CN105954531A - 一种绝缘油样品处理回收装置的使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种绝缘油样品处理回收装置的使用方法，包括移动式的柜体，柜体的上端面为试验操作台面，试验操作台面的中间位置处内嵌有集油槽，集油槽的下端出油口处连通有油色检测管，油色检测管外壁上设有红外光敏检测器，油色检测管经一单向阀连通呈倒T型的分油管的上端入口，分油管的两个下端出口分别经一新油分路电磁阀和旧油分路电磁阀与新油和旧油密封储油箱连通，新油和旧油密封储油箱还经呈T型的抽真空管与真空泵相连；试验操作台面上还设有液晶触摸控制屏，液晶触摸控制屏、单向阀、红外光敏检测器、新油分路电磁阀、旧油分路电磁阀和真空泵均与控制器电连。本发明的有益效果在于：能够实现试验废油的自动分类收集、真空密封储存和快速转移。

Description

一种绝缘油样品处理回收装置的使用方法

技术领域

本发明涉及电力用油试验样品处理操作领域，尤其涉及一种绝缘油样品处理回收装置的使用方法。

背景技术

在电力用油试验工作中，经常需要对绝缘油样品进行相关的预处理操作，如对油试验仪器的测试部分、测试器皿进行油清洗、对绝缘油样品的体积进行准确的调节等。由于试验项目较多，加上试验仪器分布比较分散，试验人员经常需要移动装有绝缘油样品的玻璃容器在不同的试验仪器上进行油样的试验。在频繁移动绝缘油样品过程中，极易因试验人员操作不当出现绝缘油样品意外流失、样品被污染、样品容器及试验器皿破碎等现象，严重影响油试验工作的开展。

此外，在绝缘油试验过程中还会产生大量的试验废油，常规的做法是将这些试验废油直接倾倒入敞开的临时废油桶内收集，然后将油直接废弃处理。由于临时废油桶没有完备的密封措施，使得试验废油长期在空气中暴露存放，在各种外界因素的作用下其不断氧化分解，产生大量对人体有害的挥发油蒸气，严重污染了试验室的环境。而且许多试验废油本身还是新油，被倒入临时废油桶后其与旧油混合，由于无法分类收集，失去了回收利用价值，只能与旧油一起作废弃处理，不但造成了绝缘油的大量无谓损耗，还极易因处理不当发生泄漏而污染环境。

因此需要研制一种便于绝缘油试验样品预处理操作及试验废油分类回收的专用操作装置来解决以上问题。

发明内容

本发明的目的是针对以上不足之处，提供了一种绝缘油样品处理回收操作装置，用于电力用油试验样品处理操作，能进行试验废油自动分类收集、真空密封储存、快速转移的专用处理回收操作装置的使用方法。

本发明解决技术问题所采用的方案是：一种绝缘油样品处理回收装置的使用方法，包括一移动式的柜体，所述柜体的上端面为试验操作台面，所述试验操作台面的中间位置处内嵌有一带密封盖的集油槽，所述柜体内下方且位于集油槽的下端出油口处连通有一用于检测区分油色的油色检测管，所述油色检测管外壁上设有一用于检测油色的红外光敏检测器，所述油色检测管的下端经一单向阀连通一呈倒T型的分油管的上端入口，所述分油管的两个下端出口分别经一新油分路电磁阀和旧油分路电磁阀与位于柜体内下方的新油密封储油箱和一旧油密封储油箱连通，所述新油密封储油箱和旧油密封储油箱还经一呈T型的抽真空管与一真空泵相连；所述试验操作台面上还设有一液晶触摸控制屏，所述液晶触摸控制屏、单向阀、红外光敏检测器、新油分路电磁阀、旧油分路电磁阀和真空泵均与一控制器电连；所述油色检测管为两端带有连接螺纹且中部为方形的无色透明有机玻璃管；所述红外光敏检测器由一对红外光发射管和光敏传感器组成，一对红外光发射管分别经一固定架对称设置于油色检测管的方形外壁两侧，所述光敏传感器与所述控制器电连；所述新油密封储油箱和旧油密封储油箱的顶部分别装有一用于测量储油箱内部油量的新油箱浮球液位计和旧油箱浮球液位计，所述抽真空管上还装有一压力变送器和真空截止电磁阀，所述新油箱浮球液位计、旧油箱浮球液位计、压力变送器和真空截止电磁阀与所述控制器电连；所述控制器还电连有一声光报警器；所述柜体底部还内置有一与控制器电连的充电模块，所述充电模块经位于柜体右下方的伸缩式电源插头与外部电源电连；所述柜体底部一侧还设有一微型的排油泵，所述排油泵的入口经一排油分管与新油密封储油箱和旧油密封储油箱相连通，所述排油分管上设有新油箱排油电磁阀和旧油箱排油电磁阀分别与新油密封储油箱和旧油密封储油箱的底部相连通，所述排油泵的出口经一排油软管延伸至柜体外侧；所述排油泵、新油箱排油电磁阀和旧油箱排油电磁阀与所述控制器电连；所述试验操作台面前侧设有一推拉手柄，所述柜体底部四个对角分别设有一移动轮，所述试验操作台面左右两侧外缘各有一可折叠的扩展台板，所述集油槽左侧的操作台面上设有若干不同规格口径的样品容器槽，所述液晶触摸控制屏设置于试验操作台面前侧边缘，所述柜体前侧面且位于液晶触摸控制屏下方从上至下设有若干个置物抽屉；所述试验操作台面左右两侧还沿长度方向分别设有一挡板；所述密封盖和试验操作台面均由单层实心理化台板制成，所述密封盖经铰链固定在集油槽边缘上，并且所述密封盖内周侧卡设有一密封圈；所述密封盖内侧连接有一行程开关，所述行程开关与所述控制器电连。

其使用方法如下： 使用时，

（1）将装有绝缘油样品的容器放置在试验操作台面上对应的样品放置槽内，推动手柄将整个处理回收操作装置移到相应的绝缘油试验仪器处；将试验操作台面中央集油槽的上翻式密封盖开启，密封盖上控制行程开关接通，其接点闭合，电源接通，自动进行密封储油箱内的实时油位、内部真空度、内置充电电源电量自检，并显示在液晶触摸控制屏上；如检测到新油密封储油箱内油位过高，则新油箱满油报警继电器1J接通，其报警接点1J2接通报警回路，声光报警器发出声光报警信号，提示转移废油，旧油密封储油箱检测步骤与其相同；当检测正常后即可在试验操作台面上进行各种油试验样品处理和操作，并将处理操作过程中产生的试验废油倒入集油槽内；

（2）当试验废油倒入集油槽后，将自动汇集到集油槽下方的油色检测管内，因其出口被单向阀封闭，油暂时积聚在这里；此时，装设在油色检测管外壁上的红外光敏检测器的红外光束被油阻隔而触发；当检测为新油时，新油光敏检测接点GK1接通，启动新油箱分路电磁阀控制继电器4J，新油箱分路电磁阀控制接点4J1闭合，将新油箱分路电磁阀开启，在新油密封储油箱内部真空负压的作用下，单向阀被吸开，油色检测管内的积油被负压自动吸入新油密封储油箱内；反之，若检测为旧油则按以上相应步骤，旧油被吸入储存旧油密封储油箱内；

（3）当油色检测管内积油被全部吸走后，红外光敏检测器因红外光束无阻隔而自动复归，其新油光敏检测接点GK1或旧油光敏检测接点GK2恢复常开状态，新油箱分路电磁阀控制继电器4J或旧油箱分路电磁阀控制继电器5J断电，其常开接点4J1或5J1复位，新油箱分路电磁阀或旧油箱分路电磁阀断电恢复常闭状态，将分油管封闭，单向阀因失去真空吸力自动复位，又重新将油色检测管出口封闭；这样重复以上过程，倒入集油槽试验废油就不断被自动分类收集；当试验完毕，只需将集油槽的上翻式密封盖关闭，密封盖上控制行程开关断开，其接点SB1断开，将切断电源，操作台在内部充电电源支持下自动进入真空密封储油状态；

（4）在收集储存过程中，由压力变送器监视内部真空度，当新油密封储油箱及旧油密封储油箱内的真空度下降并低于-0.05Mpa时，压力变送器常闭接点ZK接通真空泵控制继电器3J，其常开接点3J1、3J2接通，将真空截止阀开启、真空泵启动抽真空；当真空度达-0.05Mpa后，压力变送器常闭接点ZK断开，真空泵控制继电器3J断电，其常开接点3J1、3J2复归将真空泵和真空截止电磁阀关闭，重复以上过程即可使收集的试验废油在恒定真空负压的环境下储存；

（5）在使用过程中，随着新油密封储油箱或旧油密封储油箱内收集的油量不断增多，新油箱浮球液位计或旧油箱浮球液位计的液位浮球也随着液面上升，当达到油箱容积的95%时，液位开关接点1J1或2J1闭合，油箱满油报警继电器1J或2J接通，其报警接点1J2或2J2接通报警回路，声光报警器发出声光报警信号；此时只需将整个处理回收操作装置推到回收储油罐处，将柜体侧面的排油软管放入罐内，按下与满油报警密封储油箱相对应的排油开关；如按下液晶触摸控制屏上“新油箱排油”按键，新油箱排油电磁阀控制继电器6J、新油箱分路电磁阀控制继电器4J接通，常开接点6J1、4J1闭合，新油箱排油电磁阀和新油箱分路电磁阀开启；同时接通排油泵控制继电器8J，常开接点8J1闭合，微型排油泵启动；排油进气控制继电器7J接通，将排油进气常闭接点7J1断开，切断真空泵的控制回路，将内部真空消除，新油密封储油箱内积油即可顺利排出；同样的，按下“旧油箱排油”按键重复以上类似流程，即可利用微型排油泵将旧油密封储油箱内的废油排入回收储油罐，从而完成了试验废油的快速转移过程。

与现有技术相比，本发明有以下有益效果：本发明提供的操作装置智能化程度高、使用灵活，操作方便，显示直观。使用时无需频繁移动试油样品，只需将操作装置推到油试验仪器附近即可完成各项绝缘油试验前的样品处理操作，减少试油样品容器和试验器皿意外破碎的风险，提高了试验工作效率。同时本操作装置独有在真空负压中自动分类收集储油，可以将试验中产生的废油自动进行分类收集并真空密封储存，有效延缓废油氧化分解，减少挥发油蒸气对试验室的工作环境的污染，还最大程度地提高了试验废油的回收再利用率。而且内置电源使其可以不间断使用，应用范围更宽，进行废油转移时更加方便高效。本绝缘油样品处理回收操作装置十分适合各油气试验室电力用油样品试验操作及试验废油分类回收、储存和转移使用。

附图说明

下面结合附图对本发明专利进一步说明。

图1是本发明实施例的操作装置的外部结构示意图。

图2是本发明实施例的操作装置的内部结构示意图。

图3是本发明实施例的操作装置的控制回路图。

图中：1-柜体；2-试验操作台面；211-样品容器槽；212-档板；213-扩展台板；214-推拉手柄；3-集油槽；311-密封盖；312-行程开关；4-液晶触摸控制屏； 5-置物抽屉；6-移动轮；7-伸缩式电源插头；8-油色检测管；9-红外光敏检测器；911红外光发射管；912光敏传感器；913-固定架；914-单向阀；10-新油分路电磁阀；11-分油管；12-旧油分路电磁阀；13-旧油密封储油箱；1311-旧油箱浮球液位计；1312-旧油箱排油电磁阀；14-新油密封储油箱；1411-新油箱浮球液位计；1412新油箱排油电磁阀；15-真空泵；1511-抽真空管；1512-压力变送器；1513-真空截止电磁阀；16-排油泵；1611-排油分管；1612-排油软管；17充电模块；18-声光报警器。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

如图1～2所示，本实施例提供的一种绝缘油样品处理回收操作装置，包括一移动式的柜体1，所述柜体1的上端面为试验操作台面2，所述试验操作台面2的中间位置处内嵌有一带密封盖311的集油槽3，所述柜体1内下方且位于集油槽3的下端出油口处连通有一用于检测区分油色的油色检测管8，所述油色检测管8外壁上设有一用于检测油色的红外光敏检测器9，所述油色检测管8的下端经一单向阀914连通一呈倒T型的分油管11的上端入口，所述分油管11的两个下端出口分别经一新油分路电磁阀10和旧油分路电磁阀12与位于柜体1内下方的新油密封储油箱14和一旧油密封储油箱13连通，所述新油密封储油箱14和旧油密封储油箱13还经一呈T型的抽真空管1511与一真空泵15相连；所述试验操作台面2上还设有一液晶触摸控制屏4，所述液晶触摸控制屏4、单向阀914、红外光敏检测器9、新油分路电磁阀10、旧油分路电磁阀12和真空泵15均与一控制器电连。

从上述可知，本发明的有益效果在于：通过操作装置独有的真空负压自动分类收集储油，可以将试验中产生的废油自动进行分类收集并真空密封储存，有效延缓废油氧化分解，减少挥发油蒸气对试验室的工作环境的污染，还最大程度地提高了试验废油的回收再利用率，智能化程度高、使用灵活，操作方便，显示直观。

在本实施例中，所述的油色检测管8为一段长60mm、直径25mm，两端带有连接螺纹且中部为方形的无色透明有机玻璃管，竖向安装于集油槽3出油口下方，用于对集油槽3流下的试验废油进行积聚检测。

在本实施例中，所述红外光敏检测器9由一对红外光发射管911和光敏传感器912组成，一对红外光发射管911分别经一固定架913对称设置于油色检测管8的方形外壁两侧，所述光敏传感器912与所述控制器电连。工作时由油色检测管8一侧的红外光发射管911发出的红外光束穿过内部油液，映射在对向的光敏传感器912接收面上。当油色检测管8内无油时，红外光束稳定，其不被触发。当有积油时由于流入油色检测管8的新油和旧油的油色存在色差，照射在光敏传感器912接收面上的红外光束强弱也不同，使得光敏电阻的阻值发生相应变化，从而改变输出电压。当输出电压达到设定的数值时，其产生的控制信号可以控制相应的新油分路电磁阀10或旧油分路电磁阀12开启，实现对试验废油的自动分类。

在本实施例中，所述新油密封储油箱14和旧油密封储油箱13的顶部分别装有一用于测量储油箱内部油量的新油箱浮球液位计1411和旧油箱浮球液位计1311，所述抽真空管1511上还装有一压力变送器1512和真空截止电磁阀1513，所述新油箱浮球液位计1411、旧油箱浮球液位计1311、压力变送器1512和真空截止电磁阀1513与所述控制器电连；所述控制器还电连有一声光报警器18。所述新油密封储油箱14和旧油密封储油箱13均为采用1.2mm不锈钢板焊接有效容积约25L的长方形箱体，在新油密封储油箱14和旧油密封储油箱13的箱体顶部分别设有三个法兰接口分别用于安装新油箱浮球液位计1411、旧油箱浮球液位计1311、分油管11及抽真空管1511，在其油箱底部还分别有一出油口由外接排油电磁阀进行控制。

在本实施例中，所述柜体1底部还内置有一与控制器电连的充电模块17，所述充电模块17经位于柜体1右下方的伸缩式电源接头7与外部电源电连。所述充电模块17为一大容量锂电池组，工作电压24V，容量40Ah，最大持续工作时间200小时，由充220V/24V充电变压器和一伸缩式电源接头7配合为其充电。所述的伸缩式电源接头7由一条长3m，直径2.5mm²三芯电源线和三孔电源接头7组成，通过线盘收纳在柜体1内，主要用于充电模块17充电及在充电模块17电量耗尽时外接工作电源。

在本实施例中，所述柜体1底部一侧还设有一微型的排油泵16，所述排油泵16的入口经一排油分管1611与新油密封储油箱14和旧油密封储油箱13相连通，所述排油分管1611上设有新油箱排油电磁阀1412和旧油箱排油电磁阀1312分别与新油密封储油箱14和旧油密封储油箱13的底部相连通，所述排油泵16的出口经一排油软管1612延伸至柜体1外侧；所述排油泵16、新油箱排油电磁阀1412和旧油箱排油电磁阀1312与所述控制器电连。

在本实施例中，所述试验操作台面2前侧设有一推拉手柄214，所述柜体1底部四个对角分别设有一移动轮6，所述试验操作台面2左右两侧外缘各有一可折叠的扩展台板213，所述集油槽3左侧的操作台面上设有若干不同规格口径的样品容器槽211，所述液晶触摸控制屏4设置于试验操作台前侧边缘，所述柜体1前侧面且位于液晶触摸控制屏4下方从上至下设有若干个置物抽屉5。

在本实施例中，所述试验操作台面左右两侧还沿长度方向分别设有一挡板212。

在本实施例中，所述密封盖311和试验操作台面2均由单层实心理化台板制成，所述密封盖311经铰链固定在集油槽3边缘上，并且所述密封盖311内周侧卡设有一密封圈。

在本实施例中，所述密封盖311内侧连接有一行程开关312，所述行程开关312与所述控制器电连。新油箱浮球液位计1411和旧油箱浮球液位1311采用干簧磁性不锈钢浮球液位计，其通过浮球随液面上下移动改变电阻值从而输出位置信号到控制器，用于对新油密封储油箱14和旧油密封储油箱13进行实时液位监视和发出满油报警信号。所述真空泵15采用直流无刷微型真空泵，工作电压DC24V，功率33W，抽气速率18L/min，极限真空度-0.08 Mpa，主要用于对新油密封储油箱14和旧油密封储油箱13以及分油管11抽真空，使其保持恒定的真空度。

所述抽真空管1511采用直径为12mm镀锌钢管焊接而成，其一端与真空截止阀连接，另两端分别接在新油密封储油箱14和旧油密封储油箱13顶部的抽真空法兰接口上，其靠密封储油箱侧管壁上还装有一个压力变送器1512。所述真空截止阀为DC24V铜制常闭电磁阀，最大工作压力0.8Mpa，切换时间≤0.04s，公称通径为12mm，主要用于通断抽真空气路，隔离投入真空泵15。所述压力变送器1512采用DC24V电源，测量范围-0.1-0Mpa，可任意设置监控真空压力值，其安装在抽真空管1511上，用于监视真空度及控制真空泵15的启停。

所述排油电磁阀为DC24V铜制常闭电磁阀，最大工作压力0.8Mpa，切换时间≤0.04s，公称通径为12mm，主要用于新油密封储油箱14和旧油密封储油箱13的底部出油口排油启闭控制。所述排油分管1611为三通结构，采用直径为12mm镀锌钢管焊接而成，一端接在排油泵16进油口，另两端分别与新油密封储油箱14和旧油密封储油箱13底部排油电磁阀相连。所述排油泵16采用微型卧式全铜齿轮油泵，工作电压24V，流量12L/min，扬程3m，管径为12mm，用于转移时，抽排密封储油箱内积油。

所述液晶触摸控制屏4采用65K色真彩LED高灵敏度触摸屏，功耗5W，主要用于试验操作台各项信息显示及进行各项功能的设定及控制。

下面通过本实施例的具体实施过程对本发明做进一步的解释说明。

如图3所示，使用时，将装有绝缘油样品的容器放置在试验操作台面2上对应的样品放置槽211内，推动手柄214将整个处理回收操作装置移到相应的绝缘油试验仪器处。

将试验操作台面2中央集油槽3的上翻式密封盖311开启，密封盖上控制行程开关312接通，其接点SB1闭合，电源接通，自动进行密封储油箱内的实时油位、内部真空度、内置充电电源电量自检，并显示在液晶触摸控制屏上。如检测到新油密封储油箱14内油位过高，则新油箱满油报警继电器1J接通，其报警接点1J2接通报警回路，声光报警器18发出声光报警信号，提示转移废油，旧油密封储油箱13检测步骤与其相同。当检测正常后即可在试验操作台面2上进行各种油试验样品处理和操作，并将处理操作过程中产生的试验废油倒入集油槽3内。

当试验废油倒入集油槽3后，将自动汇集到集油槽3下方的油色检测管8内，因其出口被单向阀914封闭，油暂时积聚在这里。此时，装设在油色检测管8外壁上的红外光敏检测器9的红外光束被油阻隔而触发。当检测为新油时，新油光敏检测接点GK1接通，启动新油箱分路电磁阀10控制继电器4J，新油箱分路电磁阀10控制接点4J1闭合，将新油箱分路电磁阀10开启，在新油密封储油箱14内部真空负压的作用下，单向阀914被吸开，油色检测管8内的积油被负压自动吸入新油密封储油箱14内。反之，若检测为旧油则按以上相应步骤，旧油被吸入储存旧油密封储油箱13内。

当油色检测管8内积油被全部吸走后，红外光敏检测器9因红外光束无阻隔而自动复归，其新油光敏检测接点GK1或旧油光敏检测接点GK2恢复常开状态，新油箱分路电磁阀控制继电器4J或旧油箱分路电磁阀控制继电器5J断电，其常开接点4J1或5J1复位，新油箱分路电磁阀10或旧油箱分路电磁阀12断电恢复常闭状态，将分油管11封闭，单向阀914因失去真空吸力自动复位，又重新将油色检测管8出口封闭。这样重复以上过程，倒入集油槽3试验废油就不断被自动分类收集。当试验完毕，只需将集油槽3的上翻式密封盖311关闭，密封盖上控制行程开关312断开，其接点SB1断开，将切断电源，操作台在内部充电电源支持下自动进入真空密封储油状态。

在收集储存过程中，由压力变送器1512监视内部真空度，当新油密封储油箱14及旧油密封储油箱13内的真空度下降并低于-0.05Mpa时，压力变送器1512常闭接点ZK接通真空泵控制继电器3J，其常开接点3J1、3J2接通，将真空截止阀1513开启、真空泵15启动抽真空。当真空度达-0.05Mpa后，压力变送器1512常闭接点ZK断开，真空泵控制继电器3J断电，其常开接点3J1、3J2复归将真空泵15和真空截止电磁阀1513关闭，重复以上过程即可使收集的试验废油在恒定真空负压的环境下储存。

在使用过程中，随着新油密封储油箱14或旧油密封储油箱13内收集的油量不断增多，新油箱浮球液位计1411或旧油箱浮球液位计1311的液位浮球也随着液面上升，当达到油箱容积的95%时，液位开关接点1J1或2J1闭合，油箱满油报警继电器1J或2J接通，其报警接点1J2或2J2接通报警回路，声光报警器18发出声光报警信号。

此时只需将整个处理回收操作装置推到回收储油罐处，将柜体侧面的排油软管1612放入罐内，按下与满油报警密封储油箱相对应的排油开关。如按下液晶触摸控制屏4上“新油箱排油”按键，新油箱排油电磁阀控制继电器6J、新油箱分路电磁阀控制继电器4J接通，常开接点6J1、4J1闭合，新油箱排油电磁阀1412和新油箱分路电磁阀10开启；同时接通排油泵控制继电器8J，常开接点8J1闭合，微型排油泵16启动；排油进气控制继电器7J接通，将排油进气常闭接点7J1断开，切断真空泵15的控制回路，将内部真空消除，新油密封储油箱14内积油即可顺利排出。同样的，按下“旧油箱排油”按键重复以上类似流程，即可利用微型排油泵16将旧油密封储油箱13内的废油排入回收储油罐，从而完成了试验废油的快速转移过程。

综上所述，本发明提供的一种绝缘油样品处理回收操作装置，能够实现试验废油的自动分类收集、真空密封储存和快速转移，最大程度地提高了试验废油的回收再利用率，智能化程度高、使用灵活，操作方便，显示直观。

本发明提供的上列较佳实施例，对本发明的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种绝缘油样品处理回收装置的使用方法，其特征在于：包括一移动式的柜体，所述柜体的上端面为试验操作台面，所述试验操作台面的中间位置处内嵌有一带密封盖的集油槽，所述柜体内下方且位于集油槽的下端出油口处连通有一用于检测区分油色的油色检测管，所述油色检测管外壁上设有一用于检测油色的红外光敏检测器，所述油色检测管的下端经一单向阀连通一呈倒T型的分油管的上端入口，所述分油管的两个下端出口分别经一新油分路电磁阀和旧油分路电磁阀与位于柜体内下方的新油密封储油箱和一旧油密封储油箱连通，所述新油密封储油箱和旧油密封储油箱还经一呈T型的抽真空管与一真空泵相连；所述试验操作台面上还设有一液晶触摸控制屏，所述液晶触摸控制屏、单向阀、红外光敏检测器、新油分路电磁阀、旧油分路电磁阀和真空泵均与一控制器电连；所述油色检测管为两端带有连接螺纹且中部为方形的无色透明有机玻璃管；所述红外光敏检测器由一对红外光发射管和光敏传感器组成，一对红外光发射管分别经一固定架对称设置于油色检测管的方形外壁两侧，所述光敏传感器与所述控制器电连；所述新油密封储油箱和旧油密封储油箱的顶部分别装有一用于测量储油箱内部油量的新油箱浮球液位计和旧油箱浮球液位计，所述抽真空管上还装有一压力变送器和真空截止电磁阀，所述新油箱浮球液位计、旧油箱浮球液位计、压力变送器和真空截止电磁阀与所述控制器电连；所述控制器还电连有一声光报警器；所述柜体底部还内置有一与控制器电连的充电模块，所述充电模块经位于柜体右下方的伸缩式电源插头与外部电源电连；所述柜体底部一侧还设有一微型的排油泵，所述排油泵的入口经一排油分管与新油密封储油箱和旧油密封储油箱相连通，所述排油分管上设有新油箱排油电磁阀和旧油箱排油电磁阀分别与新油密封储油箱和旧油密封储油箱的底部相连通，所述排油泵的出口经一排油软管延伸至柜体外侧；所述排油泵、新油箱排油电磁阀和旧油箱排油电磁阀与所述控制器电连；所述试验操作台面前侧设有一推拉手柄，所述柜体底部四个对角分别设有一移动轮，所述试验操作台面左右两侧还分别铰接有一可折叠的扩展台板，所述集油槽左侧的操作台面上设有若干不同规格口径的样品容器槽，所述液晶触摸控制屏设置于试验操作台面前侧边缘，所述柜体前侧面且位于液晶触摸控制屏下方从上至下设有若干个置物抽屉；所述试验操作台面左右两侧边缘还沿长度方向分别设有一挡板；所述密封盖和试验操作台面均由单层实心理化台板制成，所述密封盖经铰链固定在集油槽边缘上，并且所述密封盖内周侧卡设有一密封圈；所述密封盖内侧连接有一行程开关，所述行程开关与所述控制器电连；

其使用方法如下： 使用时，

（1）将装有绝缘油样品的容器放置在试验操作台面上对应的样品放置槽内，推动手柄将整个处理回收操作装置移到相应的绝缘油试验仪器处；将试验操作台面中央集油槽的上翻式密封盖开启，密封盖上控制行程开关接通，其接点闭合，电源接通，自动进行密封储油箱内的实时油位、内部真空度、内置充电电源电量自检，并显示在液晶触摸控制屏上；如检测到新油密封储油箱内油位过高，则新油箱满油报警继电器1J接通，其报警接点1J2接通报警回路，声光报警器发出声光报警信号，提示转移废油，旧油密封储油箱检测步骤与其相同；当检测正常后即可在试验操作台面上进行各种油试验样品处理和操作，并将处理操作过程中产生的试验废油倒入集油槽内；

（2）当试验废油倒入集油槽后，将自动汇集到集油槽下方的油色检测管内，因其出口被单向阀封闭，油暂时积聚在这里；此时，装设在油色检测管外壁上的红外光敏检测器的红外光束被油阻隔而触发；当检测为新油时，新油光敏检测接点GK1接通，启动新油箱分路电磁阀控制继电器4J，新油箱分路电磁阀控制接点4J1闭合，将新油箱分路电磁阀开启，在新油密封储油箱内部真空负压的作用下，单向阀被吸开，油色检测管内的积油被负压自动吸入新油密封储油箱内；反之，若检测为旧油则按以上相应步骤，旧油被吸入储存旧油密封储油箱内；

（3）当油色检测管内积油被全部吸走后，红外光敏检测器因红外光束无阻隔而自动复归，其新油光敏检测接点GK1或旧油光敏检测接点GK2恢复常开状态，新油箱分路电磁阀控制继电器4J或旧油箱分路电磁阀控制继电器5J断电，其常开接点4J1或5J1复位，新油箱分路电磁阀或旧油箱分路电磁阀断电恢复常闭状态，将分油管封闭，单向阀因失去真空吸力自动复位，又重新将油色检测管出口封闭；这样重复以上过程，倒入集油槽试验废油就不断被自动分类收集；当试验完毕，只需将集油槽的上翻式密封盖关闭，密封盖上控制行程开关断开，其接点SB1断开，将切断电源，操作台在内部充电电源支持下自动进入真空密封储油状态；

（4）在收集储存过程中，由压力变送器监视内部真空度，当新油密封储油箱及旧油密封储油箱内的真空度下降并低于-0.05Mpa时，压力变送器常闭接点ZK接通真空泵控制继电器3J，其常开接点3J1、3J2接通，将真空截止阀开启、真空泵启动抽真空；当真空度达-0.05Mpa后，压力变送器常闭接点ZK断开，真空泵控制继电器3J断电，其常开接点3J1、3J2复归将真空泵和真空截止电磁阀关闭，重复以上过程即可使收集的试验废油在恒定真空负压的环境下储存；

（5）在使用过程中，随着新油密封储油箱或旧油密封储油箱内收集的油量不断增多，新油箱浮球液位计或旧油箱浮球液位计的液位浮球也随着液面上升，当达到油箱容积的95%时，液位开关接点1J1或2J1闭合，油箱满油报警继电器1J或2J接通，其报警接点1J2或2J2接通报警回路，声光报警器发出声光报警信号；此时只需将整个处理回收操作装置推到回收储油罐处，将柜体侧面的排油软管放入罐内，按下与满油报警密封储油箱相对应的排油开关；如按下液晶触摸控制屏上“新油箱排油”按键，新油箱排油电磁阀控制继电器6J、新油箱分路电磁阀控制继电器4J接通，常开接点6J1、4J1闭合，新油箱排油电磁阀和新油箱分路电磁阀开启；同时接通排油泵控制继电器8J，常开接点8J1闭合，微型排油泵启动；排油进气控制继电器7J接通，将排油进气常闭接点7J1断开，切断真空泵的控制回路，将内部真空消除，新油密封储油箱内积油即可顺利排出；同样的，按下“旧油箱排油”按键重复以上类似流程，即可利用微型排油泵将旧油密封储油箱内的废油排入回收储油罐，从而完成了试验废油的快速转移过程。