CN206796895U - 一种滚压商标机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滚压商标机，包括：机架；顶升装置，其下端安装在所述机架的底部，且所述顶升装置设置导向机构；定位轴芯，其设置在所述顶升装置上方，所述定位轴芯上设有限位块，所述定位轴芯用于对待压标工件进行定位；滚字机构，其安装在所述机架的上部，所述滚字机构上部设置滑轨作为导向；液压系统，其置于所述机架的后方，用于为设备运行提供动力。本实用新型提供的滚压商标机，能够克服现有滚压商标机的商标印刻一致性差的缺陷。

Description

一种滚压商标机

技术领域

本实用新型属于压刻机技术领域，特别涉及一种滚压商标机。

背景技术

由于商标容易由产品上脱落，金属产品的商标通常为刻在产品表面的钢印，可保持商标完整，且永久有效。滚压商标机是一种在圆筒状工件上印刻标志的专用设备。圆筒状工件由于其形状限制，存在定位不方便，且在印刻商标过程中工件容易发生滑动，导致印刻位置不准确的问题，产品一致性差，从而影响商标印刻的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是商标滚压过程中出现的印刻一致性差的缺陷，提供了一种能够提高商标印刻一致性的滚压商标机。

本实用新型提供的技术方案为：

一种滚压商标机，包括：机架；

顶升装置，其下端安装在所述机架的底部，且所述顶升装置设置导向机构；

定位轴芯，其设置在所述顶升装置上方，所述定位轴芯上设有限位块，所述定位轴芯用于对待压标工件进行定位；

滚字机构，其安装在所述机架的上部，所述滚字机构上部设置滑轨作为导向；

液压系统，其置于所述机架的后方，用于为设备运行提供动力。

优选的是，所述机架外侧设置防护罩，所述防护罩由铝合金框架及透明有机玻璃组成。

优选的是，所述防护罩一侧设置操作口，所述操作口的左右两侧设置光栅。

优选的是，所述顶升装置下端设置凸轮顶升机构，其与油缸活塞铰接，所述凸轮顶升机构在油缸驱动下上下往复运动。

优选的是，所述顶升装置上端设置托辊，用于承托所述定位轴芯。

优选的是，所述凸轮顶升机构与所述托辊之间设置高度调整机构，用于调整所述托辊的高度。

优选的是，所述定位轴芯下方设置调节丝杆，所述调节丝杆连接手轮，用于调整所述定位轴芯的前后位置。

优选的是，所述调节丝杆上方设置滑轨作为导向。

优选的是，所述定位轴芯后部安装压紧机构，用于使所述定位轴芯与所述托辊贴合更加紧密。

优选的是，所述压紧机构带有调节螺母，用于调节压紧程度。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的滚压商标机，操作简单，能够提高滚压商标机印刻商标的一致性。

附图说明

图1为本实用新型所述的滚压商标机总体结构示意图。

图2为本实用新型所述的滚压商标机正面示意图。

图3为本实用新型所述的滚压商标机底部示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

如图1-3所示，本实用新型提供了一种滚压商标机，其能够提高滚压商标机的定位精度。所述滚压商标机包括机架110，其为四柱结构，具有足够的强度和刚度。所述机架110由底板、四柱、台面板、滚字机构支撑板、上板组成。

顶升装置120下端设置凸轮顶升机构122，其安装在机架110的台面板111上，轮顶升机构122的轴芯与油缸活塞130铰接，油缸活塞123推动凸轮顶升机构122下端的连接杆124绕凸轮顶升机构轴芯转动，从而带动凸轮顶升机构122上下往复运动。顶升装置120上端设置托辊125，用于承托所述定位轴芯130。顶升装置120与所述托辊125之间设置高度调整机构126，高度调整机构126的中心轴上带有丝扣，定位环通过丝扣连接中心轴上，通过转动扳手调整定位环在中心轴上的位置，从而调整所述托辊125的高度。顶升装置120设置导向机构121，顶升装置120在上升下降过程中以导向机构121作为导向，防止顶升装置120在上升下降过程中在水平方向发生滑动。

定位轴芯130，其设置在所述顶升装置120的托辊125上方，用于对待压标工件进行定位，定位轴芯130上设有限位块，用于限定待压标工件的前后位置；所述定位轴130芯后部安装压紧机构131，用于使定位轴芯130与所述托辊125贴合更加紧密，压紧机构131为外侧带有弹簧的丝杆结构，可通过丝杆调节弹簧的松紧，来控制定位轴芯130与托辊125的贴合程度，既要方便将待压标工件套在定位轴芯130上，又要防止待压标工件在压标过程中位置发生滑动。定位轴芯130下方设置调节丝杆132，所述调节丝杆132连接手轮133，通过转动手轮133可调整定位轴芯130的前后位置，所述调节丝杆132上方设置滑轨134作为导向，防止丝杆在前后运动过程中发生位置偏差。

滚字机构140，其安装在所述滚字机构支撑板112上。滚字机构140由滚标模板141及安装架142、直线导轨143、油缸144等组成。滚标模板安装架142安装在油缸套上，滚标模板141安装在模板安装架142上，油缸套上方设置直线导轨143，在油缸144的驱动下油缸套带动滚标模板141沿直线导轨143运动，直线导轨143起到对滚标模板141的导向作用。

液压系统150，其设置于主机后方，用于为设备运行提供动力。

机架110外侧设置防护罩160，其由铝合金框架及透明有机玻璃等组成，所述防护罩用于保护主机。防护罩160的一侧设置操作口，所述操作口的两侧设置光栅161，对操作人员起到安全防护作用。在滚压商标机运行过程中，如果操作人员将手伸入防护罩中，光栅161会感应到光束变化，将信号传输到控制系统，紧急停止滚压商标机的运行。

所述滚压商标机的工作流程为：将待压标工件套在定位芯轴130上并靠紧限位块134，启动开始开关，顶升装置120在凸轮顶升机构122的推动作用下，上升到指定位置，此时，带压标工件与定位轴芯130上升到压标位置。滚标模板141进给，将标志滚压在待压标工件上，滚标模板141进给过程中带动定位芯轴130及套在130上的待压标工件同步转动，同时托辊125跟随定位心轴130发生转动，压标结束后，顶升装置120下降，取下工件。

所述滚压商标机以液压系统为动力，采用PLC可编程控制系统实现手动、半自动循环作业，效率高，质量稳定，产品一致性好，此设备操作简单，维修方便，工装能实现加工不同产品的快速更换，从而可提高产品质量和工作效率。对于不同直径的工件，需更换与之配套的定位轴芯130，调节顶升装置120的高度调整机构126，确定压标时定位轴芯130所在的位置及标痕深度。对于不同长度工件，需调整通过转动手轮133调整定位轴芯130的前后位置，用于确定标痕相对于工件位置。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (10)

1.一种滚压商标机，其特征在于，包括：

机架；

顶升装置，其下端安装在所述机架的底部，且所述顶升装置设置导向机构；

定位轴芯，其设置在所述顶升装置上方，所述定位轴芯上设有限位块，所述定位轴芯用于对待压标工件进行定位；

滚字机构，其安装在所述机架的上部，所述滚字机构上部设置滑轨作为导向；

液压系统，其置于所述机架的后方，用于为设备运行提供动力。

2.根据权利要求1所述的滚压商标机，其特征在于，所述机架外侧设置防护罩，所述防护罩由铝合金框架及透明有机玻璃组成。

3.根据权利要求2所述的滚压商标机，其特征在于，所述防护罩一侧设置操作口，所述操作口的左右两侧设置光栅。

4.根据权利要求1所述的滚压商标机，其特征在于，所述顶升装置下端设置凸轮顶升机构，其与油缸活塞铰接，所述凸轮顶升机构在油缸驱动下上下往复运动。

5.根据权利要求4所述的滚压商标机，其特征在于，所述顶升装置上端设置托辊，用于承托所述定位轴芯。

6.根据权利要求5所述的滚压商标机，其特征在于，所述凸轮顶升机构与所述托辊之间设置高度调整机构，用于调整所述托辊的高度。

7.根据权利要求1所述的滚压商标机，其特征在于，所述定位轴芯下方设置调节丝杆，所述调节丝杆连接手轮，用于调整所述定位轴芯的前后位置。

8.根据权利要求7所述的滚压商标机，其特征在于，所述调节丝杆上方设置滑轨作为导向。

9.根据权利要求6所述的滚压商标机，其特征在于，所述定位轴芯后部安装压紧机构，用于使所述定位轴芯与所述托辊贴合更加紧密。

10.根据权利要求9所述的滚压商标机，其特征在于，所述压紧机构带有调节螺母，用于调节压紧程度。