CN102285012A - Pvc配料计量运输系统及计量运输方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种PVC挤出加工过程中物料预处理系统，特别是一种PVC配料计量运输系统及计量运输方法。包括依次连接的配料中心、混料生产线、储料仓以及输送生产线，其中，配料中心、储料仓以及输送生产线与电脑控制中心通讯，混料生产线与混料控制中心控制通讯，电脑控制中心与混料控制中心通讯，电脑控制中心设置有报警系统；解决了人工配料的繁杂、物料的损失以及对操作者的化学危害等问题。高效的输送系统全自动运行无需人工，提高了生产效率。

Description

PVC配料计量运输系统及计量运输方法

技术领域

本发明涉及一种PVC挤出加工过程中物料预处理系统，特别是一种PVC配料计量运输系统及计量运输方法。 

背景技术

随着PVC挤出加工向规模化方向发展，先进的物料预处理系统已必不可少，它是确保实现高产量、高质量和低价格的首要条件。在PVC挤出加工行业中，传统的配混料方法是：热混、冷混加人工配料和输送。随着企业生产规模的不断扩大，这种方法已不能满足大批量生产的需要。 

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供了一种配料精度高、降低劳动强度、减少人工费用、自动化程度高的PVC配料计量运输系统及计量运输方法。 

本发明的技术方案为：一种PVC配料计量运输系统，所述的系统包括依次连接的配料中心、混料生产线、储料仓以及输送生产线，其中，配料中心、储料仓以及输送生产线与电脑控制中心通讯，混料生产线与混料控制中心控制通讯，电脑控制中心与混料控制中心通讯，电脑控制中心设置有报警系统； 

所述的配料中心设置有与电脑控制中心通讯的工控电脑，配料中心的计量器上设置有与电脑控制中心通讯的重量传感器； 

所述的混料生产线包括原料混合仓、混料料仓、混料热锅、混料冷锅以及半成品临时料仓； 

原料混合仓设置有与混料控制中心通讯的重量传感器，混料控制中心控制混料仓的负压真空泵； 

混料热锅设置有与混料控制中心通讯的重量传感器以及温度传感器，混料控制中心控制混料热锅的运行以及混料热锅与冷锅之间的气动蝶阀； 

混料冷锅设置有重量传感器以及温度传感器，混料控制中心控制混料冷锅的运行以 及冷锅放料仓口的开合； 

半成品临时料仓设置有阻旋式料位计，阻旋式料位计与混料控制中心通讯，混料控制中心控制临时料仓的正压真空泵，阻旋式料位计同时与电脑控制中心通讯； 

所述的储料仓设置有与电脑控制中心通讯的料位计，储料仓内设置有受电脑控制中心控制的螺旋上料机； 

所述的输送生产线上设置有工作料车，工作料车上设置有与电脑控制中心通讯的料位计，电脑控制中心控制工作料车的工作状态。 

PVC配料计量运输系统的计量运输方法，操作步骤如下： 

1)配料中心根据需要确定配方，并通过工控电脑向电脑控制中心发出指令，电脑控制中心向配料中心的工控电脑发出配方体系，配料中心根据配方体系进行计量，电脑控制中心通过重量传感器对计量进行监控，计量错误，电脑控制中心报警； 

2)物料计量完毕，电脑控制中心显示计量正常，启动混料控制中心，混料控制中心进入全自动控制状态； 

2.1)配料中心计量完毕的混合料倒入原料混合仓，启动负压真空泵将物料打入混料料仓，准备混料； 

2.2)进入混料料仓的物料，由混料控制中心检测到的混料生产线的状态进行送料或停止送料； 

2.3)物料进入混料热锅后，混料控制中心通过重量传感器检测，达到标准后，混料控制中心控制混料热锅高速运转，温度传感器将检测的温度信号传输至混料控制中心，直至达到设定的温度，混料控制中心向气动蝶阀发出开启指令，物料开始向混料冷锅送料，送料完毕后自动关闭蝶阀； 

2.4)物料进入混料冷锅后，温度传感器将检测的温度信号传输至混料控制中心，直至达到设定的温度，混料控制中心控制放料仓口打开，向半成品临时料仓放料； 

2.5)半成品临时料仓内的阻旋式料位计检测到物料时，向混料控制中心发出有料信号，混料控制中心发出工作指令，启动正压真空泵，向指定的储料仓送料，检测到无料后，正压真空泵由混料控制中心发出延时停机时间，进入停机倒计时，并自动停机； 

3)生产线根据用料情况，由料位计自动判断是否缺料，若缺料，则向电脑控制中心发出叫料信号，电脑控制中心根据生产线叫料情况自动判断机号，同时向储料仓所属的工作料车发出工作指令，储料仓由螺旋上料机输送混合料至工作料车，料位计检测工作料车 上的物料情况，满料后，料位计向电脑控制中心发出满料信号，电脑控制中心控制螺旋上料机自动停止供料，并控制工作料车向生产线送料，根据电脑控制中心指示，自动识别叫料生产线工位，到达指定工位后，工作料车向放料系统中心发出放料指令，直至生产线满料信号回传至电脑控制中心，由电脑控制中心再向工作料车发出停止送料信号则送料停止；工作过程中若储料仓缺料，则向电脑控制中心发出缺料信号，电脑控制中心开始报警。 

本发明的有益效果为：本发明由电脑控制的自动配料输送系统提高了配料精度，降低了劳动强度，减少了人工费用。解决了人工配料的繁杂、物料的损失以及对操作者的化学危害等问题。高效的输送系统全自动运行无需人工，提高了生产效率。物料处理过程完全在封闭的通道中，避免了粉尘对车间环境的污染和对工人的危害。同时，系统工作安全性较高、操作性强，系统工作出现异常时，可以立即报警指示，并能够通过电脑控制中心显示记录生产过程的工作工艺参数，并可通过电脑控制中心控制。 

具体实施方式

图1为本发明的系统框图 

下面结合附图说明本发明的具体实施方式： 

一种PVC配料计量运输系统，所述的系统包括依次连接的配料中心、混料生产线、储料仓以及输送生产线，其中，配料中心、储料仓以及输送生产线与电脑控制中心通讯，混料生产线与混料控制中心控制通讯，电脑控制中心与混料控制中心通讯，电脑控制中心设置有报警系统；所述的配料中心设置有与电脑控制中心通讯的工控电脑，配料中心的计量器上设置有与电脑控制中心通讯的重量传感器；所述的混料生产线包括原料混合仓、混料料仓、混料热锅、混料冷锅以及半成品临时料仓；原料混合仓设置有与混料控制中心通讯的重量传感器，混料控制中心控制混料仓的负压真空泵；混料热锅设置有与混料控制中心通讯的重量传感器以及温度传感器，混料控制中心控制混料热锅的运行以及混料热锅与冷锅之间的气动蝶阀；混料冷锅设置有重量传感器以及温度传感器，混料控制中心控制混料冷锅的运行以及冷锅放料仓口的开合；半成品临时料仓设置有阻旋式料位计，阻旋式料位计与混料控制中心通讯，混料控制中心控制临时料仓的正压真空泵，阻旋式料位计同时与电脑控制中心通讯；所述的储料仓设置有与电脑控制中心通讯的料位计，储料仓内设置有受电脑控制中心控制的螺旋上料机；所述的输送生产线上设置有工作料车，工作料车上设置有与电脑控制中心通讯的料位计，电脑控制中心控制工作料车的工作状态。 

PVC配料计量运输系统的计量运输方法，其特征在于：操作步骤如下： 

1)配料中心根据需要确定配方，并通过工控电脑向电脑控制中心发出指令，电脑控制中心向配料中心的工控电脑发出配方体系，配料中心根据配方体系进行计量，电脑控制中心通过重量传感器对计量进行监控，计量错误，电脑控制中心报警； 

2)物料计量完毕，电脑控制中心显示计量正常，启动混料控制中心，混料控制中心进入全自动控制状态； 

2.1)配料中心计量完毕的混合料倒入原料混合仓，启动负压真空泵将物料打入混料料仓，准备混料； 

2.2)进入混料料仓的物料，由混料控制中心检测到的混料生产线的状态进行送料或停止送料； 

2.3)物料进入混料热锅后，混料控制中心通过重量传感器检测，达到标准后，混料控制中心控制混料热锅高速运转，温度传感器将检测的温度信号传输至混料控制中心，直至达到设定的温度，混料控制中心向气动蝶阀发出开启指令，物料开始向混料冷锅送料，送料完毕后自动关闭蝶阀； 

2.4)物料进入混料冷锅后，温度传感器将检测的温度信号传输至混料控制中心，直至达到设定的温度，混料控制中心控制放料仓口打开，向半成品临时料仓放料； 

2.5)半成品临时料仓内的阻旋式料位计检测到物料时，向混料控制中心发出有料信号，混料控制中心发出工作指令，启动正压真空泵，向指定的储料仓送料，检测到无料后，正压真空泵由混料控制中心发出延时停机时间，进入停机倒计时，并自动停机； 

3)生产线根据用料情况，由料位计自动判断是否缺料，若缺料，则向电脑控制中心发出叫料信号，电脑控制中心根据生产线叫料情况自动判断机号，同时向储料仓所属的工作料车发出工作指令，储料仓由螺旋上料机输送混合料至工作料车，料位计检测工作料车上的物料情况，满料后，料位计向电脑控制中心发出满料信号，电脑控制中心控制螺旋上料机自动停止供料，并控制工作料车向生产线送料，根据电脑控制中心指示，自动识别叫料生产线工位，到达指定工位后，工作料车向放料系统中心发出放料指令，直至生产线满料信号回传至电脑控制中心，由电脑控制中心再向工作料车发出停止送料信号则送料停止；工作过程中若储料仓缺料，则向电脑控制中心发出缺料信号，电脑控制中心开始报警。 

具体实施例1： 

1、工作人员根据生产需要确定配方，并向电脑控制中心发出指令，电脑控制中心向配料中心发出配方体系，包括配方中各种物料的数量、组成、种类及精确度，配料中心根据配料平板工控电脑显示屏显示的计量数据开始工作。其中若计量失误或错误，电脑中心会一直报警，直至解除错误。 

2、当所有的物料计量完毕，配料电脑中心显示计量正常。工作人员开始启动混料控制中心，混料控制中心进入全自动控制状态。 

2、1：首先配料中心将计量好的混合料倒入原料混合仓，启动负压真空泵将物料打入混料料仓，准备混料。 

2、2：进入混料料仓的物料，进行送料或停止送料，若混料热锅空料，则送料。一旦向热锅送料，则混料控制中心启用混料程序，进入全自动控制状态。 

2、3：物料进入热锅后，高速运转，直至到达设定温度。预先给混料机组增加PLC控制，加装具有通信功能控制仪表，实现混料系统的自动运行。此时通信仪表回传信号至混料控制中心，混料控制中心向带有电磁阀的气动碟阀发出开启指令，物料开始向混料机冷锅送料。送料时间由预设好的程序控制，到达时间后，自动关闭蝶阀。等待下一轮混料。 

2、4：进入混料机冷锅的物料开始降温，混料机冷锅夹层中带有水循环，水冷却，使进入冷锅的物料迅速降低到设定工艺温度，其基本工作原理与热锅工作原理相同。当降低到设定温度后，电脑控制中心发出放料指令，物料开始向半成品临时料仓放料。放料原理与热锅类同。 

2、5：临时料仓6内，设有阻旋式料位计，当物料接触到料位计时，料位计向混料控制中心发出有料信号，混料控制中心发出工作指令，正压真空泵自动启动，开始向指定的储料仓送料，当物料送到料位计无料信号传出时，送料泵由混料控制中心发出延时停机时间，进入停机到计时，后自动停机。 

2、5：混料控制中心按照以上程序及工作原理循环往复。当储料仓满料阻旋式料位计探测到物料时，向电脑控制中心发出满料信号，电脑控制中心向混料控制中心发出停机信号。工作人员据此停机。 

送料基本工作过程： 

(1)判定：生产线开机时开启电脑控制中心，由储料仓，首先向电脑控制中心发出工作条件是否满足信号，当有料时则正常开机，无料不满足开机条件，则向值班人员发出工作指令。值班人员开始执行配料程序，其工作过程如上所述。 

(2)检测：电脑控制中心会检测各工序是否满足生产条件所需，有无故障需排除，有则报警，无则正常。 

(3)正常：生产线根据用料情况，由本机所属的旋阻式料位计自动判断是否缺料，若缺料，则向电脑控制中心发出叫料信号，电脑根据生产线叫料情况自动识别判断是几号机，同时向储料仓所属的工作料车发出工作指令。储料仓开始由螺旋上料机输送混合料至工作料车，若工作料车满料，则会向控制中心发出满料信号，储料仓中的螺旋上料机自动停止供料，工作料车然后开始向生产线送料，并根据控制中心指示，自动识别叫料生产线工位。到达指定工位后，工作料车向放料系统中心发出放料指令，直至生产线满料信号回传至电脑控制中心，由电脑控制中心再向工作料车发出停止送料信号则送料停止，其他生产线工作原理以此类推。工作过程中若储料仓缺料，则向电脑控制中心发出缺料信号，电脑控制中心开始报警，提醒值班人员组织生产，其中混料机系统属于自动控制，并最终汇集到电脑控制中心。 

(4)故障：正常生产过程中，不管哪一个工序出现故障，都会由电脑控制中心分别识别故障位置及原因，并发出报警，以备值班人员能及时排除。 

(5)本系统共计份三种操作权限：A软件工程师可修改工程中所有的参数及程序；B系统管理员，可修改所有参数；C设备操作人员，只能修改开放的参数及查询所有的设定参数。 

(6)混料机控制中心 

值班人员组织人员开机生产，此时由电脑控制中心向计量系统发出配方指令及参数，工作人员按照预设程序计量生产，并由计量系统将结果回传至电脑控制中心，满足条件后，混料机控制中心发出混料指令，此时，混合料进入全自动控制，全封闭状态，由混料机控制中心按照程序执行工作工序，并直至结束。工作过程依次循环往复。 

Claims (2)

1.一种PVC配料计量运输系统，其特征在于：所述的系统包括依次连接的配料中心、混料生产线、储料仓以及输送生产线，其中，配料中心、储料仓以及输送生产线与电脑控制中心通讯，混料生产线与混料控制中心控制通讯，电脑控制中心与混料控制中心通讯，电脑控制中心设置有报警系统；

所述的配料中心设置有与电脑控制中心通讯的工控电脑，配料中心的计量器上设置有与电脑控制中心通讯的重量传感器；

所述的混料生产线包括原料混合仓、混料料仓、混料热锅、混料冷锅以及半成品临时料仓；

原料混合仓设置有与混料控制中心通讯的重量传感器，混料控制中心控制混料仓的负压真空泵；

混料热锅设置有与混料控制中心通讯的重量传感器以及温度传感器，混料控制中心控制混料热锅的运行以及混料热锅与冷锅之间的气动蝶阀；

混料冷锅设置有重量传感器以及温度传感器，混料控制中心控制混料冷锅的运行以及冷锅放料仓口的开合；

半成品临时料仓设置有阻旋式料位计，阻旋式料位计与混料控制中心通讯，混料控制中心控制临时料仓的正压真空泵，阻旋式料位计同时与电脑控制中心通讯；

所述的储料仓设置有与电脑控制中心通讯的料位计，储料仓内设置有受电脑控制中心控制的螺旋上料机；

所述的输送生产线上设置有工作料车，工作料车上设置有与电脑控制中心通讯的料位计，电脑控制中心控制工作料车的工作状态。

2.如权利要求1所述的PVC配料计量运输系统的计量运输方法，其特征在于：操作步骤如下：

1)配料中心根据需要确定配方，并通过工控电脑向电脑控制中心发出指令，电脑控制中心向配料中心的工控电脑发出配方体系，配料中心根据配方体系进行计量，电脑控制中心通过重量传感器对计量进行监控，计量错误，电脑控制中心报警；

2)物料计量完毕，电脑控制中心显示计量正常，启动混料控制中心，混料控制中心进入全自动控制状态；

2.1)配料中心计量完毕的混合料倒入原料混合仓，启动负压真空泵将物料打入混料料仓，准备混料；

2.2)进入混料料仓的物料，由混料控制中心检测到的混料生产线的状态进行送料或停止送料；

2.3)物料进入混料热锅后，混料控制中心通过重量传感器检测，达到标准后，混料控制中心控制混料热锅高速运转，温度传感器将检测的温度信号传输至混料控制中心，直至达到设定的温度，混料控制中心向气动蝶阀发出开启指令，物料开始向混料冷锅送料，送料完毕后自动关闭蝶阀；

2.4)物料进入混料冷锅后，温度传感器将检测的温度信号传输至混料控制中心，直至达到设定的温度，混料控制中心控制放料仓口打开，向半成品临时料仓放料；

2.5)半成品临时料仓内的阻旋式料位计检测到物料时，向混料控制中心发出有料信号，混料控制中心发出工作指令，启动正压真空泵，向指定的储料仓送料，检测到无料后，正压真空泵由混料控制中心发出延时停机时间，进入停机倒计时，并自动停机；

3)生产线根据用料情况，由料位计自动判断是否缺料，若缺料，则向电脑控制中心发出叫料信号，电脑控制中心根据生产线叫料情况自动判断机号，同时向储料仓所属的工作料车发出工作指令，储料仓由螺旋上料机输送混合料至工作料车，料位计检测工作料车上的物料情况，满料后，料位计向电脑控制中心发出满料信号，电脑控制中心控制螺旋上料机自动停止供料，并控制工作料车向生产线送料，根据电脑控制中心指示，自动识别叫料生产线工位，到达指定工位后，工作料车向放料系统中心发出放料指令，直至生产线满料信号回传至电脑控制中心，由电脑控制中心再向工作料车发出停止送料信号则送料停止；工作过程中若储料仓缺料，则向电脑控制中心发出缺料信号，电脑控制中心开始报警。

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