CN211952729U - 一种蒸汽凝结水余热回收装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种一种蒸汽凝结水余热回收装置，通过在在溴化锂热泵凝结水箱排水阀后，通过第二流液通道增设一个故障凝结水箱及高温凝结水泵，并对应增加水泵变频装置和电动调节阀以及自控系统。该装置的应用不仅可以解决热泵因凝结水液位过高造成的设备非正常运行，还可以实现蒸汽高温凝结水的热量回收利用，避免了因热泵凝结水箱水位过高造成的装置异常，导致采用人工排出未被回收的蒸汽凝结水，热量回收效率低的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种蒸汽凝结水余热回收装置，属于蒸汽凝结水余热回收技术领域。
背景技术
目前，在工业余热回收行业，有大量的蒸汽驱动型溴化锂吸收式热泵的应用。该设备利用蒸汽加热发生器中的溴化锂溶液，换热完成后，蒸汽冷凝成凝结水进入设备自身的凝结水箱，后经凝水水泵和热量表排至锅炉凝结水水箱。但是，由于凝结水温度较高，热泵运行期间，经常存在水泵因汽蚀故障、凝结水调节阀故障、外部驱动蒸汽压力过低，造成热泵自身凝结水箱液位高位报警，为保证热泵正常运行，高温凝结水需手动外排至机房地沟，造成热量的大量浪费。
发明内容
本实用新型提供一种蒸汽凝结水余热回收装置，解决现有技术中高温凝结水不能有效回收的的问题。
本发明提供一种蒸汽凝集水余热回收装置，包括：热泵凝结水箱、故障凝结水箱、热量表、锅炉凝结水箱和控制柜；所述热泵凝结水箱和所述故障凝结水箱分别通过第一流液管路连接有液位计，所述液位计用于监测所述热泵凝结水箱内的液位高度；所述热泵凝结水箱通过第二流液管路与所述故障凝结水箱连通，所述第二流液管路上设置有电动调节阀；所述热泵凝结水箱和所述故障凝结水箱通过第三流液管路依次与所述热量表和所述锅炉凝结水箱连通，所述热泵凝结水箱和所述故障凝结水箱与所述热量表之间各自设有凝结水泵；所述锅炉凝结水箱用于对所述凝结水回收；所述控制柜控制连接于所述凝结水泵、所述凝结水泵和所述液位计。
优选地，所述热泵凝结水箱的布置高度高于所述故障凝结水箱的高度。
优选地，所述液位计沿着所述热泵凝结水箱和所述故障凝结水箱的高度方向布置。
优选地，所述热泵凝结水箱底部和顶部分别通过第一流液管路与所述液位计连通；所述故障凝结水箱分别通过所述第一流液管路与所述液位计连通。
优选地，所述凝结水泵通过水泵变频装置连接于所述控制柜。
本发明提供一种蒸汽凝结水余热回收装置，通过在在溴化锂热泵凝结水箱排水阀后，通过第二流液通道增设一个故障凝结水箱及高温凝结水泵，并对应增加水泵变频装置和电动调节阀以及自控系统。当液位计检测到热泵出现因热泵凝结水箱过高时，将第一信号传输至控制柜，控制柜控制热泵凝结水箱排水电动调节阀打开，凝结水进入故障凝结水箱，当故障凝结水箱液位达到设定液位时，液位计将第二信号传输至控制柜，控制柜控制启动凝结水泵，将故障凝结水箱中的凝结水排入锅炉凝结水箱主管道热量表前，将凝结水回收。当热泵凝结水箱液位正常时，液位计将第三控制信号传输至控制柜，控制柜控制凝结水泵关闭，进而控制热泵凝结水箱排水电动调节阀关闭，凝结水余热回收装置停止工作。该装置的应用不仅可以解决热泵因凝结水液位过高造成的设备非正常运行，还可以实现蒸汽高温凝结水的热量回收利用，避免了因热泵凝结水箱水位过高造成的装置异常，导致采用人工排出未被回收的蒸汽凝结水，热量回收效率低的问题。
本发明的附加方面的优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
通过参照附图的以下详细描述，本发明实施例的上述和其他目的、特征和优点将变得更容易理解。在附图中，将以示例以及非限制性的方式对本发明的多个实施例进行说明，其中：
图1是本发明一实施例提供的一种蒸汽凝结水余热回收装置的整体结构示意图。
附图标记说明：
110-热泵凝结水箱；
111-第一流液管路；
112-第二流液管路；
113-第三流液管路；
120-故障凝结水箱；
130-液位计；
140-电动调节阀；
150-热量表；
160-锅炉凝结水箱；
170-控制柜。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在工业余热回收行业，有大量的蒸汽驱动型溴化锂吸收式热泵的应用。该设备利用蒸汽加热发生器中的溴化锂溶液，换热完成后，蒸汽冷凝成凝结水进入设备自身的凝结水箱，后经凝水水泵和热量表150排至锅炉凝结水水箱。
本发明实施例提供一种蒸汽凝结水余热回收装置，该蒸汽凝结水余热回收装置包括：热泵凝结水箱110、故障凝结水箱120、热量表150、锅炉凝结水箱160和控制柜170。
其中，热泵凝结水箱110和故障凝结水箱120分别通过第一流液管路111连接有液位计130液位计130用于监测热泵凝结水箱110和故障凝结水箱120内的液位高度。
热泵凝结水箱110通过第二流液管路112与故障凝结水箱120连通，第二流液管路112上设置有电动调节阀140，电动调节阀140用于开通和关闭热泵凝结水箱110和故障凝结水箱120之间的液流通路。
热泵凝结水箱110和故障凝结水箱120通过第三流液管路113依次与热量表150和锅炉凝结水箱160连通，热泵凝结水箱110和故障凝结水箱120与热量表150之间各自设有凝结水泵；热泵凝结水箱110和去锅炉凝结水箱160之间的凝结水泵用于连通和关闭液流通路，故障凝结水箱120和去锅炉凝结水箱160之间的凝结水泵用于连通和关闭液流通路，热量表150用于实时检测显示流经第三流液中液流的温度，并进行反馈，锅炉凝结水箱160用于对凝结水回收，并对回收的凝结水进行排出。
为了实现整个蒸汽凝结水余热回收装置的自动化监测和回收利用，控制柜170控制连接于凝结水泵、凝结水泵和液位计130。
优选地，热泵凝结水箱110的布置高度高于故障凝结水箱120的高度，有效的保证了热泵凝结水箱110内的凝结水利用高度差形成的势能快速地将凝结水排至故障凝结水箱120。
优选地，液位计130沿着热泵凝结水箱110和故障凝结水箱120的高度方向布置，这样液位计130检测到的液位高度为水箱内实际的液位高度，保证了监测数据的精确度。
优选地，热泵凝结水箱110底部和顶部通过第一流液管路111与液位计130连通；所述故障凝结水箱120通过第一流液管路111与液位计130连通，进一步扩大了液位计130监测的液位高度范围，保证了该回收装置的应用范围。
优选地，凝结水泵通过水泵变频装置连接于控制柜170，控制柜170发射控制信号至水泵变频装置，可实施实现对凝结水泵的变频控制。
通过在在溴化锂热泵凝结水箱110排水阀后，通过第二流液通道增设一个故障凝结水箱120及高温凝结水泵，并对应增加水泵变频装置和电动调节阀140以及自控系统。当液位计130检测到热泵出现因热泵凝结水箱110过高时，将第一信号传输至控制柜170，控制柜170控制热泵凝结水箱110排水电动调节阀140打开，凝结水进入故障凝结水箱120，当故障凝结水箱120液位达到设定液位时，液位计130将第二信号传输至控制柜170，控制柜170控制启动凝结水泵，将故障凝结水箱120中的凝结水排入锅炉凝结水箱160主管道热量表150前，将凝结水回收。当热泵凝结水箱110液位正常时，液位计130将第三控制信号传输至控制柜170，控制柜170控制凝结水泵关闭，进而控制热泵凝结水箱110排水电动调节阀140关闭，凝结水余热回收装置停止工作。该装置的应用不仅可以解决热泵因凝结水液位过高造成的设备非正常运行，还可以实现蒸汽高温凝结水的热量回收利用，避免了因热泵凝结水箱110水位过高造成的装置异常，导致采用人工排出未被回收的蒸汽凝结水，热量回收效率低的问题。
最后应说明的是：以上实施方式仅用以说明本发明的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施方式对本发明已经进行了详细的说明，但本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施方式技术方案的范围。
Claims (5)
1.一种蒸汽凝结水余热回收装置，其特征在于，包括：
热泵凝结水箱、故障凝结水箱、热量表、锅炉凝结水箱和控制柜；
所述热泵凝结水箱和所述故障凝结水箱分别通过第一流液管路连接有液位计，所述液位计用于监测所述热泵凝结水箱内的液位高度；
所述热泵凝结水箱通过第二流液管路与所述故障凝结水箱连通，所述第二流液管路上设置有电动调节阀；
所述热泵凝结水箱和所述故障凝结水箱通过第三流液管路依次与所述热量表和所述锅炉凝结水箱连通，所述热泵凝结水箱和所述故障凝结水箱与所述热量表之间各自设有凝结水泵；所述锅炉凝结水箱用于对所述凝结水回收；
所述控制柜控制连接于所述凝结水泵、所述凝结水泵和所述液位计。
2.根据权利要求1所述的一种蒸汽凝结水余热回收装置，其特征在于，所述热泵凝结水箱的布置高度高于所述故障凝结水箱的高度。
3.根据权利要求1所述的一种蒸汽凝结水余热回收装置，其特征在于，所述液位计沿着所述热泵凝结水箱和所述故障凝结水箱的高度方向布置。
4.根据权利要求3所述的一种蒸汽凝结水余热回收装置，其特征在于，所述热泵凝结水箱底部和顶部分别通过第一流液管路与所述液位计连通；所述故障凝结水箱分别通过所述第一流液管路与所述液位计连通。
5.根据权利要求1所述的一种蒸汽凝结水余热回收装置，其特征在于，所述凝结水泵通过水泵变频装置连接于所述控制柜。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020261183.3U CN211952729U (zh) | 2020-03-05 | 2020-03-05 | 一种蒸汽凝结水余热回收装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN211952729U true CN211952729U (zh) | 2020-11-17 |
Family
ID=73193475
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202020261183.3U Active CN211952729U (zh) | 2020-03-05 | 2020-03-05 | 一种蒸汽凝结水余热回收装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN211952729U (zh) |
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2020
- 2020-03-05 CN CN202020261183.3U patent/CN211952729U/zh active Active
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