；为了有效控制旋转驱动器130驱动分料槽120的转速，转格机构一般还包括减速箱140，旋转驱动器130通过减速箱140与分料槽120连接，该结构的转格机构能够有效保证转格动作运行准确可靠。
料位检测机构主要用于检测混同器内物料的料位，该自动防爆分料装置通过气流管210输送气流并以其内压差变化进行判断；使用时，一般由气流管210进气端输入一定流量的气流，优选输入低流量的压缩空气。
为了避免转格分料过程中气流管210发生缠绕，再如图1所示，料位检测机构还包括设置在分料槽120上的接头固定支架220和设置在接头固定支架220上的360度旋转接头230，气流管210的进气端与360度旋转接头230的出气口相连。优选将气流管210沿分料槽120内物料流向设置在分料槽120的表面。通常料位检测机构还包括气源装置，气源装置的出气口与360度旋转接头230的进气口相连。气源装置用于产生气流，其可以为多种，例如：压缩机、风机等。
控制系统主要用于控制该火化工行业物料混同用自动防爆分料装置自动运行，在控制器内一般预设有压差值，该预设压差值一般根据分料槽120所对应混同器内无料及物料的料位满足工艺要求两种情况下气流管210内压差的变化进行确定；压差传感器实时监测到的气流管210内压差的变化并反馈给控制器，控制器将检测到的压差值与其内预设压差值进行比对，当检测到的压差值≥预设压差值时，控制器判断混同器内物料的料位已满足工艺要求，并控制旋转驱动器130运转实现混同器自动转格分料操作。控制器可以为多种，优选为PLC控制器。
为了便于操作人员输入控制并了解该火化工行业物料混同用自动防爆分料装置的运行情况，控制系统通常还包括人机交互设备，人机交互设备与控制器电连接。人机交互设备可以为多种，例如：输入设备、显示设备等等，优选为触摸屏，其可在触摸屏上显示位置状态及运行信息并作为人机操作界面。

Claims (6)

1.火化工行业物料混同用自动防爆分料装置，包括转格机构和料位检测机构，所述转格机构包括旋转体支架(110)、可转动地设置在旋转体支架(110)上的分料槽(120)以及与分料槽(120)传动连接的旋转驱动器(130)；其特征在于：还包括控制系统；
所述料位检测机构包括气流管(210)，所述气流管(210)的出气端(211)与分料槽(120)的出料口(121)对应设置且朝向相同；
所述料位检测机构还包括设置在分料槽(120)上的接头固定支架(220)和设置在接头固定支架(220)上的360度旋转接头(230)，所述气流管(210)的进气端与360度旋转接头(230)的出气口相连；
所述控制系统包括控制器及设置在气流管(210)上的压差传感器，所述旋转驱动器(130)和压差传感器分别与控制器电连接。
2.如权利要求1所述的火化工行业物料混同用自动防爆分料装置，其特征在于：所述转格机构还包括减速箱(140)，所述旋转驱动器(130)通过减速箱(140)与分料槽(120)连接。
3.如权利要求1或2所述的火化工行业物料混同用自动防爆分料装置，其特征在于：所述旋转驱动器(130)为气动马达。
4.如权利要求1所述的火化工行业物料混同用自动防爆分料装置，其特征在于：所述料位检测机构还包括气源装置，所述气源装置的出气口与360度旋转接头(230)的进气口相连。
5.如权利要求1、2或4所述的火化工行业物料混同用自动防爆分料装置，其特征在于：所述控制系统还包括人机交互设备，所述人机交互设备与控制器电连接。
6.如权利要求5所述的火化工行业物料混同用自动防爆分料装置，其特征在于：所述人机交互设备为触摸屏。
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