CN113844713A - 一种采用自动上料装置的全自动贴膜机 - Google Patents
一种采用自动上料装置的全自动贴膜机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113844713A CN113844713A CN202111003397.6A CN202111003397A CN113844713A CN 113844713 A CN113844713 A CN 113844713A CN 202111003397 A CN202111003397 A CN 202111003397A CN 113844713 A CN113844713 A CN 113844713A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- film
- automatic
- machine body
- full
- roller
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims description 30
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 27
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 22
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 21
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims description 9
- 239000004973 liquid crystal related substance Substances 0.000 claims description 6
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 230000008569 process Effects 0.000 description 5
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 3
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 3
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 238000002372 labelling Methods 0.000 description 2
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000011900 installation process Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 description 1
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B41/00—Supplying or feeding container-forming sheets or wrapping material
- B65B41/12—Feeding webs from rolls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B33/00—Packaging articles by applying removable, e.g. strippable, coatings
- B65B33/02—Packaging small articles, e.g. spare parts for machines or engines
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H18/00—Winding webs
- B65H18/02—Supporting web roll
- B65H18/028—Both ends type
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H19/00—Changing the web roll
- B65H19/22—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
- B65H19/30—Lifting, transporting, or removing the web roll; Inserting core
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H23/00—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
- B65H23/04—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally
- B65H23/26—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally by transverse stationary or adjustable bars or rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H23/00—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
- B65H23/04—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally
- B65H23/34—Apparatus for taking-out curl from webs
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本发明公开了一种采用自动上料装置的全自动贴膜机，包括贴膜机体，所述贴膜机体的一侧表面开设有进膜端口，所述贴膜机体的进膜端口处设置有传送上料座，所述传送上料座的上方设置有上膜辊架。本发明所述的一种采用自动上料装置的全自动贴膜机，属于贴膜机领域，活动支板通过转动合页在调节支座上转动并呈展平状态，从而有效降低活动支板的高度，即可方便把卷设有膜的上膜辊安装到活动支板上，适应较矮身高的操作工人进行上料工作，调节旋钮在固定螺杆表面转动并抵住导向滑块，从而对安装框架的高度进行限制，进而适应不同厚度膜的传送，且方便压紧辊对卷膜表面的褶皱处进行展平处理。
Description
技术领域
本发明涉及贴膜机领域，特别涉及一种采用自动上料装置的全自动贴膜机。
背景技术
贴膜机是专门用于电子/通讯/半导体等行业贴保护膜及防暴膜的机器，可确保无气泡无擦痕贴膜，通过料带上的自粘性零件在驱动装置的牵引到吸料装置下面的剥料板上，在自粘性领引下，通过一系列张紧导向装置被送件剥离后，再自动机械手校正后，被自动贴装到用治具定位的工件上，平面类贴膜机实现在工件的上平面、上弧面的贴标签和贴膜，如盒子、书本、塑胶壳等，有滚贴和吸贴两种方法，主要根据效率、精度和气泡要求进行选型，圆瓶类贴膜机实现在圆柱形、圆锥形产品的圆周面上贴标签或贴膜，如玻璃瓶、塑料瓶等，可实现圆周、半圆周、圆周双面、圆周定位贴标等功能，主要有立式贴标和卧式贴标两种方式，目前，全自动贴膜机在工作过程中通过上料装置来实现上料；但是，现有的贴膜机在磨料传送前需要往膜辊架上安装卷设有膜的上膜辊，膜辊架一般较高，安装过程繁琐，费时费力，且使得较矮身高的操作工人安装膜辊的工作极为困难，在膜自粘性引导传输过程中，卷膜表面会产生一定褶皱亟需展平处理。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种采用自动上料装置的全自动贴膜机，可以有效解决背景技术中现有的贴膜机在磨料传送前需要往膜辊架上安装卷设有膜的上膜辊，膜辊架一般较高，安装过程繁琐，费时费力，且使得较矮身高的操作工人安装膜辊的工作极为困难，在膜自粘性引导传输过程中，卷膜表面会产生一定褶皱亟需展平处理的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种采用自动上料装置的全自动贴膜机，包括贴膜机体，所述贴膜机体的一侧表面开设有进膜端口，所述贴膜机体的进膜端口处设置有传送上料座，所述传送上料座的上方设置有上膜辊架，所述传送上料座的上方位于上膜辊架的一侧设置有压膜装置，所述传送上料座的下方设置有驱动电机，所述驱动电机的一端设置有传动机构，所述传送上料座之间设置有传送带，所述传送上料座的下表面固定安装有底部支撑腿。
优选的，所述上膜辊架包括调节支座、活动支板、上膜辊和导膜辊架，所述调节支座的上方活动安装有活动支板，所述活动支板的上表面设置有上膜辊，所述活动支板的一侧表面设置有导膜辊架，在使用前，先向下扳动活动支板，使得活动支板通过转动合页在调节支座上转动并呈展平状态，从而有效降低活动支板的高度，即可方便把卷设有膜的上膜辊安装到活动支板上，适应较矮身高的操作工人进行上料工作。
优选的，所述导膜辊架包括伸缩套、水平延展臂和导膜辊，所述伸缩套的内壁设置有橡胶套，所述伸缩套内壁的橡胶套中穿设有水平延展臂，所述水平延展臂之间活动安装有导膜辊。
优选的，所述活动支板的下表面边缘处固定安装有第一吸附磁块，所述调节支座的一侧表面边缘处开设有嵌入凹槽，所述调节支座的嵌入凹槽内部嵌设有第二吸附磁块，所述活动支板与调节支座之间设置有转动合页。
优选的，所述压膜装置包括调节滑座、安装框架、转动轴和压紧辊，所述调节滑座之间活动安装有安装框架，所述安装框架的两端部位设置有导向滑块，所述安装框架的内部活动安装有压紧辊，所述压紧辊的两端均固定安装有转动轴，所述导向滑块的表面穿设有固定螺杆，所述固定螺杆的表面螺纹安装有调节旋钮，在膜传送过程中，压紧辊把膜压紧在传送带上，安装框架通过导向滑块在调节滑座的滑槽处滑动，直至压紧辊贴合膜表面，调节旋钮在固定螺杆表面转动并抵住导向滑块，从而对安装框架的高度进行限制，进而适应不同厚度膜的传送，且方便压紧辊对卷膜表面的褶皱处进行展平处理。
优选的，所述贴膜机体的下表面位于四角位置均固定安装有支撑脚座，所述贴膜机体的上表面设置有工作指示灯，所述贴膜机体的前表面设置有检修工作门，所述贴膜机体的前表面位于检修工作门的上方设置有工作室门，所述工作室门的表面设置有观察窗口，所述工作室门的表面位于观察窗口的一侧设置有开门把手，所述贴膜机体前表面位于工作室门的一侧设置有控制面板，所述控制面板的表面设置有液晶显示屏，所述控制面板的前表面位于液晶显示屏的下方设置有功能按键，所述工作室门通过铰链与贴膜机体的工作室端口相连接，所述工作室门与贴膜机体水平开合，所述检修工作门通过铰链与贴膜机体的检修口相连接，所述检修工作门与贴膜机体水平开合。
优选的，所述调节支座与传送上料座的上端面固定连接，所述活动支板通过转动合页与调节支座转动连接，且通过第一吸附磁块吸附第二吸附磁块后限位。
优选的，所述第一吸附磁块与调节支座的嵌入凹槽卡合匹配，所述伸缩套的一端与活动支板的表面固定连接，所述水平延展臂在伸缩套的内部水平滑动。
优选的，所述调节滑座与传送上料座的上端面固定连接，所述转动轴位于压紧辊的两端共设置有两个，所述压紧辊通过转动轴与导向滑块转动连接。
优选的，所述安装框架通过导向滑块在调节滑座的滑槽处垂直滑动，所述固定螺杆的下端与传送上料座的上端面固定连接，所述导向滑块贴合传送带的上表面。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明中，通过设置的上膜辊架，活动支板通过转动合页在调节支座上转动并呈展平状态，从而有效降低活动支板的高度，即可方便把卷设有膜的上膜辊安装到活动支板上，适应较矮身高的操作工人进行上料工作，通过设置的压膜装置，调节旋钮在固定螺杆表面转动并抵住导向滑块，从而对安装框架的高度进行限制，进而适应不同厚度膜的传送，且方便压紧辊对卷膜表面的褶皱处进行展平处理。
附图说明
图1为本发明的主视图；
图2为本发明的后视图；
图3为本发明的上膜辊架第一结构示意图；
图4为本发明的上膜辊架第二结构示意图；
图5为本发明的压膜装置结构示意图。
图中：1、贴膜机体；2、传送上料座；3、上膜辊架；4、压膜装置；5、传送带；6、传动机构；7、驱动电机；8、底部支撑腿；9、进膜端口；10、调节支座；11、活动支板；12、上膜辊；13、导膜辊架；14、转动合页；15、第一吸附磁块；16、嵌入凹槽；17、第二吸附磁块；18、伸缩套；19、水平延展臂；20、导膜辊；21、调节滑座；22、安装框架；23、转动轴；24、压紧辊；25、导向滑块；26、固定螺杆；27、调节旋钮；28、控制面板；29、液晶显示屏；30、功能按键；31、检修工作门；32、工作室门；33、观察窗口；34、开门把手；35、工作指示灯；36、支撑脚座。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
如图1-5所示，一种采用自动上料装置的全自动贴膜机，包括贴膜机体1，贴膜机体1的一侧表面开设有进膜端口9，贴膜机体1的进膜端口9处设置有传送上料座2，传送上料座2的上方设置有上膜辊架3，传送上料座2的上方位于上膜辊架3的一侧设置有压膜装置4，传送上料座2的下方设置有驱动电机7，驱动电机7的一端设置有传动机构6，传送上料座2之间设置有传送带5，传送上料座2的下表面固定安装有底部支撑腿8。
在本实施例中，上膜辊架3包括调节支座10、活动支板11、上膜辊12和导膜辊架13，调节支座10的上方活动安装有活动支板11，活动支板11的上表面设置有上膜辊12，活动支板11的一侧表面设置有导膜辊架13，在使用前，先向下扳动活动支板11，使得活动支板11通过转动合页14在调节支座10上转动并呈展平状态，从而有效降低活动支板11的高度，即可方便把卷设有膜的上膜辊12安装到活动支板11上，适应较矮身高的操作工人进行上料工作。
导膜辊架13包括伸缩套18、水平延展臂19和导膜辊20，伸缩套18的内壁设置有橡胶套，伸缩套18内壁的橡胶套中穿设有水平延展臂19，水平延展臂19之间活动安装有导膜辊20。
活动支板11的下表面边缘处固定安装有第一吸附磁块15，调节支座10的一侧表面边缘处开设有嵌入凹槽16，调节支座10的嵌入凹槽16内部嵌设有第二吸附磁块17，活动支板11与调节支座10之间设置有转动合页14。
在本实施例中，压膜装置4包括调节滑座21、安装框架22、转动轴23和压紧辊24，调节滑座21之间活动安装有安装框架22，安装框架22的两端部位设置有导向滑块25，安装框架22的内部活动安装有压紧辊24，压紧辊24的两端均固定安装有转动轴23，导向滑块25的表面穿设有固定螺杆26，固定螺杆26的表面螺纹安装有调节旋钮27，在膜传送过程中，压紧辊24把膜压紧在传送带5上，安装框架22通过导向滑块25在调节滑座21的滑槽处滑动，直至压紧辊24贴合膜表面，调节旋钮27在固定螺杆26表面转动并抵住导向滑块25，从而对安装框架22的高度进行限制，进而适应不同厚度膜的传送，且方便压紧辊24对卷膜表面的褶皱处进行展平处理。
贴膜机体1的下表面位于四角位置均固定安装有支撑脚座36，贴膜机体1的上表面设置有工作指示灯35，贴膜机体1的前表面设置有检修工作门31，贴膜机体1的前表面位于检修工作门31的上方设置有工作室门32，工作室门32的表面设置有观察窗口33，工作室门32的表面位于观察窗口33的一侧设置有开门把手34，贴膜机体1前表面位于工作室门32的一侧设置有控制面板28，控制面板28的表面设置有液晶显示屏29，控制面板28的前表面位于液晶显示屏29的下方设置有功能按键30，工作室门32通过铰链与贴膜机体1的工作室端口相连接，工作室门32与贴膜机体1水平开合，检修工作门31通过铰链与贴膜机体1的检修口相连接，检修工作门31与贴膜机体1水平开合。
调节支座10与传送上料座2的上端面固定连接，活动支板11通过转动合页14与调节支座10转动连接，且通过第一吸附磁块15吸附第二吸附磁块17后限位。
第一吸附磁块15与调节支座10的嵌入凹槽16卡合匹配，伸缩套18的一端与活动支板11的表面固定连接，水平延展臂19在伸缩套18的内部水平滑动。
调节滑座21与传送上料座2的上端面固定连接，转动轴23位于压紧辊24的两端共设置有两个，压紧辊24通过转动轴23与导向滑块25转动连接。
安装框架22通过导向滑块25在调节滑座21的滑槽处垂直滑动，固定螺杆26的下端与传送上料座2的上端面固定连接，导向滑块25贴合传送带5的上表面。
需要说明的是，本发明为一种采用自动上料装置的全自动贴膜机，在使用前，先向下扳动活动支板11，使得活动支板11通过转动合页14在调节支座10上转动并呈展平状态，从而有效降低活动支板11的高度，即可方便把卷设有膜的上膜辊12安装到活动支板11上，适应较矮身高的操作工人进行上料工作，上膜辊12上的膜经过导膜辊20引导后通过传送带5进入贴膜机体1内部的料盘中，在膜传送过程中，压紧辊24把膜压紧在传送带5上，安装框架22通过导向滑块25在调节滑座21的滑槽处滑动，直至压紧辊24贴合膜表面，调节旋钮27在固定螺杆26表面转动并抵住导向滑块25，从而对安装框架22的高度进行限制，进而适应不同厚度膜的传送，且方便压紧辊24对卷膜表面的褶皱处进行展平处理，膜进入贴膜机体1的料盘后，其中，切割机构会对膜按照设定尺寸进行剪切，随后取料吸头在负压吸取膜，在运动组件控制下移动到指定位置，在放膜过程中，机器人与CCD高精度定位贴合。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但是并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内，关于本发明的实施例内容，在本领域的普通技术人员来说，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种采用自动上料装置的全自动贴膜机，其特征在于：包括贴膜机体(1)，所述贴膜机体(1)的一侧表面开设有进膜端口(9)，所述贴膜机体(1)的进膜端口(9)处设置有传送上料座(2)，所述传送上料座(2)的上方设置有上膜辊架(3)，所述传送上料座(2)的上方位于上膜辊架(3)的一侧设置有压膜装置(4)，所述传送上料座(2)的下方设置有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)的一端设置有传动机构(6)，所述传送上料座(2)之间设置有传送带(5)，所述传送上料座(2)的下表面固定安装有底部支撑腿(8)。
2.根据权利要求1所述的一种采用自动上料装置的全自动贴膜机，其特征在于：所述上膜辊架(3)包括调节支座(10)、活动支板(11)、上膜辊(12)和导膜辊架(13)，所述调节支座(10)的上方活动安装有活动支板(11)，所述活动支板(11)的上表面设置有上膜辊(12)，所述活动支板(11)的一侧表面设置有导膜辊架(13)。
3.根据权利要求2所述的一种采用自动上料装置的全自动贴膜机，其特征在于：所述导膜辊架(13)包括伸缩套(18)、水平延展臂(19)和导膜辊(20)，所述伸缩套(18)的内壁设置有橡胶套，所述伸缩套(18)内壁的橡胶套中穿设有水平延展臂(19)，所述水平延展臂(19)之间活动安装有导膜辊(20)。
4.根据权利要求3所述的一种采用自动上料装置的全自动贴膜机，其特征在于：所述活动支板(11)的下表面边缘处固定安装有第一吸附磁块(15)，所述调节支座(10)的一侧表面边缘处开设有嵌入凹槽(16)，所述调节支座(10)的嵌入凹槽(16)内部嵌设有第二吸附磁块(17)，所述活动支板(11)与调节支座(10)之间设置有转动合页(14)。
5.根据权利要求4所述的一种采用自动上料装置的全自动贴膜机，其特征在于：所述压膜装置(4)包括调节滑座(21)、安装框架(22)、转动轴(23)和压紧辊(24)，所述调节滑座(21)之间活动安装有安装框架(22)，所述安装框架(22)的两端部位设置有导向滑块(25)，所述安装框架(22)的内部活动安装有压紧辊(24)，所述压紧辊(24)的两端均固定安装有转动轴(23)，所述导向滑块(25)的表面穿设有固定螺杆(26)，所述固定螺杆(26)的表面螺纹安装有调节旋钮(27)。
6.根据权利要求5所述的一种采用自动上料装置的全自动贴膜机，其特征在于：所述贴膜机体(1)的下表面位于四角位置均固定安装有支撑脚座(36)，所述贴膜机体(1)的上表面设置有工作指示灯(35)，所述贴膜机体(1)的前表面设置有检修工作门(31)，所述贴膜机体(1)的前表面位于检修工作门(31)的上方设置有工作室门(32)，所述工作室门(32)的表面设置有观察窗口(33)，所述工作室门(32)的表面位于观察窗口(33)的一侧设置有开门把手(34)，所述贴膜机体(1)前表面位于工作室门(32)的一侧设置有控制面板(28)，所述控制面板(28)的表面设置有液晶显示屏(29)，所述控制面板(28)的前表面位于液晶显示屏(29)的下方设置有功能按键(30)，所述工作室门(32)通过铰链与贴膜机体(1)的工作室端口相连接，所述工作室门(32)与贴膜机体(1)水平开合，所述检修工作门(31)通过铰链与贴膜机体(1)的检修口相连接，所述检修工作门(31)与贴膜机体(1)水平开合。
7.根据权利要求6所述的一种采用自动上料装置的全自动贴膜机，其特征在于：所述调节支座(10)与传送上料座(2)的上端面固定连接，所述活动支板(11)通过转动合页(14)与调节支座(10)转动连接，且通过第一吸附磁块(15)吸附第二吸附磁块(17)后限位。
8.根据权利要求7所述的一种采用自动上料装置的全自动贴膜机，其特征在于：所述第一吸附磁块(15)与调节支座(10)的嵌入凹槽(16)卡合匹配，所述伸缩套(18)的一端与活动支板(11)的表面固定连接，所述水平延展臂(19)在伸缩套(18)的内部水平滑动。
9.根据权利要求8所述的一种采用自动上料装置的全自动贴膜机，其特征在于：所述调节滑座(21)与传送上料座(2)的上端面固定连接，所述转动轴(23)位于压紧辊(24)的两端共设置有两个，所述压紧辊(24)通过转动轴(23)与导向滑块(25)转动连接。
10.根据权利要求9所述的一种采用自动上料装置的全自动贴膜机，其特征在于：所述安装框架(22)通过导向滑块(25)在调节滑座(21)的滑槽处垂直滑动，所述固定螺杆(26)的下端与传送上料座(2)的上端面固定连接，所述导向滑块(25)贴合传送带(5)的上表面。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111003397.6A CN113844713A (zh) | 2021-08-30 | 2021-08-30 | 一种采用自动上料装置的全自动贴膜机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111003397.6A CN113844713A (zh) | 2021-08-30 | 2021-08-30 | 一种采用自动上料装置的全自动贴膜机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113844713A true CN113844713A (zh) | 2021-12-28 |
Family
ID=78976455
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111003397.6A Pending CN113844713A (zh) | 2021-08-30 | 2021-08-30 | 一种采用自动上料装置的全自动贴膜机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113844713A (zh) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108147189A (zh) * | 2017-12-19 | 2018-06-12 | 颍上县浩楠塑料包装有限公司 | 一种塑料薄膜的整平装置 |
| CN208422286U (zh) * | 2018-06-16 | 2019-01-22 | 杨文举 | 一种适用性强的数码管贴膜设备 |
| CN208602770U (zh) * | 2018-06-26 | 2019-03-15 | 湖州升谱电子科技有限公司 | 一种铝型材贴膜机构 |
| CN209600955U (zh) * | 2018-12-12 | 2019-11-08 | 上海延誉机械设备有限公司 | 一种防尘的玻璃制品用贴膜设备 |
| CN212423614U (zh) * | 2020-06-05 | 2021-01-29 | 常州华日新材有限公司 | 贴膜机 |
| CN213798449U (zh) * | 2020-11-20 | 2021-07-27 | 美氟新材料科技(常州)有限公司 | 一种离型膜的整平装置 |
-
2021
- 2021-08-30 CN CN202111003397.6A patent/CN113844713A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108147189A (zh) * | 2017-12-19 | 2018-06-12 | 颍上县浩楠塑料包装有限公司 | 一种塑料薄膜的整平装置 |
| CN208422286U (zh) * | 2018-06-16 | 2019-01-22 | 杨文举 | 一种适用性强的数码管贴膜设备 |
| CN208602770U (zh) * | 2018-06-26 | 2019-03-15 | 湖州升谱电子科技有限公司 | 一种铝型材贴膜机构 |
| CN209600955U (zh) * | 2018-12-12 | 2019-11-08 | 上海延誉机械设备有限公司 | 一种防尘的玻璃制品用贴膜设备 |
| CN212423614U (zh) * | 2020-06-05 | 2021-01-29 | 常州华日新材有限公司 | 贴膜机 |
| CN213798449U (zh) * | 2020-11-20 | 2021-07-27 | 美氟新材料科技(常州)有限公司 | 一种离型膜的整平装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN207242233U (zh) | 导光板自动组装设备 | |
| CN212171580U (zh) | 一种胶合板覆膜装置 | |
| CN107444727A (zh) | 导光板自动组装设备 | |
| CN110137575B (zh) | 一种包胶装置 | |
| CN109461377B (zh) | 显示屏封边贴胶设备 | |
| CN108583982A (zh) | 一种背光源包膜机构 | |
| CN109435420A (zh) | 触摸屏加工用翻板贴合装置 | |
| CN113844713A (zh) | 一种采用自动上料装置的全自动贴膜机 | |
| CN117979677A (zh) | 一种fpc辅料贴附机 | |
| CN207241095U (zh) | Oc撕膜装置 | |
| CN219467077U (zh) | 一种泡棉贴合机 | |
| CN116061360A (zh) | 一种聚酰亚胺薄膜生产用的修边装置 | |
| CN208897416U (zh) | 一种箱体表面压膜设备 | |
| CN210121803U (zh) | 用于石墨工件的抛光机 | |
| CN209520585U (zh) | Led平板灯组立线 | |
| CN211468877U (zh) | 一种用于自动覆膜的包装设备 | |
| CN113320275A (zh) | 一种床垫生产加工装置 | |
| CN218036482U (zh) | 一种胶片检测装置 | |
| CN111513412A (zh) | 一种防护服生产加工用防水压胶机 | |
| CN220811306U (zh) | 一种灭菌袋的裁切装置 | |
| CN216186698U (zh) | 一种塑料袋自动贴标设备 | |
| CN215473316U (zh) | 一种偏光片保护膜揭除胶带的压合装置 | |
| CN217846089U (zh) | 滚动检测机构 | |
| CN221315139U (zh) | 立式自动覆膜机 | |
| CN217343762U (zh) | 一种高精准剪板机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20211228 |