CN216139501U - 双伺服折边机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了双伺服折边机，包括机架，还包括：传送带，设置在机架上，以实现材料的运输；折边机构，设置在传送带上，由限位组件、压料组件、第一折弯组件和第二折弯组件组成，以实现材料的折边、翻边加工；调节机构，设置在机架上，以调节限位组件和压料组件在传送带上方的位置。本实用新型中，双伺服折边机设置有机架，机架上设置有传送带、压辊和折边机构，折边机构由限位组件、压料组件、第一折弯组件以及第二折弯组件组成，本设备在加工时可以将材料一侧折弯以及翻折，在加工时通过限位组件和压料组件提高材料的稳定性，减少误差，提高加工效率。

Description

双伺服折边机

技术领域

本实用新型涉及酒盒加工技术领域，尤其涉及双伺服折边机。

背景技术

酒瓶需要用酒盒包装，一方面可使其运输更加安全不易破损，另一方面可使其外观更加高端美观，酒盒的生产需要多道工序，其中包括对酒盒的折边，现多采用折边设备进行加工。

传统的酒盒生产中的折边设备在使用时压板对纸板进行固定，压板升降时易发生偏移，导致对纸板固定效果不够精准牢固，折边效果不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述问题，而提出的双伺服折边机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

双伺服折边机，包括机架，还包括：

传送带，设置在机架上，所述传送带通过电动机驱动以运输材料；

折边机构，设置在传送带上，由限位组件、压料组件、第一折弯组件和第二折弯组件组成，以实现材料的折边、翻边加工；

调节机构，设置在机架上，以调节限位组件和压料组件在传送带上方的位置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述调节机构包括两个安装架，所述两个安装架之间设置有限位杆、螺纹杆和两个活动板，所述限位杆和螺纹杆依次贯穿两个活动板，所述螺纹杆与活动板旋合连接，并且螺纹杆的一端设置有手轮。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述限位组件和压料组件分别设置在两个活动板的底部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述限位组件包括第一伸缩件，所述第一伸缩件的伸缩端设置有固定板，所述固定板的底部设置有限位板,所述限位板与传送带的表面具有1-3mm的间距。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述压料组件包括第二伸缩件，且第二伸缩件的伸缩端设置有压板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一折弯组件和第二折弯组件分别设置在机架和安装架上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一折弯组件包括第三伸缩件，且第三伸缩件的伸缩端设置有第一推板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二折弯组件包括第四伸缩件，且第四伸缩件的伸缩端设置有第二推板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述传送带的两端均设置有压辊。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一伸缩件、第二伸缩件、第三伸缩件和第四伸缩件均采用电机驱动伸缩杆

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，双伺服折边机设置有机架，机架上设置有传送带、压辊和折边机构，折边机构由限位组件、压料组件、第一折弯组件以及第二折弯组件组成，本设备在加工时可以将材料一侧折弯以及翻折，在加工时通过限位组件和压料组件提高材料的稳定性，减少误差，提高加工效率。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的折边机第一视角结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的折边机第二视角结构示意图。

图例说明：

1、机架；2、传送带；3、压辊；4、安装架；5、限位杆；6、螺纹杆；7、活动板；8、第一伸缩件；9、固定板；10、限位板；11、第二伸缩件；12、压板；13、第三伸缩件；14、第一推板；15、第四伸缩件；16、第二推板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：双伺服折边机，包括机架1，还包括：传送带2，设置在机架1上，传送带2通过电动机驱动以运输材料；折边机构，设置在传送带2上，由限位组件、压料组件、第一折弯组件和第二折弯组件组成，以实现材料的折边、翻边加工；调节机构，设置在机架1上，以调节限位组件和压料组件在传送带2上方的位置。

具体的，如图1所示，调节机构包括两个安装架4，两个安装架4之间设置有限位杆5、螺纹杆6和两个活动板7，限位杆5和螺纹杆6依次贯穿两个活动板7，螺纹杆6与活动板7旋合连接，并且螺纹杆6的一端设置有手轮。

具体的，如图2所示，限位组件和压料组件分别设置在两个活动板7的底部。

限位组件包括第一伸缩件8，第一伸缩件8的伸缩端设置有固定板9，固定板9的底部设置有限位板10,限位板10与传送带2的表面具有1-3mm的间距。第一伸缩件8带动限位板10推动材料，使其一侧离开传送带2，同时在第二折弯组件折弯材料时在水平方向上起到限位作用。

压料组件包括第二伸缩件11，且第二伸缩件11的伸缩端设置有压板12。第二伸缩件11带动压板12往下移动，从而压住材料，在折弯时期固定作用。

具体的，如图2所示，第一折弯组件和第二折弯组件分别设置在机架1和安装架4上。

第一折弯组件包括第三伸缩件13，且第三伸缩件13的伸缩端设置有第一推板14。第三伸缩件13的伸缩端带动第一推板14往上移动，以推动材料向上弯折。

第二折弯组件包括第四伸缩件15，且第四伸缩件15的伸缩端设置有第二推板16。第四伸缩件15推动第二推板16往限位组件移动，使材料已经弯折的部分再次弯折，实现材料的翻折。

第一伸缩件8、第二伸缩件11、第三伸缩件13和第四伸缩件15均为气缸。

传送带2的两端均设置有压辊3。机架1上设置有带动压辊3旋转的驱动件，在材料传输时，压辊3压住材料，提高传输时的稳定性。

第一伸缩件8、第二伸缩件11、第三伸缩件13和第四伸缩件15均采用电机驱动伸缩杆，相较于传统的气动伸缩杆，电机驱动伸缩杆具有伸缩稳定、线性的优势，可以提高运行的稳定性并且提高效率。

工作原理：设备运行时，传送带2启动，将材料放在传送带2上，材料传输至折边机构处时，传送带2停止，第一伸缩件8先带动固定板9移动，限位板10推动材料移动使材料的一侧移动至传送带2外，接着第二伸缩件11推动压板12将材料压住，然后第三伸缩件13带动第一推板14往上移动，使材料位于传送带2外侧的部分弯折至90°，最后第四伸缩件15带动第二推板16推动材料已经弯折的部分，从而实现材料的翻折。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.双伺服折边机，包括机架（1），其特征在于，还包括：

传送带（2），设置在机架（1）上，所述传送带（2）通过电动机驱动以运输材料；

折边机构，设置在传送带（2）上，由限位组件、压料组件、第一折弯组件和第二折弯组件组成，以实现材料的折边、翻边加工；

调节机构，设置在机架（1）上，以调节限位组件和压料组件在传送带（2）上方的位置。

2.根据权利要求1所述的双伺服折边机，其特征在于，所述调节机构包括两个安装架（4），所述两个安装架（4）之间设置有限位杆（5）、螺纹杆（6）和两个活动板（7），所述限位杆（5）和螺纹杆（6）依次贯穿两个活动板（7），所述螺纹杆（6）与活动板（7）旋合连接，并且螺纹杆（6）的一端设置有手轮。

3.根据权利要求2所述的双伺服折边机，其特征在于，所述限位组件和压料组件分别设置在两个活动板（7）的底部。

4.根据权利要求1所述的双伺服折边机，其特征在于，所述限位组件包括第一伸缩件（8），所述第一伸缩件（8）的伸缩端设置有固定板（9），所述固定板（9）的底部设置有限位板（10）,所述限位板（10）与传送带（2）的表面具有1-3mm的间距。

5.根据权利要求4所述的双伺服折边机，其特征在于，所述压料组件包括第二伸缩件（11），且第二伸缩件（11）的伸缩端设置有压板（12）。

6.根据权利要求1所述的双伺服折边机，其特征在于，所述第一折弯组件和第二折弯组件分别设置在机架（1）和安装架（4）上。

7.根据权利要求5所述的双伺服折边机，其特征在于，所述第一折弯组件包括第三伸缩件（13），且第三伸缩件（13）的伸缩端设置有第一推板（14）。

8.根据权利要求7所述的双伺服折边机，其特征在于，所述第二折弯组件包括第四伸缩件（15），且第四伸缩件（15）的伸缩端设置有第二推板（16）。

9.根据权利要求1所述的双伺服折边机，其特征在于，所述传送带（2）的两端均设置有压辊（3）。

10.根据权利要求8所述的双伺服折边机，其特征在于，所述第一伸缩件（8）、第二伸缩件（11）、第三伸缩件（13）和第四伸缩件（15）均采用电机驱动伸缩杆。

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