CN220313054U - 抛光机的滴液装置和抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抛光机的滴液装置和抛光机，该抛光机的滴液装置包括：安装箱；储液罐，储液罐设置于安装箱的外侧；动力泵，动力泵设置于安装箱内，动力泵与储液罐相连通，动力泵还连接有出液管。由此，可以避免因管路过长导致抛光液的沉积，从而可以提升滴液效果。

Description

抛光机的滴液装置和抛光机

技术领域

本实用新型涉及抛光技术领域，尤其是涉及一种抛光机的滴液装置和抛光机。

背景技术

现有技术中，自动滴液设备中，仅用于小颗粒钻石液，但是在陶瓷产品抛光时，大颗粒钻石液仍无法使用，而且，动力泵一般设计在电控箱里，电控箱布置在抛光机龙门架的一端，这样需要动力泵需要连接较长的管路将液体滴在产品上，但是由于管路过长，自动滴液设备会存在钻石粉沉积的问题，影响滴液效果。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种抛光机的滴液装置，该抛光机的滴液装置可以避免因管路过长导致抛光液的沉积，从而可以提升滴液效果。

本实用新型进一步地提出一种抛光机。

根据本实用新型第一方面实施例的抛光机的滴液装置，包括：安装箱；储液罐，所述储液罐设置于所述安装箱的外侧；动力泵，所述动力泵设置于所述安装箱内，所述动力泵与所述储液罐相连通，所述动力泵还连接有出液管。

由此，抛光机的滴液装置可以避免因管路过长导致抛光液的沉积，从而可以提升滴液效果。

根据本实用新型的一些实施例，所述安装箱包括：箱体和箱门，所述动力泵设置于所述箱体内，所述储液罐设置于所述箱体的外侧，所述箱体具有敞口，所述箱门可开合地设置于所述敞口处。

根据本实用新型的一些实施例，所述抛光机的滴液装置还包括：气动组件，所述气动组件设置于所述储液罐内。

根据本实用新型的一些实施例，所述气动组件包括：气体压缩器、进气管和气动件，所述进气管连接于所述气体压缩器和所述气动件之间，所述进气管穿设所述储液罐，所述气动件设置于所述储液罐内的底部区域，所述气动件内形成有气道和出气口，所述出气口与所述气道相连通。

根据本实用新型的一些实施例，所述气动件为环形。

根据本实用新型的一些实施例，所述出气口为多个，多个所述出气口在环形的所述气动件上间隔设置。

根据本实用新型的一些实施例，所述动力泵为蠕动泵。

根据本实用新型的一些实施例，所述储液罐设置于所述安装箱的顶部，所述动力泵具有进口，所述进口水平设置，所述进口和所述储液罐之间连接有进液管。

根据本实用新型的一些实施例，所述出液管为至少两个，至少两个所述出液管均与所述动力泵相连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述抛光机的滴液装置还包括：总管和分液转接头，所述动力泵具有出口，所述总管连接于所述出口和所述分液转接头之间，至少两个所述出液管均连接于所述分液转接头上。

根据本实用新型的一些实施例，所述抛光机的滴液装置还包括：液位传感器，所述液位传感器设置于所述储液罐内，所述液位传感器与所述动力泵电连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述抛光机的滴液装置还包括：信号采集模块，所述信号采集模块用于采集所述抛光机的启动信号和所述储液罐的液位信号；参数设置模块，所述参数设置模块用于设定所述动力泵的速度参数；时间设置模块，所述时间设置模块用于设定所述动力泵的运行时间；数据处理模块，所述数据处理模块分别与所述信号采集模块、所述参数设置模块和所述时间设置模块电连接；输出控制模块，所述输出控制模块分别与所述动力泵和所述数据处理模块电连接。

根据本实用新型第二方面实施例的抛光机，包括：上述的抛光机的滴液装置。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的抛光机的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例多个滴液装置的结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的滴液装置的结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的气动件的结构示意图；

图5是根据本实用新型实施例的抛光机控制运行的流程图。

附图标记：

200、抛光机；

100、滴液装置；

10、安装箱；11、箱体；12、箱门；

20、储液罐；30、动力泵；

40、气动组件；41、进气管；42、气动件；

50、进液管；51、出液管；52、总管；53、分液转接头；60、液位传感器；

70、信号采集模块；71、参数设置模块；72、时间设置模块；73、数据处理模块；

74、输出控制模块；75、执行机构模块；

80、进口；80、出口。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，参考附图描述的实施例是示例性的。

下面参考图1-图5描述根据本实用新型实施例的滴液装置100。

如图2和图3所示，根据本实用新型第一方面实施例的抛光机200的滴液装置100，包括：安装箱10、储液罐20和动力泵30，储液罐20设置于安装箱10的外侧，动力泵30设置于安装箱10内，动力泵30与储液罐20相连通，动力泵30还连接有出液管51。

具体地，如图2和图3所示，抛光机200的滴液装置100主要由安装箱10、储液罐20和动力泵30组成，其中，储液罐20设置在安装箱10的外侧，储液罐20可以存放抛光液，而且，储液罐20设置为透明，可以观察储液罐20中抛光液的液位变化，动力泵30设置在安装箱10内，动力泵30与储液罐20通过较短的管路进行连通，这样，可以避免因管路过长导致抛光液的沉积，还有，动力泵30连接有出液管51，储液罐20中的抛光液可以通过动力泵30从出液管51出来直接落在抛光产品上，如此，可以提升滴液效果，也可以提高抛光效率。

由此，抛光机200的滴液装置100可以避免因管路过长导致抛光液的沉积，从而可以提升滴液效果，也可以提高抛光效率。

根据本实用新型的一些实施例，如图2所示，安装箱10包括：箱体11和箱门12，动力泵30设置于箱体11内，储液罐20设置于箱体11的外侧，箱体11具有敞口，箱门12可开合地设置于敞口处。其中，安装箱10的设置，可以便于动力泵30的安装，也可以避免动力泵30受到粉尘的污染，储液罐20设置在箱体11的外侧，储液罐20通过管路与箱体11内的动力泵30连接，可以缩短抛光液到达抛光产品的时间，从而可以提高抛光效率，而且，箱体11具有敞口，箱门12可以开合地设置于敞口处，这样可以便于箱体11内动力泵30的维护。

根据本实用新型的一些实施例，如图3所示，抛光机200的滴液装置100还包括：气动组件40，气动组件40设置于储液罐20内。其中，气动组件40设置在储液罐20底部，气动组件40可以在容器底部产生很多气泡，这些气泡在抛光液内从储液罐20底部上升的过程中产生湍动，从而可以使储液罐20中的抛光液实现自底而上的混合，使其均匀地搅拌，如此，可以减少抛光液的沉淀。

根据本实用新型的具体实施例，如图2-图4所示，气动组件40包括：气体压缩器、进气管41和气动件42，进气管41连接于气体压缩器和气动件42之间，进气管41穿设储液罐20，气动件42设置于储液罐20内的底部区域，气动件42内形成有气道和出气口，出气口与气道相连通。具体地，气动组件40主要由气体压缩器、进气管41和气动件42组成，进气管41连接在气体压缩器和气动件42之间，气体压缩器将压缩气体通过进气管41输送到气动件42处，进气管41穿设储液罐20，气体压缩器设置在储液罐20外与进气管41连接，气动件42设置在储液罐20内的底部区域，气动件42内形成有气道和出气口，出气口与气道相连通，将压缩气体经过气动件42的气道从出气口出去形成气泡，还有，不同方向的出气口导致气泡从不同方向流动，这样可以进一步地使储液罐20中的抛光液在自底而上的混合过程中更加均匀，如此，可以减少抛光液的沉淀。

根据本实用新型的一些实施例，如图4所示，气动件42为环形。其中，气动件42呈环形，这样可以在气动件42的内环和外环上均设置有出气口，内环的出气口产生的气泡与外环的出气口产生的气泡可以进行相冲，从而可以进一步地使储液罐20内的抛光液混合的更加均匀，而且，气动件42呈环形设置也可以与呈圆柱的储液罐20进行适配，从而可以便于气动件42的安装。

根据本实用新型的一些实施例，如图4所示，出气口为多个，多个出气口在环形的气动件42上间隔设置。其中，气动件42上的出气口可以为多个，多个出气口在环形的气动件42上间隔设置，可以加快储液罐20中抛光液的混合速率。

根据本实用新型的一些实施例，如图3所示，动力泵30为蠕动泵。其中，蠕动泵通过挤压软管来实现抛光液的输送，蠕动泵可以进行转速调节，从而可以控制抛光液的流量，而且，蠕动泵具有双向同等流量的输送能力，可以输送含有固体的流体，在无液体空转情况下不会对蠕动泵的任何部件造成损害，由于没有机械密封、阀等装置，从而也就不会产生抛光液泄漏的问题。

根据本实用新型的具体实施例，如图3所示，储液罐20设置于安装箱10的顶部，动力泵30具有进口80，进口80水平设置，进口80和储液罐20之间连接有进液管50。具体地，动力泵30的进口80水平设置，动力泵30的出口81也相应水平设置，如此，调整蠕动泵的方向，抛光液由立式进出液改为横向进出液，例如，抛光产品为陶瓷产品，抛光液中含有钻石粉，这样可以减少钻石粉因自重力的损失，从而达到出液标准的固含量要求，从而可以保证抛光效果。还有，进口80和储液罐20之间连接有进液管50，这样可以便于储液罐20中的抛光液从进液管50流入到动力泵30的进口80。

根据本实用新型的一些实施例，如图3所示，出液管51为至少两个，至少两个出液管51均与动力泵30相连接。例如，动力泵30连接有两个出液管51，出液管51的控制器给出信号，动力泵30工作，抛光液通过动力泵30输送到出液管51，出液管51一分为二，这样可以自动滴液到抛光产品表面，如此，可以提高滴液装置100的滴液效率。

根据本实用新型的一些实施例，如图3所示，抛光机200的滴液装置100还包括：总管52和分液转接头53，动力泵30具有出口81，总管52连接于出口81和分液转接头53之间，至少两个出液管51均连接于分液转接头53上。其中，根据实际的需求，分液转接头53处可以设置至少两个出液管51，如此，可以进一步地提高抛光机200的抛光效率。

根据本实用新型的一些实施例，如图3所示，抛光机200的滴液装置100还包括：液位传感器60，液位传感器60设置于储液罐20内，液位传感器60与动力泵30电连接。其中，液位传感器60可以感应抛光液的液位变化，当液位低于设定值时，液位传感器60反馈信号，控制器收到信号，这样，可以提示工作人员及时向储液罐20中加注抛光液，当液位加高后，液位传感器60反馈信号，加液信息显示取消，这样，工作人员停止加注抛光液，如此，可以避免抛光过程的中断，而且，液位传感器60与动力泵30电连接，当液位传感器60检测到液位低于设定值时，液位传感器60将信号反馈到控制器，这样，控制器可以控制动力泵30停止工作，从而可以保证抛光过程的可靠性和安全性。

根据本实用新型的一些实施例，如图5所示，抛光机200的滴液装置100还包括：信号采集模块70、参数设置模块71、时间设置模块72、数据处理模块73和输出控制模块74，信号采集模块70用于采集抛光机200的启动信号和储液罐20的液位信号，参数设置模块71用于设定动力泵30的速度参数，时间设置模块72用于设定动力泵30的运行时间，数据处理模块73分别与信号采集模块70、参数设置模块71和时间设置模块72电连接，输出控制模块74分别与动力泵30和数据处理模块73电连接。

具体地，信号采集模块70负责采集外部给到控制器的各种信号，主要包括抛光机200的启动信号、储液罐20的液位信号以及故障信号等。参数设置模块71用来设定控制过程中的各种参数，主要有动力泵30的控制速度、远程/本地选择、各个执行机构的手动操作、动力泵30的执行方式等参数的设定。数据处理模块73内有逻辑控制程序，是整台抛光机200的中央处理器，具体为把信号采集模块70采集到的信号、参数设置模块71设定的参数、时间设置模块72设置好的时间参数实时采集，把采集到的数据内部编写的逻辑做运算，得到相适的运算结果，然后把结果输出到输出控制模块74。时间设置模块72主要用于设定动力泵30的间隔运行时间，每个运行时间段的运行时长。输出控制模块74用于输出数据处理模块73计算出来的结果，然后把结果输出给执行机构模块75，执行机构模块75即动力泵30的电机、指示灯等，这些运算结果主要有动力泵30的启/停，动力泵30的运行时长、速度/加减速度等。执行机构模块75可以根据输出控制模块74的控制信号来控制执行机构的具体动作。

抛光机200的整体工作流程为:根据添加抛光液的量，在参数设置模块71中设置好动力泵30每1秒的旋转圈数，在时间设置模块72中选择是连续加液还是间隔加液。如果是连续加液，只需选定连续加液模式，输出控制模块74则按在参数设置模块71中设置好的动力泵30的速度运行，连续添加抛光液。如果选择间隔加液，则在选定间隔加液的基础上还要设定每个间隔加液的时间和加液时长，设置好参数后，信号采集模块70等待抛光机200的启动信号，待接收到抛光机200的信号后，根据参数设置模块71和时间设置模块72设定的参数来控制动力泵30的运行来为滴液装置100添加抛光液。添加抛光液过程中任何一个储液罐20低于检测值，则停止滴液装置100的运行，并把这个信号传送给抛光机200，让抛光机200停止抛光动作。

如图1所示，根据本实用新型第二方面实施例的抛光机200，包括：上述实施例的滴液装置100。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (12)

1.一种抛光机的滴液装置，其特征在于，包括：

安装箱；

储液罐，所述储液罐设置于所述安装箱的外侧；

动力泵，所述动力泵设置于所述安装箱内，所述动力泵与所述储液罐相连通，所述动力泵还连接有出液管；

气动组件，所述气动组件设置于所述储液罐内。

2.根据权利要求1所述的抛光机的滴液装置，其特征在于，所述安装箱包括：箱体和箱门，所述动力泵设置于所述箱体内，所述储液罐设置于所述箱体的外侧，所述箱体具有敞口，所述箱门可开合地设置于所述敞口处。

3.根据权利要求1所述的抛光机的滴液装置，其特征在于，所述气动组件包括：气体压缩器、进气管和气动件，所述进气管连接于所述气体压缩器和所述气动件之间，所述进气管穿设所述储液罐，所述气动件设置于所述储液罐内的底部区域，所述气动件内形成有气道和出气口，所述出气口与所述气道相连通。

4.根据权利要求3所述的抛光机的滴液装置，其特征在于，所述气动件为环形。

5.根据权利要求4所述的抛光机的滴液装置，其特征在于，所述出气口为多个，多个所述出气口在环形的所述气动件上间隔设置。

6.根据权利要求1所述的抛光机的滴液装置，其特征在于，所述动力泵为蠕动泵。

7.根据权利要求1所述的抛光机的滴液装置，其特征在于，所述储液罐设置于所述安装箱的顶部，所述动力泵具有进口，所述进口水平设置，所述进口和所述储液罐之间连接有进液管。

8.根据权利要求1所述的抛光机的滴液装置，其特征在于，所述出液管为至少两个，至少两个所述出液管均与所述动力泵相连接。

9.根据权利要求8所述的抛光机的滴液装置，其特征在于，还包括：总管和分液转接头，所述动力泵具有出口，所述总管连接于所述出口和所述分液转接头之间，至少两个所述出液管均连接于所述分液转接头上。

10.根据权利要求1所述的抛光机的滴液装置，其特征在于，还包括：液位传感器，所述液位传感器设置于所述储液罐内，所述液位传感器与所述动力泵电连接。

11.根据权利要求1所述的抛光机的滴液装置，其特征在于，还包括：

信号采集模块，所述信号采集模块用于采集所述抛光机的启动信号和所述储液罐的液位信号；

参数设置模块，所述参数设置模块用于设定所述动力泵的速度参数；

时间设置模块，所述时间设置模块用于设定所述动力泵的运行时间；

数据处理模块，所述数据处理模块分别与所述信号采集模块、所述参数设置模块和所述时间设置模块电连接；

输出控制模块，所述输出控制模块分别与所述动力泵和所述数据处理模块电连接。

12.一种抛光机，其特征在于，包括：权利要求1-11中任一项所述的抛光机的滴液装置。