CN212423614U - 贴膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种贴膜机，包括左框架、右框架、连杆、供膜辊、贴膜辊和导向机构；左框架和右框架的底部均设有滚轮，导向机构的固定端分别固定连接在左框架和右框架上，供膜辊和贴膜辊横跨左框架和右框架且固定在导向机构的移动端上，从而能相对于左框架和右框架上下移动，供膜辊位于贴膜辊的上方，供膜辊上套设有膜卷，贴膜辊上套设有发泡层；连杆横跨且连接左框架和右框架，连杆位于贴膜辊的上方。本实用新型的贴膜机能适应不同高度的制品，贴膜效果好，操作便捷。

Description

贴膜机

技术领域

本实用新型涉及一种贴膜机，属于机械设备技术领域。

背景技术

SMC树脂产品压制成型后,需要在每个产品的表面进行贴膜。目前，常用的方法是手工贴膜，需要两人同步转动辊膜，由于辊膜很硬，贴膜无法与制品表面粘合紧密，导致气泡鼓膜较多，需要后续手工去除气泡，操作繁琐，效率低下。并且，生产过程中产品无法按非常整齐的顺序放置，实际操作时会导致贴膜与产品左右吻合不一致，增加加工的工作量。由于产品的高度不同,有600mm、700mm、750mm等多种规格，且贴膜要求平整，亟需一种高度可调的贴膜机来解决上述技术问题。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是，提出一种能适应不同高度的制品，贴膜效果好，操作便捷的贴膜机。

本实用新型为解决上述技术问题提供以下技术方案：一种贴膜机，包括左框架、右框架、连杆、供膜辊、贴膜辊和导向机构。

上述左框架和右框架的底部均设有滚轮，所述导向机构的固定端分别固定连接在左框架和右框架上。

上述供膜辊和贴膜辊横跨左框架和右框架且固定在所述导向机构的移动端上，从而能相对于左框架和右框架上下移动，所述供膜辊位于贴膜辊的上方，所述供膜辊上套设有膜卷，所述贴膜辊上套设有发泡层。

上述连杆横跨且连接左框架和右框架，所述连杆位于贴膜辊的上方。

上述导向机构有两组，每组导向机构均包括两根光杆、滑动轴承和两块侧板、上横梁、下横梁，所述两块侧板竖直设置，所述上横梁和下横梁横跨且连接两块侧板，所述上横梁位于下横梁的上方，所述供膜辊转动连接在上横梁上，所述贴膜辊转动连接在下横梁上。

其中一组导向机构的光杆竖直设置且由其底部固定连接在左框架上，另一组导向机构的光杆竖直设置且由其底部固定连接在右框架上，所述滑动轴承有多个且套设在相应的光杆上，所述滑动轴承固定连接在相应的侧板上。

上述上横梁的顶部中央设有限位座，所述限位座上开设有限位槽，所述供膜辊的两端套设有轴承环，所述轴承环位于相应的限位槽中。

上述下横梁的底部中央设有轴承座，所述贴膜辊通过所述轴承座内的轴承与下横梁转动连接。

上述左框架和右框架上均设有调节螺栓，所述调节螺栓位于下横梁的下方，所述调节螺栓的头部朝下，所述调节螺栓的螺杆部朝上且与轴承座相抵。

上述供膜辊的两端均套设有锥形盘，两个锥形盘的锥头相对设置，锥形盘的侧面设有旋合在锥形盘上且与螺杆端部与供膜辊相抵的锁紧螺钉。

上述滚轮是带刹车装置的万向滚轮。

上述左框架和右框架形状相同且对称设置所述左框架和右框架的相对一侧的同一水平面上均设有多个间隔设置的滚筒，所述滚筒竖直设置且能轴向旋转。

上述滚筒包括安装座、钢管和套管，所述安装座水平设置且焊接固定在左框架或右框架上，所述钢管竖直设置且焊接固定在安装座上，所述套管套设在钢管上。

上述套管是白色塑料管。

上述连杆分为两组，每组连杆各有二至四根，各组连杆从上至下依次设置，其中一组连杆连接左框架和右框架的前侧上部，另一组连杆连接左框架和右框架的后侧上部。

本实用新型具有积极的效果：

（1）本实用新型的贴膜机通过设置供膜辊和贴膜辊将供膜和贴膜功能分开实现，供膜辊和贴膜辊设置在同一个可以升降的架子上，可以满足不同高度的贴膜要求。供膜辊和贴膜辊横跨左框架和右框架上，贴膜机可以沿着SMC树脂产品整体移动，贴膜机在移动的同时，贴膜辊能将膜压在SMC树脂产品上并随之转动，贴膜辊表面柔软的发泡层对膜和产品表面具有一定的挤压力，可以达到赶气泡的作用，保证贴膜与产品能完全吻合，宽度与产品宽度一致，减少修整的工序。

（2）本实用新型的贴膜机供膜棍可以方便的进行拆卸安装，便于操作人员更换膜卷。供膜辊的两端均套设有锥形盘，锥形盘的侧面设有旋合在锥形盘上且与螺杆端部与供膜辊相抵的锁紧螺钉，两个锥形盘的位置可以调节，从而使得膜卷在供膜棍上的位置可以进行调整，保证每次换膜的定位。

（3）本实用新型的贴膜机贴膜辊和供膜辊设计在一个可以升降的架子上，架子通过滑动轴承与不锈钢光杆来实现高度上升下降，通过调节螺栓定位不同的高度，从而适应不同制品的高度。

（4）本实用新型的贴膜机左框架和右框架的相对一侧的同一水平面上均设有多个间隔设置的滚筒，使得贴膜机在贴膜时，SMC树脂产品在贴膜机内定向移动，避免因移动导致贴膜左右不齐状况。由于SMC树脂产品是白色的，套管采用白色塑料管，避免因磨损在SMC树脂产品或膜上留下痕迹。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的贴膜机作进一步说明。

图1为实施例的贴膜机的左视图；

图2为实施例的贴膜机的俯视图。

上述附图标记如下：

左框架11，右框架12，连杆13，滚筒14，安装座141，钢管142，套管143，滚轮16，供膜辊2，锥形盘21，锁紧螺钉22，贴膜辊3，导向机构4，光杆41，滑动轴承42，侧板43，上横梁44，下横梁45，限位座46，限位槽461，轴承座47，轴承48，轴承环49，调节螺栓5，膜卷6，发泡层7。

具体实施方式

实施例

见图1和图2，本实施例的一种贴膜机，包括左框架11、右框架12、连杆13、供膜辊2、贴膜辊3和导向机构4。

左框架11和右框架12的底部均设有滚轮16，导向机构4的固定端分别固定连接在左框架11和右框架12上。

供膜辊2和贴膜辊3横跨左框架11和右框架12且固定在导向机构4的移动端上，从而能相对于左框架11和右框架12上下移动，供膜辊2位于贴膜辊3的上方，供膜辊2上套设有膜卷6，贴膜辊3上套设有发泡层7。

连杆13横跨且连接左框架11和右框架12，连杆13位于贴膜辊3的上方。连杆13分为两组，每组连杆13各有二至四根，各组连杆13从上至下依次设置，其中一组连杆13连接左框架11和右框架12的前侧上部，另一组连杆13连接左框架11和右框架12的后侧上部。

导向机构4有两组，每组导向机构4均包括两根光杆41、滑动轴承42和两块侧板43、上横梁44、下横梁45，两块侧板43竖直设置，上横梁44和下横梁45横跨且连接两块侧板43，上横梁44位于下横梁45的上方，供膜辊2转动连接在上横梁44上，贴膜辊3转动连接在下横梁45上。

其中一组导向机构4的光杆41竖直设置且由其底部固定连接在左框架11上，另一组导向机构4的光杆41竖直设置且由其底部固定连接在右框架11上，滑动轴承42有多个且套设在相应的光杆41上，滑动轴承42固定连接在相应的侧板43上。

上横梁44的顶部中央设有限位座46，限位座46上开设有限位槽461，供膜辊2的两端套设有轴承环49，轴承环49位于相应的限位槽461中。

下横梁45的底部中央设有轴承座47，贴膜辊3通过轴承座47内的轴承48与下横梁45转动连接。

为了使贴膜机可以完成不同高度的贴膜，供膜辊2和贴膜辊3的上下位置可以定位，左框架11和右框架12上均设有调节螺栓5，调节螺栓5位于下横梁45的下方，调节螺栓5的头部朝下，调节螺栓5的螺杆部朝上且与轴承座47相抵。

为了方便膜卷6的定位与调节，供膜辊2的两端均套设有锥形盘21，两个锥形盘21的锥头相对设置，锥形盘21的侧面设有旋合在锥形盘21上且与螺杆端部与供膜辊2相抵的锁紧螺钉22。

为了使贴膜机移动便捷，滚轮16是带刹车装置的万向滚轮。

为了使贴膜机移动平稳，左框架11和右框架12形状相同且对称设置左框架11和右框架12的相对一侧的同一水平面上均设有4个间隔设置的滚筒14，滚筒14竖直设置且能轴向旋转，当压制成型的SMC树脂产品从左框架11和右框架12之间通过时，可以起到导向的作用。

滚筒14包括安装座141、钢管142和套管143，安装座141水平设置且焊接固定在左框架11或右框架12上，钢管142竖直设置且焊接固定在安装座141上，套管143套设在钢管142上。

为了避免套管143在移动中磨损留下痕迹，套管143是白色PE管。

本实施例的贴膜机，在使用时，首先将供膜辊2取下，再取下一端锥形盘21后，将膜卷6套设在供膜辊2上，然后将供膜辊2放回导向机构4上，将贴膜机移到需要贴膜的SMC树脂产品处，根据SMC树脂产品的高度通过调节螺栓5调节贴膜辊3的高度，供膜辊2和贴膜辊3一同升降，同时调节锥形盘21并通过拧紧锁紧螺钉22，使得膜卷6在供膜辊2上得左右位置固定，再将膜卷6的膜拉至绕过贴膜辊3覆在SMC树脂产品上，拉着贴膜机进行移动，SMC树脂产品在滚筒14的导向作用下在左框架11和右框架12之间移动，贴膜辊3的发泡层7将膜压在SMC树脂产品上，随着贴膜机的移动进行贴膜。

显然，上述实施方式仅仅是为清楚地说明本实用新型实施方式所作的举例，而并非是对本实用新型实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种贴膜机，其特征在于：包括左框架（11）、右框架（12）、连杆（13）、供膜辊（2）、贴膜辊（3）和导向机构（4）；所述左框架（11）和右框架（12）的底部均设有滚轮（16），所述导向机构（4）的固定端分别固定连接在左框架（11）和右框架（12）上，所述供膜辊（2）和贴膜辊（3）横跨左框架（11）和右框架（12）且固定在所述导向机构（4）的移动端上，从而能相对于左框架（11）和右框架（12）上下移动，所述供膜辊（2）位于贴膜辊（3）的上方，所述供膜辊（2）上套设有膜卷（6），所述贴膜辊（3）上套设有发泡层（7）；所述连杆（13）横跨且连接左框架（11）和右框架（12），所述连杆（13）位于贴膜辊（3）的上方。

2.根据权利要求1所述的贴膜机，其特征在于：所述导向机构（4）有两组，每组导向机构（4）均包括两根光杆（41）、滑动轴承（42）和两块侧板（43）、上横梁（44）、下横梁（45），所述两块侧板（43）竖直设置，所述上横梁（44）和下横梁（45）横跨且连接两块侧板（43），所述上横梁（44）位于下横梁（45）的上方，所述供膜辊（2）转动连接在上横梁（44）上，所述贴膜辊（3）转动连接在下横梁（45）上；其中一组导向机构（4）的光杆（41）竖直设置且由其底部固定连接在左框架（11）上，另一组导向机构（4）的光杆（41）竖直设置且由其底部固定连接在右框架（12）上，所述滑动轴承（42）有多个且套设在相应的光杆（41）上，所述滑动轴承（42）固定连接在相应的侧板（43）上。

3.根据权利要求2所述的贴膜机，其特征在于：所述上横梁（44）的顶部中央设有限位座（46），所述限位座（46）上开设有限位槽（461），所述供膜辊（2）的两端套设有轴承环（49），所述轴承环（49）位于相应的限位槽（461）中。

4.根据权利要求2所述的贴膜机，其特征在于：所述下横梁（45）的底部中央设有轴承座（47），所述贴膜辊（3）通过所述轴承座（47）内的轴承（48）与下横梁（45）转动连接。

5.根据权利要求4所述的贴膜机，其特征在于：所述左框架（11）和右框架（12）上均设有调节螺栓（5），所述调节螺栓（5）位于下横梁（45）的下方，所述调节螺栓（5）的头部朝下，所述调节螺栓（5）的螺杆部朝上且与轴承座（47）相抵。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的贴膜机，其特征在于：所述供膜辊（2）的两端均套设有锥形盘（21），两个锥形盘（21）的锥头相对设置，锥形盘（21）的侧面设有旋合在锥形盘（21）上且与螺杆端部与供膜辊（2）相抵的锁紧螺钉（22）。

7.根据权利要求1至5中任一项所述的贴膜机，其特征在于：所述滚轮（16）是带刹车装置的万向滚轮。

8.根据权利要求1至5中任一项所述的贴膜机，其特征在于：所述左框架（11）和右框架（12）形状相同且对称设置所述左框架（11）和右框架（12）的相对一侧的同一水平面上均设有多个间隔设置的滚筒（14），所述滚筒（14）竖直设置且能轴向旋转。

9.根据权利要求8所述的贴膜机，其特征在于：所述滚筒（14）包括安装座（141）、钢管（142）和套管（143），所述安装座（141）水平设置且焊接固定在左框架（11）或右框架（12）上，所述钢管（142）竖直设置且焊接固定在安装座（141）上，所述套管（143）套设在钢管（142）上，所述套管（143）是白色塑料管。

10.根据权利要求1至5中任一项所述的贴膜机，其特征在于：所述连杆（13）分为两组，每组连杆（13）各有二至四根，各组连杆（13）从上至下依次设置，其中一组连杆（13）连接左框架（11）和右框架（12）的前侧上部，另一组连杆（13）连接左框架（11）和右框架（12）的后侧上部。

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