CN220259640U - 钢板双边铣边装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了钢板双边铣边装置，包括底座和两组相对设置的限位机架、滑轨、机架调节机构、上压轮组、上压轮组调节机构、下压轮组、侧轮和铣边机构，滑轨和机架调节机构固定于底座的上侧，限位机架的下端与滑轨滑动连接，机架调节机构与限位机架连接并能带动限位机架沿滑轨移动，上压轮组调节机构固定于限位机架的上部，上压轮组调节机构与上压轮组连接并能带动上压轮组上下移动，下压轮组固定于限位机架并位于的下方，侧轮设置为两个并分别固定于限位机架的两侧。本实用新型公开了钢板双边铣边装置在钢板穿过限位机架的过程中对钢板的两侧边缘进行铣削，自动化生产、生产效率高，可以适应连续化的大规模生产线。装置可以对不同规格和厚度的钢板进行铣削，适用范围广。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢板铣边装置，特别涉及一种钢板双边铣边装置。
背景技术
现有的钢管制造工艺，通常是通过将钢板折弯卷曲成筒状后对钢板的两条边缘进行合缝焊接来获得钢管。厚钢板在焊接时，要确保焊缝能焊透、均匀、牢固，在焊接前需要在钢板的边缘上铣削出一定的斜角，使钢板折弯后钢板两边缘形成一定角度和深度的焊槽。其中的铣边工艺通常是先对钢板的其中一条长边进行铣削加工、然后再调转钢板的方向对另一条长边进行铣削加工，如此加工效率低下且加工精度差。也有同时对钢板的两条边进行铣削加工的装置，如申请号为202120529548.0的中国实用新型专利《一种双边铣削式铣边机》，采用先将钢板固定，再以两个可以移动的铣削装置对钢板的前端面、后端面同时进行铣削。该装置虽然在一定提高了生产效率和加工精度，但每次都需要对钢板进行夹装和拆卸，无法实现连续化和大规模生产的需要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可实现连续化生产、生产效率高的钢板双边铣边装置。
根据本实用新型的一个方面，提供了钢板双边铣边装置，包括底座和两组相对设置的限位机架、滑轨、机架调节机构、上压轮组、上压轮组调节机构、下压轮组、侧轮和铣边机构，所述滑轨和机架调节机构固定于底座的上侧，所述限位机架的下端与滑轨滑动连接，所述机架调节机构与限位机架连接并能带动限位机架沿滑轨移动，所述上压轮组调节机构固定于限位机架的上部，所述上压轮组调节机构与上压轮组连接并能带动上压轮组上下移动，所述下压轮组安装于限位机架并位于上压轮组的下方，所述侧轮设置为两个并分别安装于限位机架的两端，所述铣边机构包括铣刀，所述铣刀位于下压轮组旁。
进一步地，所述限位机架设有水平贯通的过料槽，所述过料槽贯通上压轮组和下压轮组之间，所述侧轮与过料槽对应设置。
进一步地，所述铣边机构还包括铣刀机座、可调机架、水平调节机构、铣刀电机安装座、竖直调节机构、电机和转轴，所述可调机架与铣刀机座滑动连接，所述水平调节机构安装于铣刀机座，所述水平调节机构与可调机架连接并能带动可调机架水平移动，所述铣刀电机安装座与可调机架滑动连接，所述竖直调节机构安装于可调机架，所述竖直调节机构与铣刀电机安装座连接并能带动铣刀电机安装座竖向移动，所述电机固定于铣刀电机安装座，所述铣刀通过转轴固定于电机的输出端。
进一步地，所述铣刀电机安装座包括滑槽座、安装盘和转轴安装筒，所述滑槽座与可调机架滑动连接并与竖直调节机构连接，所述安装盘的一侧与滑槽座的一侧可拆卸固定连接，所述安装盘的另一侧与转轴安装筒固定连接，所述电机固定于转轴安装筒的一端，所述转轴贯穿转轴安装筒并与转轴安装筒转动连接。
进一步地，所述安装盘设有多个弧形的安装孔，以螺钉贯穿安装孔和滑槽座将安装盘与滑槽座固定连接。
本实用新型的有益效果是：在限位机架的两侧设置侧轮对钢板的两侧边沿进行定位，并设置上压轮组和下压轮组对钢板进行夹压以确保钢板在运行过程中不会发生上下左右摇摆。并通过设置固定的铣边机构位于限位机架的两侧，在钢板穿过限位机架的过程中对钢板的两侧边缘进行铣削。无须人工定位，自动化生产、生产效率高，装置可以适应连续化的大规模生产线。通过机架调节机构调节两个限位机架之间的距离，并通过铣边机构的水平调节机构和竖直调节机构以及安装盘调节铣刀的位置和角度，可以对不同规格和厚度的钢板进行铣削，适用范围广，生产效率高。
附图说明
图1为本实用新型一实施方式的钢板双边铣边装置的结构示意图；
图2为图1所示的钢板双边铣边装置的俯视结构示意图；
图3为图1所示的钢板双边铣边装置的剖视结构示意图；
图4为图1所示的钢板双边铣边装置的右视结构示意图；
图中：底座-1、限位机架-2、过料槽-21、滑轨-3、机架调节机构-4、上压轮组-5、上压轮组调节机构-6、下压轮组-7、侧轮-8、铣边机构-9、铣刀-91、铣刀机座-92、可调机架-93、水平调节机构-94、铣刀电机安装座-95、滑槽座-951、安装盘-952、转轴安装筒-953、安装孔-954、竖直调节机构-96、电机-97。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
图1～图4示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的钢板双边铣边装置。
参照图1～图4，钢板双边铣边装置包括底座1和两组相对设置的限位机架2、滑轨3、机架调节机构4、上压轮组5、上压轮组调节机构6、下压轮组7、侧轮8和铣边机构9。滑轨3和机架调节机构4固定于底座1的上侧，限位机架2的下端与滑轨3滑动连接，限位机架2的下端与滑轨3配合的滑槽。机架调节机构4与限位机架2连接并能带动限位机架2沿滑轨3移动，机架调节机构4可以采用螺杆贯穿限位机架2的底部并与限位机架2螺纹配合的结构对限位机架2的位置进行调节。上压轮组调节机构6固定于限位机架2的上部，上压轮组调节机构6与上压轮组5连接并能带动上压轮组5上下移动。下压轮组7安装于限位机架2并位于上压轮组5的下方，侧轮8设置为两个并分别安装于限位机架2的两端，每个限位机架2设有两个侧轮8，两个限位机架2的四个侧轮8两两相对分别位于装置的进料端和出料端对钢板的边缘进行限位。
上压轮组5包括上压支架和上压滚轮，支架的两端与限位机架2滑动连接，支架的一侧安装有并列排列的多个上压滚轮，上压轮组调节机构6与上压支架连接并能带动上压支架上下移动。上压轮组调节机构6可以采用现有技术的调节机构，例如采用螺杆进行上下调节到适合的位置后用顶紧螺钉进行固定。下压轮组7设有多个下压滚轮，下压滚轮与上压滚轮一一对应设置。
限位机架2设有水平贯通的过料槽21，过料槽21贯通上压轮组5和下压轮组7之间，侧轮8与过料槽21对应设置并分别位于过料槽21的两端。当钢板输入时，先从两个限位机架2一端的相对的两个侧轮8之间穿过后进入到过料槽21，再穿过上压轮组5和下压轮组7之间后从两个限位机架2另一端的两个侧轮8之间穿出。
铣边机构9包括铣刀91、铣刀机座92、可调机架93、水平调节机构94、铣刀电机安装座95、竖直调节机构96、电机97和转轴。铣刀机座92固定设置于底座1旁，可调机架93底部与铣刀机座92的上部滑动连接，该滑动连接可以采用现有技术的滑块与滑槽的配合连接。水平调节机构94安装于铣刀机座92，水平调节机构94与可调机架93连接并能带动可调机架93水平移动。铣刀电机安装座95与可调机架93呈滑动连接，竖直调节机构96安装于可调机架93，竖直调节机构96与铣刀电机安装座95连接并能带动铣刀电机安装座95竖向移动。电机97固定于铣刀电机安装座95，铣刀91通过转轴固定于电机97的输出端。铣刀91位于上压轮组5和下压轮组7旁，在钢板穿过上压轮组5和下压轮组7之间时对钢板的边缘进行铣削。水平调节机构94和竖直调节机构96可以采用现有技术的调节机构，在通过水平调节机构94和竖直调节机构96将铣刀电机安装座95调节到需要位置后，可以采用螺钉进行顶紧固定。
铣刀电机安装座95包括滑槽座951、安装盘952和转轴安装筒953。滑槽座951与可调机架93滑动连接，竖直调节机构96与滑槽座951连接并能带动上下移动。安装盘952的一侧与滑槽座951的一侧通过螺钉可拆卸固定连接，安装盘952的另一侧与转轴安装筒953固定连接。安装盘952设有多个呈环状分布的弧形的安装孔954，以螺钉贯穿安装孔954和滑槽座951将安装盘952与滑槽座951固定连接。弧形的安装孔954可以便于调节铣刀91的安装角度，使铣刀91能够适应对不同规格的钢板进行铣削。
电机97固定于转轴安装筒953的一端，转轴贯穿转轴安装筒953并与转轴安装筒953通过轴承转动连接。电机97可以带动转轴转动并带动铣刀91转动。
本实用新型的双边铣边装置可以作为焊接钢管生产线的组成部分，对生产钢管的原材料钢板在输送过程中对其边缘进行铣削，铣削后直接输送到下一工序。其生产加工效率高、装置的结构简单、稳定性好、加工精度高、生产成本低且适应性广，可实现大规模的自动化生产。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.钢板双边铣边装置，其特征在于：包括底座(1)和两组相对设置的限位机架(2)、滑轨(3)、机架调节机构(4)、上压轮组(5)、上压轮组调节机构(6)、下压轮组(7)、侧轮(8)和铣边机构(9)，所述滑轨(3)和机架调节机构(4)固定于底座(1)的上侧，所述限位机架(2)的下端与滑轨(3)滑动连接，所述机架调节机构(4)与限位机架(2)连接并能带动限位机架(2)沿滑轨(3)移动，所述上压轮组调节机构(6)固定于限位机架(2)的上部，所述上压轮组调节机构(6)与上压轮组(5)连接并能带动上压轮组(5)上下移动，所述下压轮组(7)安装于限位机架(2)并位于上压轮组(5)的下方，所述侧轮(8)设置为两个并分别安装于限位机架(2)的两端，所述铣边机构(9)包括铣刀(91)，所述铣刀(91)位于下压轮组(7)旁。
2.根据权利要求1所述的钢板双边铣边装置，其特征在于：所述限位机架(2)设有水平贯通的过料槽(21)，所述过料槽(21)贯通上压轮组(5)和下压轮组(7)之间，所述侧轮(8)与过料槽(21)对应设置。
3.根据权利要求2所述的钢板双边铣边装置，其特征在于：所述铣边机构(9)还包括铣刀机座(92)、可调机架(93)、水平调节机构(94)、铣刀电机安装座(95)、竖直调节机构(96)、电机(97)和转轴，所述可调机架(93)与铣刀机座(92)滑动连接，所述水平调节机构(94)安装于铣刀机座(92)，所述水平调节机构与可调机架(93)连接并能带动可调机架(93)水平移动，所述铣刀电机安装座(95)与可调机架(93)滑动连接，所述竖直调节机构(96)安装于可调机架(93)，所述竖直调节机构(96)与铣刀电机安装座(95)连接并能带动铣刀电机安装座(95)竖向移动，所述电机(97)固定于铣刀电机安装座(95)，所述铣刀(91)通过转轴固定于电机(97)的输出端。
4.根据权利要求3所述的钢板双边铣边装置，其特征在于：所述铣刀电机安装座(95)包括滑槽座(951)、安装盘(952)和转轴安装筒(953)，所述滑槽座(951)与可调机架(93)滑动连接并与竖直调节机构(96)连接，所述安装盘(952)的一侧与滑槽座(951)的一侧可拆卸固定连接，所述安装盘(952)的另一侧与转轴安装筒(953)固定连接，所述电机(97)固定于转轴安装筒(953)的一端，所述转轴贯穿转轴安装筒(953)并与转轴安装筒(953)转动连接。
5.根据权利要求4所述的钢板双边铣边装置，其特征在于：所述安装盘(952)设有多个弧形的安装孔(954)，以螺钉贯穿安装孔(954)和滑槽座(951)将安装盘(952)与滑槽座(951)固定连接。
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