CN204490544U - 一种快速恢复除氧器水封正常运行的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种快速恢复除氧器水封正常运行的装置,属于物理除氧相关领域,所述的快速恢复除氧器水封正常运行的装置主要包括水封筒、进汽调节阀、压力开关、水封补水调节阀、除氧器、观察漏斗口;本实用新型通过将进汽调节阀与除氧器运行压力连锁,水封补水调节阀与进汽调节阀信号连锁,水封补水调节阀与压力开关信号连锁,解决了除氧器水封装置因蒸汽压力高于水封密封压力,水封突破,恢复设备正常运行所需时间长,影响除氧器供水水质及设备正常运行问题,实现了水封突破自动控制补水功能,除氧器自动运行模式,实现了蒸汽阀自动闭锁功能,确保除氧器内蒸汽无外泄,避免发生厂房内电气设备短路及机械设备受潮锈蚀。
Description
技术领域
本实用新型属于物理除氧相关领域,具体地说,涉及一种快速恢复除氧器水封正常运行的装置。
背景技术
由于传统除氧器水封装置在发生水封突破事件,处理方式为先将除氧器运行压力释放至常压,然后加大除氧器进水升高除氧器液位至水封溢流口,待溢流水充满水封筒后再进行除氧水升温升压恢复除氧器正常投运,这样会导致泄压后除氧器运行温度下降,供水含氧量上升,供水品质不合格,影响锅炉安全稳定运行;除氧水水温下降后锅炉给水泵泵体迅速降温,泵体收缩,泵体频繁发生热胀冷缩致使泵体密封经常发生泄漏,由于给水泵出水压力高达72barg,压力高,给水泄漏易造成人身伤害及设备事故,同时也增加了设备维修成本;水封突破后只能靠除氧器进水作为补水,待液位升高至除氧水箱溢流口装满水封后完成补水,水封内空气不能排尽,水封水压偏小;除氧水箱容积为50m3,体积大补水时间长,补水期间大量蒸汽由水封外泄进入厂房内,蒸汽外泄易发生电气设备短路,机械设备腐蚀;待水封筒补水完成后,需进行除氧水升温、除氧器升压,除氧水升温期间设备振动大,易造成检测仪表损坏;恢复除氧器正常运行时间长,从除氧器减温减压至除氧器恢复正常运行需时3小时。
发明内容
为了克服背景技术中存在的问题,本实用新型提出了一种快速恢复除氧器水封正常运行的装置,解决了除氧器水封装置因蒸汽压力高于水封密封压力,水封突破及恢复设备正常运行所需时间长,影响除氧器供水水质及设备正常运行的问题。
为实现上述目的,本实用新型是通过如下技术方案实现的:所述的快速恢复除氧器水封正常运行的装置主要包括水封筒1、进汽调节阀2、压力开关3、水封补水调节阀4、除氧器5、接化学水补水口6、除氧器溢流口7、观察漏斗口8、接除氧器排污口9、除氧器排污管10、末级水封筒11、初级水封筒12、水封补水管13,所述的除氧器5内设置有四级水封筒1,四级水封筒1之间相互连接,除氧器5的一侧设置有进汽调节阀2,所述的水封补水管13与前三级水封筒连接,水封补水管13上设置有水封补水调节阀4,水封补水管13的末端设置有接化学水补水口6,初级水封筒12上连接有除氧器溢流口7,四级水封筒1均与除氧器排污管10连接,除氧器排污管10上设置有接除氧器排污口9,末级水封筒11上设置有压力开关3,压力开关3上设置有观察漏斗口8。
所述的水封筒1的各级水封顶部都是圆锥形的,除末级水封筒11外其他三级水封顶部均接有水封补水管13。
所述的进汽调节阀2与除氧器5运行压力连锁。
所述的水封补水调节阀4与进汽调节阀2信号连锁。
所述的水封补水调节阀4与压力开关3信号连锁。
所述的水封筒1的容量仅为0.046 m3。
本实用新型的有益效果:
本实用新型实现了水封突破自动控制补水功能,除氧器自动运行模式;采用本实用新型自动补水系统,因水封筒容量仅为0.046 m3,从除氧器水封突破至恢复除氧器正常运行只需3分钟,时间短速度快,采用本实用新型自动补水装置,实现了蒸汽阀自动闭锁功能,确保除氧器内蒸汽无外泄,避免发生厂房内电气设备短路及机械设备受潮锈蚀,采用本实用新型自动补水系统,水封恢复时间短,不影响除氧器及锅炉供水正常运行。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为传统除氧器水封装置机构示意图。
图中,1-水封筒、2-进汽调节阀、3-压力开关、4-水封补水调节阀、5-除氧器、6-接化学水补水口、7-除氧器溢流口、8-观察漏斗口、9-接除氧器排污口、10-除氧器排污管、11-末级水封筒、12-初级水封筒、13-水封补水管。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚,下面将结合附图,对本实用新型的优选实施例进行详细的说明,以方便技术人员理解。
如图1、图2所示,本实用新型公开了一种快速恢复除氧器水封正常运行的装置,其技术方案为: 所述的快速恢复除氧器水封正常运行的装置主要包括水封筒1、进汽调节阀2、压力开关3、水封补水调节阀4、除氧器5、接化学水补水口6、除氧器溢流口7、观察漏斗口8、接除氧器排污口9、除氧器排污管10、末级水封筒11、初级水封筒12、水封补水管13,所述的除氧器5内设置有四级水封筒1,四级水封筒1之间相互连接,除氧器5的一侧设置有进汽调节阀2,进汽调节阀2用于调节除氧器5内的压力,进汽调节阀2可检测除氧器压力高报信号,当其检测到氧器压力高报信号立刻自动全关,所述的水封补水管13与前三级水封筒连接,水封补水管13上设置有水封补水调节阀4,水封补水调节阀4用于调节水封筒1内的水压,水封补水调节阀4接收到进汽调节阀2的全关信号后,水封补水调节阀4全开,水封筒1开始补水,水封补水管13的末端设置有接化学水补水口6,初级水封筒12上连接有除氧器溢流口7,四级水封筒1均与除氧器排污管10连接,除氧器排污管10上设置有接除氧器排污口9,末级水封筒11上设置有压力开关3,压力开关3上设置有观察漏斗口8,压力开关3用于调节观察漏斗口8的水压,当其检测到观察漏斗口8的水压将信号并传输至水封补水调节阀4,水封补水调节阀4立刻关闭,进汽调节阀2开始自动调节除氧器压力。
所述的水封筒1的各级水封顶部都是圆锥形的,在补水过程中有利于排出水封筒1内的气体,除末级水封筒11外其他三级水封顶部均接有水封补水管13,以确保各级水封能完全补满水。
所述的进汽调节阀2与除氧器5运行压力连锁,当除氧器5运行压力超过水封密封压力后,进汽调节阀2立即全关,除氧器5降压,避免大量蒸汽由水封筒1排入到厂房内。
所述的水封补水调节阀4与进汽调节阀2信号连锁,当水封补水调节阀4接收到进汽调节阀2全关信号后,水封补水调节阀4全开,水封筒1开始补水。
所述的水封补水调节阀4与压力开关3信号连锁,当水封筒1补满水后压力开关3检测到观察漏斗口3的水压,压力开关3将信号传输至水封补水调节阀4,水封补水调节阀4接收信号并关闭,同时水封补水调节阀4将关闭信号传递给进汽调节阀2,进汽调节阀2自动调节进汽,除氧器5恢复正常运行。
所述的水封筒1的容量仅为0.046 m3,将传统除氧器水封突破处理时间由3小时缩短至3分钟,继而从除氧器水封突破至恢复除氧器正常运行只需3分钟,时间短、速度快。
本实用新型的工作过程:
因热网用汽突然降低,除氧器5进汽压力急剧升高,运行压力由正常运行值20KPa突然升高至48KPa,水封突破;进汽调节阀2检测到除氧器5的压力高报信号立刻自动全关,水封补水调节阀4开启,1分钟后压力开关3检测到观察漏斗口8的水压,并将信号传输至水封补水调节阀4,水封补水调节阀4立刻关闭,进汽调节阀2开始自动调节除氧器5的压力,压力调节完毕,除氧器5即可正常运行,全过程3分钟完成。
本实用新型实现了水封突破自动控制补水功能,除氧器自动运行模式;采用本实用新型自动补水系统,因水封筒容量仅为0.046 m3,从除氧器水封突破至恢复除氧器正常运行只需3分钟,时间短速度快,采用本实用新型自动补水装置,实现了蒸汽阀自动闭锁功能,确保除氧器内蒸汽无外泄,避免发生厂房内电气设备短路及机械设备受潮锈蚀,采用本实用新型自动补水系统,水封恢复时间短,不影响除氧器及锅炉供水正常运行。
最后说明的是,以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述,但本领域技术人员应当理解,可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变,而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。
Claims (6)
1.一种快速恢复除氧器水封正常运行的装置,其特征在于:所述的快速恢复除氧器水封正常运行的装置主要包括水封筒、进汽调节阀、压力开关、水封补水调节阀、除氧器、接化学水补水口、除氧器溢流口、观察漏斗口、接除氧器排污口、除氧器排污管、末级水封筒、初级水封筒、水封补水管,所述的除氧器内设置有四级水封筒,四级水封筒之间相互连接,除氧器的一侧设置有进汽调节阀,所述的水封补水管与前三级水封筒连接,水封补水管上设置有水封补水调节阀,水封补水管的末端设置有接化学水补水口,初级水封筒上连接有除氧器溢流口,四级水封筒均与除氧器排污管连接,除氧器排污管上设置有接除氧器排污口,末级水封筒上设置有压力开关,压力开关上设置有观察漏斗口。
2.如权利要求1所述的一种快速恢复除氧器水封正常运行的装置,其特征在于:所述的水封筒的各级水封顶部都是圆锥形的,除末级水封筒外其他三级水封顶部均接有水封补水管。
3.如权利要求1所述的一种快速恢复除氧器水封正常运行的装置,其特征在于:所述的进汽调节阀与除氧器运行压力连锁。
4.如权利要求1所述的一种快速恢复除氧器水封正常运行的装置,其特征在于:所述的水封补水调节阀与进汽调节阀信号连锁。
5.如权利要求1所述的一种快速恢复除氧器水封正常运行的装置,其特征在于:所述的水封补水调节阀与压力开关信号连锁。
6.如权利要求1所述的一种快速恢复除氧器水封正常运行的装置,其特征在于:所述的水封筒的容量仅为0.046 m3。
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CN107314363A (zh) * | 2017-07-13 | 2017-11-03 | 江苏永钢集团有限公司 | 一种除氧器自补水溢流水封装置 |
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