CN218409894U - 一种冷凝水疏水系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冷凝水疏水系统，属于蒸汽锅炉水汽分离设备领域，包括第一温度传感器、第二温度传感器、进口、排水口、真空吸附罐、第一开关阀和疏水阀，所述第一温度传感器设置在所述进口上，所述第二温度传感器设置在所述排水口上，所述真空吸附罐的一端与所述进口相连，另一端分别与所述疏水阀的入口和所述第一开关阀的一端相连，所述疏水阀的出口与所述排水口相连，所述第一开关阀的另一端与所述排水口相连，由所述真空吸附罐和所述疏水阀组成双层防漏，减少蒸汽系统在排放冷凝水时的热损耗，还装有智能电控箱可以实时监测疏水系统的工作状态，来提醒工作人员进行维护，提高了疏水系统的自动化水平，减少了巡检人力。

Description

一种冷凝水疏水系统

技术领域

本实用新型涉及蒸汽锅炉水汽分离设备领域，具体涉及一种冷凝水疏水系统。

背景技术

锅炉蒸汽系统广泛的用在发电、供暖和冶炼等需要大量能源作为动力的系统内，采用用水蒸气作为驱动介质，高温高压的水蒸汽能携带巨大的能量，向外排放时不会对环境污染，然而水蒸气在传递过程中其中的热量用掉后，会逐渐凝成水，在传递过程中遇到外界低温物体也会凝结，液态的水在蒸汽系统中会影响蒸汽系统的动作，降低能量的利用率，因而需要不停交产生的液压水从蒸汽系统内清除掉，现有的蒸汽系统都是使用传统的疏水阀对蒸汽系统内的冷凝水进行定量排放，传统的疏水阀都是机械式的，无法对冷凝水进行识别后进行排放，只能以固有的排量向外排出冷凝水，这样在冷凝水排放时会带出来大量地水蒸气，导致能量损耗严重，而且水气分离的效果不好，无法完全清除掉蒸汽系统内的水蒸气。

现有公告号为CN216844103U的专利公开了一种RH真空精炼炉蒸汽冷凝水疏水装置，其技术方案是：汽水分离器安装在蒸汽主管道上，汽水分离器的冷凝水管道与冷凝水分离箱相连接，第一集水箱的排气管和第二集水箱的放散管接到冷凝水分离箱上，冷凝水分离箱的冷凝水排水管与疏水总管相连接，疏水总管末端连通到连铸机旋流池，冷凝水分离箱的上端有蒸汽放散管与大气相连通，蒸汽放散管与蒸汽冷凝水管上端相连接，蒸汽冷凝水管下端与污水池相连接，潜水泵将污水输送到浊环水水箱中,该疏水装置仅采用冷凝分离箱对水汽进行分离，分离效率不好，无法完全清除蒸汽系统内的冷凝水，且分离时对蒸汽系统的热能损失较大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种冷凝水疏水系统，解决了蒸汽系统中分离水汽不彻底和排出冷凝水时损失热能大的问题。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种冷凝水疏水系统，包括第一温度传感器、第二温度传感器、进口、排水口、真空吸附罐、第一开关阀和疏水阀，所述第一温度传感器设置在所述进口上，所述第二温度传感器设置在所述排水口上，所述真空吸附罐的一端与所述进口相连，另一端分别与所述疏水阀的入口和所述第一开关阀的一端相连，所述疏水阀的出口与所述排水口相连，所述第一开关阀的另一端与所述排水口相连，由所述真空吸附罐和所述疏水阀组成双层防漏，减少蒸汽系统在排放冷凝水时的热损耗和提升对蒸汽系统中冷凝水的分离效果。

进一步的，还包括水位传感器，所述水位传感器设置在所述真空吸附罐内，用于监测所述真空吸附罐内的水位高低，通过所述水位传感器来给自动排水提供信号，使得该疏水系统能自动的运行，减少人力巡检。

作为优选的，所述水位传感器包括多个感应电极，所述多个感应电极并联在所述真空吸附罐的顶部，提高释放冷凝水的准确性，杜绝第一开关阀频繁启闭。

作为优选的，还包括第二开关阀，所述第二开关阀设置在所述进口和所述排水口之间，用于控制所述进口和所述排水口直接连通，方便进行检修和快速放水。

作为优选的，所述第一开关阀采有电磁阀控制的电动阀，所述第二开关阀采用电动阀或者手动球阀，提高该疏水系统的自动化程度。

作为优选的，所述疏水阀包括柔性连接头，所述柔性连接头设置在所述疏水阀与所述真空吸附罐和所述疏水阀与所述排水口之间，减少对所述疏水阀的振动，防止所述疏水阀出现滴、漏和冒情况出现。

作为优选的，所述第一温度传感器和所述第二温度传感器采用热电偶PT1000温度传感器。

作为优选的，所述真空吸附罐包括真空泵，所述真空泵设置在所述真空吸附罐的侧壁上，用于在所述真空吸附罐的内部形成真空来吸附冷凝水。

作为优选的，所述疏水阀采用自由浮球式疏水阀、杠杆式疏水阀或者倒吊桶式疏水阀，机械式疏水阀寿命长。

作为优选的，还包括智能电控箱，所述智能电控箱用于收集温度信息来向工作人员进行预警，实时向监控室反馈疏水系统的工作状态，保证疏水系统长期稳定运行。

本实用新型的有益效果为：

(1)该冷凝水疏水系统上设有真空吸附罐，可以对经过水蒸汽内的液态水进行吸附，将水汽进行一次分离，储藏在真空吸附罐内的水可以对水蒸汽隔离，可以有效地防止蒸汽系统内水蒸汽外泄，在真空吸附罐后面还并联有开关阀和疏水阀，可以控制真空吸附罐内的液压水量，防止真空吸附缸内的水溢出，而疏水阀可以对从真空吸附罐内溢出的水蒸汽进行二次分离，防止排出的冷凝水内带有大量地水蒸汽，减少蒸汽系统内热能损失。

(2)该冷凝水疏水系统由智能电控箱进行控制，智能电控箱可以将收集到进口和出水口的温度信息进行对比，以判断疏水系统的工作状态，还能通过水位传感器监控真空吸附罐内的水量多少，来控制第一开关阀进行排放，防止疏水系统堵塞而失去作用，降低了疏水系统的故障率，提高了疏水系统的自动化水平，减少了人力巡检。

附图说明

图1为本实用新型提供的冷凝水疏水系统的正视图；

图2为本实用新型提供的冷凝水疏水系统的侧视图；

图3为本实用新型提供的冷凝水疏水系统的俯视图；

图4为实施例二提供的疏水系统图。

附图标记：

1、第一温度传感器；2、第二温度传感器；3、真空吸附罐；31、真空泵；4、水位传感器；41、感应电极；5、第一开关阀；6、疏水阀；61、柔性连接头；7、第二开关阀；8、智能电控箱；9、进口；10、排水口；11、直通管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如图1-图3所示，一种冷凝水疏水系统，包括第一温度传感器1、第二温度传感器2、进口9、排水口10、真空吸附罐3、第一开关阀5和疏水阀6，第一温度传感器1设置在进口9上，第二温度传感器2设置在排水口10上，真空吸附罐3的一端与进口9相连，另一端分别与疏水阀6的入口和第一开关阀5的一端相连，疏水阀6的出口与排水口10相连，排水口10与蒸汽系统的管道连通，第一开关阀5的另一端与排水口10相连，由真空吸附罐3和疏水阀6组成双层防漏装置，减少蒸汽系统在排放冷凝水时的热能损耗和提升对蒸汽中冷凝水的分离效果。

进一步地，还包括水位传感器4，水位传感器4设置在真空吸附罐3内，用于监测真空吸附罐3内的水位高低，水位传感器4与智能电控箱8电连接，可以将真空吸附罐3内的冷凝水的水位信息传递给智能电控箱8，由智能电控箱8控制第一开关阀5启闭，完成排水动作，保证疏水系统的持续运行。

优选地，水位传感器4包括两个感应电极41，两个感应电极41并联在真空吸附罐3的顶部，感应电极41直接与冷凝水接触，两个感应电极41均与智能电控箱8电连接，两个感应电极41测出数据一致，智能电控箱8才会打开第一开关阀5向外排水，防止冷凝水在真空吸附罐3内涌动导致第一开关阀5频繁启闭，而释放出大量的蒸汽，浪费热能。

优选地，该疏水系统上还设有第二开关阀7和直通管11，直通管11将出口9和排水口10连通，第二开关阀7设置在进口9和排水口10之间，即安装在直通管11上，用于控制进口9和排水口10直接连通，在需要对蒸汽系统内的管路进行清洗或者一次性排空时，关闭真空泵31，直接打开第二开关阀7可以将蒸汽系统内管路调整为开放状态，方便进行检修或者清洁。

优选地，第一开关阀5采有电磁阀控制的电动阀，第二开关阀7采用电动阀或者手动球阀，第一开关阀5可以在智能电控箱8的控制信号下，自动进行动作排放冷凝水，提高了设备的自动化程度，减少了巡检的人力消耗。

优选地，疏水阀6包括柔性连接头61，柔性连接头61设置在疏水阀6与真空吸附罐3和疏水阀6与排水口10之间，柔性连接头61使得疏水阀6与相邻地真空吸附罐3和排水口10的连接得具有挠性，真空吸附罐3在工作时会产生持续的振动，排水口10在大量排水时也会有振动，而疏水阀6是机械结构的，震动会引起内部结构误动作，从而冷凝水会出现滴、漏和冒的情况，柔性连接头61可以吸收来自外部的震动，使得疏水阀6能够稳定和准确的动作。

优选地，第一温度传感器1和第二温度传感器2采用热电偶PT1000温度传感器，蒸汽系统内的蒸汽是高温的，需要用耐高温传感器进行测量，以保证疏水系统的长期稳定运行。

优选地，真空吸附罐3包括真空泵31，真空泵31设置在真空吸附罐3的侧壁上，用于在真空吸附罐3的内部形成真空来吸附冷凝水，真空泵31上设有隔膜，水分子的大于气体分子，因而只能透气不能透水。

优选地，疏水阀6采用自由浮球式疏水阀、杠杆式疏水阀或者倒吊桶式疏水阀，真空吸附罐3和疏水阀6形成双层冷凝水过滤系统，既能有效地防止蒸汽泄露，又减轻了疏水阀6的负荷，使得疏水阀6处不会出现跑、冒、滴、漏的情况。

优选地，该疏水系统还设有智能电控箱8，智能电控箱8用于收集温度信息在疏水系统工作异常时，向工作人员预警，还可以根据水位传感器4的信号来控制第一开关阀5的启闭，进行自动的排水。

该冷凝水疏水系统的工作过程如下：

蒸汽管道内的水气混合蒸汽中的液态水在经过进口9时被真空吸附罐3吸入，吸入到真空吸附罐3内的水与水气分离，由于密度的不同冷凝水挤压水气，少量地水气经过疏水阀6后被冷凝排出或者经过疏水阀6再次回到蒸汽系统中，短暂的时间后积蓄在真空吸附罐3内的水形成过滤层，可以对水气进行阻挡，防止水气经过真空吸附罐3向外泄露，而蒸汽中的冷凝水会被吸入到真空吸附罐3内，水位传感器4感应到冷凝水充满真空吸附罐3后，打开第一开关阀5将冷凝水经过排水口10向外排出，在进行疏水时，智能电控箱8收到第一温度传感器1和第二温度传感器2的数据，第一温度传感器1监控进口9处蒸汽的温度，第二温度传感器2监控冷凝水排水口10的温度，正常情况下，第一温度传感器1处的温度高于第二温度传感器2处的温度，冷凝水能正常排出，若有大量的蒸汽从排水口10排出，则说明疏水系统有蒸汽泄露，由智能电控箱8进行报警，提示工作人员来进行处理。

实施例二

如图4所示，参照实施例一相同特征不再赘述，其不同之处在于：该冷凝水疏水系统采用两个真空吸附罐3并联在进口9上，两个真空吸附罐3之间由管道连通，以平衡两个真空吸附罐3内的冷凝水，两个真空吸附罐3可以在吸附冷凝水时进行互补，使得其中一个真空吸附罐3发生故障时，疏水系统也能正常的工作，同时也可增大疏水系统的吞吐量，适合大型蒸汽系统使用，另外还可以在两个真空吸附罐3之间和与进口9的连接处增加节流阀，可以在疏水系统正常工作时对真空吸附罐3进行故障检修。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对于本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (10)

1.一种冷凝水疏水系统，其特征在于：包括第一温度传感器(1)、第二温度传感器(2)、进口(9)、排水口(10)、真空吸附罐(3)、第一开关阀(5)和疏水阀(6)，所述第一温度传感器(1)设置在所述进口(9)上，所述第二温度传感器(2)设置在所述排水口(10)上，所述真空吸附罐(3)的一端与所述进口(9)相连，另一端分别与所述疏水阀(6)的入口和所述第一开关阀(5)的一端相连，所述疏水阀(6)的出口与所述排水口(10)相连，所述第一开关阀(5)的另一端与所述排水口(10)相连。

2.根据权利要求1所述的冷凝水疏水系统，其特征在于：

还包括水位传感器(4)，所述水位传感器(4)设置在所述真空吸附罐(3)内，用于监测所述真空吸附罐(3)内的水位高低。

3.根据权利要求2所述的冷凝水疏水系统，其特征在于：

所述水位传感器(4)包括多个感应电极(41)，所述多个感应电极(41)并联在所述真空吸附罐(3)的顶部。

4.根据权利要求2所述的冷凝水疏水系统，其特征在于：

还包括第二开关阀(7)，所述第二开关阀(7)设置在所述进口(9)和所述排水口(10)之间，用于控制所述进口(9)和所述排水口(10)直接连通。

5.根据权利要求4所述的冷凝水疏水系统，其特征在于：

所述第一开关阀(5)采有电磁阀控制的电动阀，所述第二开关阀(7)采用电动阀或者手动球阀。

6.根据权利要求1所述的冷凝水疏水系统，其特征在于：

所述疏水阀(6)包括柔性连接头(61)，所述柔性连接头(61)设置在所述疏水阀(6)与所述真空吸附罐(3)和所述疏水阀(6)与所述排水口(10)之间。

7.根据权利要求1所述的冷凝水疏水系统，其特征在于：

所述第一温度传感器(1)和所述第二温度传感器(2)采用热电偶PT1000温度传感器。

8.根据权利要求1所述的冷凝水疏水系统，其特征在于：

所述真空吸附罐(3)包括真空泵(31)，所述真空泵(31)设置在所述真空吸附罐(3)的侧壁上，用于在所述真空吸附罐(3)的内部形成真空来吸附冷凝水。

9.根据权利要求8所述的冷凝水疏水系统，其特征在于：

所述疏水阀(6)采用自由浮球式疏水阀、杠杆式疏水阀或者倒吊桶式疏水阀。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的冷凝水疏水系统，其特征在于：

还包括智能电控箱(8)，所述智能电控箱(8)用于收集温度信息来向工作人员进行预警。

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