CN214685790U - 一种模具复合加工用抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具复合加工用抛光装置，包括操作台和抛光机构，所述抛光机构包括底座、设于底座上的运输部件、设于底座两侧的两个固定板、设于固定板上的打磨部件以及设于底座一端的限位部件。通过设置操作台、底座、固定板、运输部件、打磨部件和限位部件的配合使用，操作台固定在底座上，固定板固定在底座左右两侧，运输部件安装在底座上方，打磨部件固定在两个固定板中下方，限位部件固定在底座的一端，模具通过限位部件进入运输部件和打磨部件中间进行抛光，使模具正常向前运动，解决了偏离轨道导致抛光不均匀的问题，提高效率。

Description

一种模具复合加工用抛光装置

技术领域

本实用新型属于模具复合加工技术领域，尤其涉及模具复合加工用打磨部件。

背景技术

模具抛光，是利用柔性抛光工具和微细磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工，取出前工序留下的加工痕迹。

目前，在模具抛光工艺中，首先选择一定转速的抛光机对模具表面进行粗抛光，而由于在粗抛光的过程中一般是靠人工完成的，而由于人工使用抛光机时，无法对模具进行固定，同时在抛光时，会出现模具移位的问题，降低抛光效率。为此，我们提出一种模具加工用打磨部件。

模具复合加工用抛光主要是用来抛光模具表面，现有技术存在的问题是：现有的模具复合加工用抛光过程中，模具在轨道运输带上会产生位置偏移，影响抛光效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种模具复合加工用抛光装置，具备能够根据模具的宽度进行调节的优点，解决了现有的模具复合加工用抛光过程中，模具在轨道运输带上会产生位置偏移，影响抛光效率的问题。

本实用新型是这样实现的，一种模具复合加工用抛光装置，包括操作台和抛光机构，所述抛光机构包括底座、设于底座上的运输部件、设于底座两侧的两个固定板、设于固定板上的打磨部件以及设于底座一端的限位部件。

作为本实用新型优选的，所述运输部件包括设于底座上的多个第一转轴、设于第一转轴上的第一滚筒以及铺设于第一滚筒表面的运输带。

作为本实用新型优选的，所述打磨部件包括设于固定板上的多个第二转轴以及设于第二转轴上的第二滚筒，第二滚筒上设有砂带。

作为本实用新型优选的，所述限位部件包括固定架、设于固定架内部的连接杆、设于连接杆一端的滑板、设于滑板底部的推拉杆、设于推拉杆一端的气缸、设于连接杆上的多个滑动环、设于滑动环一端的工形杆、设于工形杆上的弹簧、设于滑动环上的钢珠以及开设于滑动环内部的凸形槽。

作为本实用新型优选的，所述滑动环上设有凸块，所述连接杆开设有凹形槽，所述凸块和凹形槽相嵌配合。

作为本实用新型优选的，所述工形杆的两端分别位于两个凸形槽内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置底座和抛光机构、固定板、运输部件、打磨部件和限位部件的配合使用，操作台固定在底座上，固定板固定在底座左右两侧，运输部件安装在底座上方，打磨部件固定在两个固定板中下方，限位部件固定在底座的一端，模具通过限位部件进入运输部件和打磨部件中间进行抛光，使模具正常向前运动，解决了偏离轨道导致抛光不均匀的问题，提高效率。

2、本实用新型通过设置第一转轴、第一滚筒、运输带，第一转轴为多个固定在固定板上，第一滚筒与第一转轴相连接，运输带固定在第一滚筒表面，第一转轴为多个，铺设在运输带内部起到支撑作用，避免了模具进入到运输带上将运输带向下压弯的情况，这样可以使模具抛光的效率更高。

3、本实用新型通过设置第二转轴、第二滚筒、砂带，第二转轴固定在固定板中下部，第二转轴与第二滚筒相连接，第二滚筒表面铺设有砂带，第二转轴带动第二滚筒进行转动，从而达到抛光的效果。

4、本实用新型通过设置固定架、连接杆、滑板、推拉杆、气缸、滑动环、工形杆、弹簧、钢珠、凸形槽，固定架固定在底座一端，连接杆固定在固定架内部，滑板滑动安装在固定架内部左侧，推拉杆固定在滑板中下部，推拉杆连接在气缸上，滑动环为多个分布均匀的套装在连接杆上，工形杆的两端安装在滑动环内部的凸形槽内，工形杆上套有弹簧，滑动环上安装有钢珠，因模具的宽度不一用气缸来推拉滑板进行限位，防止模具在抛光过程中左右晃动。

5、本实用新型通过设置凸块、凹形槽，凸块固定在滑动环下方，凹形槽开设在连接杆上，凸块和凹形槽相嵌配合，起到固定滑动环的作用。

6、本实用新型通过设置所述工形杆的两端分别位于两个凸形槽内，达到了提供伸缩空间的效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的图1中A处放大图；

图3是本实用新型实施例提供的左视图的剖面图；

图4是本实用新型实施例提供的图3中B处放大图；

图5是本实用新型实施例提供的前视图的剖面图；

图6是本实用新型实施例提供的图5中C处放大图。

图中：1、操作台；11、底座；12、固定板；21、第一转轴；22、第一滚筒；23、运输带；31、第二转轴；32、第二滚筒；33、砂带；41、固定架；42、连接杆；43、滑板；44、推拉杆；45、气缸；46、滑动环；47、工形杆；48、弹簧；461、钢珠；462、凸形槽；463、凸块；421、凹形槽。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1至图6所示，本实用新型实施例提供的一种模具复合加工用抛光装置，包括操作台1和抛光机构，所述操作台1包括底座11、设于底座11上的运输部件、设于底座11两侧的两个固定板12、设于固定板12上的打磨部件以及设于底座11一端的限位部件。

参考图3，所述运输部件包括设于底座11上的多个第一转轴21、设于第一转轴21上的第一滚筒22以及铺设于第一滚筒22表面的运输带23。

采用上述方案：通过设置第一转轴21、第一滚筒22、运输带23，第一转轴21为多个固定在固定板12上，第一滚筒22与第一转轴21相连接，运输带23固定在第一滚筒22表面，第一转轴21为多个，铺设在运输带23内部起到支撑作用，避免了模具进入到运输带23上将运输带23向下压弯的情况，这样可以使模具抛光的效率更高。

参考图3，所述打磨部件包括设于固定板12上的多个第二转轴31以及设于第二转轴31上的第二滚筒32，所述第二滚筒32上设有砂带33。

采用上述方案：通过设置第二转轴31、第二滚筒32、砂带33，第二转轴31固定在固定板12中下部，第二转轴31与第二滚筒32相连接，第二滚筒32表面铺设有砂带33，第二转轴31带动第二滚筒32进行转动，从而达到抛光的效果。

参考图1，所述限位部件包括固定架41、设于固定架41内部的连接杆42、设于连接杆42一端的滑板43、设于滑板43底部的推拉杆44、设于推拉杆44一端的气缸45、设于连接杆42上的多个滑动环46、设于滑动环46一端的工形杆47、设于工形杆47上的弹簧48、设于滑动环46上的钢珠461以及开设于滑动环46内部的凸形槽462。

采用上述方案：通过设置固定架41、连接杆42、滑板43、推拉杆44、气缸45、滑动环46、工形杆47、弹簧48、钢珠461、凸形槽462，固定架41固定在底座11一端，连接杆42固定在固定架41内部，滑板43滑动安装在固定架41内部左侧，推拉杆44固定在滑板43中下部，推拉杆44连接在气缸45上，滑动环46为多个分布均匀的套装在连接杆42上，工形杆47的两端安装在滑动环46内部的凸形槽462内，工形杆47上套有弹簧48，滑动环46上安装有钢珠461，因模具的宽度不一用气缸45来推拉滑板43进行限位，防止模具在抛光过程中左右晃动。

参考图4，所述滑动环46上设有凸块463，所述连接杆42开设有凹形槽421，所述凸块463和凹形槽421相嵌配合。

采用上述方案：通过设置凸块463和凹形槽421，凸块463设于滑动环46下方，凹形槽421开设在连接杆42上，凸块463和凹形槽421相嵌配合，起到固定滑动环46的作用。

参考图6，所述工形杆47的两端分别位于两个凸形槽462内。

采用上述方案：通过设置工形杆47的两端位于两侧滑动环46内部的凸形槽462内，达到了提供伸缩空间的效果。

本实用新型的工作原理：

在使用时，当打开电源，将模具放位于滑动环46上，打开气缸45对滑板43进行推拉，滑板43挤压工形杆47，工形杆47在滑板43的作用下挤压弹簧48，工形杆47位于凸形槽462内进行挤压运动，从而达到限位模具的效果，模具进入到运输带23上进行前进，固定板12上的滚筒同步运动从而达到对模具进行加工抛光。

综上所述：该一种模具复合加工用抛光装置，通过设置操作台1和抛光机构、底座11、固定板12、运输部件、打磨部件和限位部件的配合使用，操作台1固定在底座11上，固定板12固定在底座11左右两侧，运输部件安装在底座11上方，打磨部件固定在两个固定板12中下方，限位部件固定在底座11的一端，模具通过限位部件进入运输部件和打磨部件中间进行抛光，使模具正常向前运动，解决了偏离轨道导致抛光不均匀的问题，大大的提高了复合模具加工抛光效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种模具复合加工用抛光装置，包括操作台(1)和抛光机构，其特征在于：所述抛光机构包括底座(11)、设于底座(11)上的运输部件、设于底座(11)两侧的两个固定板(12)、设于固定板(12)上的打磨部件以及设于底座(11)一端的限位部件。

2.如权利要求1所述的一种模具复合加工用抛光装置，其特征在于：所述运输部件包括设于底座(11)上的多个第一转轴(21)、设于第一转轴(21)上的第一滚筒(22)以及铺设于第一滚筒(22)表面的运输带(23)。

3.如权利要求1所述的一种模具复合加工用抛光装置，其特征在于：所述打磨部件包括设于固定板(12)上的多个第二转轴(31)以及设于第二转轴(31)上的第二滚筒(32)，所述第二滚筒(32)上设有砂带(33)。

4.如权利要求1所述的一种模具复合加工用抛光装置，其特征在于：所述限位部件包括固定架(41)、设于固定架(41)内部的连接杆(42)、设于连接杆(42)一端的滑板(43)、设于滑板(43)底部的推拉杆(44)、设于推拉杆(44)一端的气缸(45)、设于连接杆(42)上的多个滑动环(46)、设于滑动环(46)一端的工形杆(47)、设于工形杆(47)上的弹簧(48)、设于滑动环(46)上的钢珠(461)以及开设于滑动环(46)内部的凸形槽(462)。

5.如权利要求4所述的一种模具复合加工用抛光装置，其特征在于：所述滑动环(46)上设有凸块(463)，所述连接杆(42)上开设有凹形槽(421)，所述凸块(463)和凹形槽(421)滑动连接。

6.如权利要求4所述一种模具复合加工用抛光装置，其特征在于：所述工形杆(47)的两端分别位于两个凸形槽(462)内。

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