CN114523286A - 一种钢管快速生产装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及钢管生产技术领域，公开了一种钢管快速生产装置，包括机架，机架上设有传输机构、卷压机构和焊接机构；传输机构包括进料组件和出料组件，出料组件包括两个夹板和用于驱动夹板的动力件；卷压机构包括上主辊和两个下副辊，机架上设有第一安装座，上主辊转动连接在第一安装座上，第一安装座铰接在机架上，两个下副辊分别设置在上主辊下方的两侧，机架上铰接有两对第二安装座，每个下副辊均转动连接在第二安装座上；焊接机构包括滑动连接在机架上的焊接枪。本发明用以解决技术中现有钢管生产装置存在弯曲钢板效果差、过程中钢板易脱离的问题。

Description

一种钢管快速生产装置

技术领域

本发明涉及钢管生产技术领域，具体涉及了一种钢管快速生产装置。

背景技术

钢管具有空心截面，不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，还是一种经济钢材。目前，钢管的需求量与日俱增，传统的钢管生产方法费时费力，效率低下，已无法满足市场不断增加的需求。

为了解决上述问题，中国专利（申请号：201822153642 .1）公开了一种用于生产钢管的合缝焊接装置。该装置包括有水平设置在地面上的长条状底座以及焊接焊缝的手持式焊枪，长条状底座上表面铰接有两相互独立的弧形长条板，各弧形长条板长度方向与长条状底座的长度方向相同，两弧形长条板的内凹面相对设置，围合成圆管状的限位槽，各弧形长条板外凸面均设有若干油缸，油缸沿对应弧形长条板长度方向间隔设置，各油缸缸筒底部与长条状底座上表面铰接，各油缸活塞杆自由端与对应的弧形长条板外凸面铰接，各油缸相互配合使两弧形长条板自由端聚拢。该技术方案不能有效地将钢板弯曲，而且钢板容易脱离弧形长条板，使用效果不佳，有待进一步改进。

发明内容

本发明的目的是提供一种钢管快速生产装置，以解决上述背景技术中现有钢管生产装置存在弯曲钢板效果差、过程中钢板易脱离的问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种钢管快速生产装置，包括机架，机架上设有传输机构、卷压机构和焊接机构；传输机构包括进料组件和出料组件，出料组件包括两个夹板和用于驱动夹板的动力件；卷压机构包括上主辊和两个下副辊，机架上设有第一安装座，上主辊转动连接在第一安装座上，第一安装座铰接在机架上，两个下副辊分别设置在上主辊下方的两侧，机架上铰接有两对第二安装座，每个下副辊均转动连接在第二安装座上；焊接机构包括滑动连接在机架上的焊接枪。

本发明的原理：机架作为整个装置的基本骨架。通过进料组件将钢板传输到卷压机构中，使钢板位于上主辊与下副辊之间。然后通过上主辊转动带动钢板运动，钢板带动下副辊转动，利用上主辊与下副辊转动对钢板进行弯曲；过程中，通过动力件驱动夹板，使两个夹板位于钢板两侧，起到对钢板限位的作用，防止其弯曲过程中发生偏移。通过上主辊与下副辊反复转动，将钢板卷成弯曲的钢管状，使钢板首末两端相连，再通过滑动焊接枪对相连的缝隙处进行焊接，形成钢管。利用第一安装座转动与上主辊分离，通过动力件驱动夹板夹紧钢管，并将钢管从卷压机构上输出。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、设置卷压机构，利用上主辊和下副辊转动配合对钢板进行弯曲，由于上下夹持作用，弯曲过程中钢板不会脱离，与现有钢管生产装置通过两弧形长条板聚拢弯曲钢板相比，利用上主辊和下副辊反复转动，无论是薄型钢板还是厚型钢板，采用本装置都能够达到更好的弯曲效果；此外，通过调节第三安装座和第四安装座的位置，进一步调节下副辊的位置，能够更快地将钢板输入卷压机构内，同时还能够加快对钢板的弯曲，有效地提高生产效率。

2、设置传输机构，利用两个夹板，一方面能够将钢管夹紧并将钢管从卷压机构上转移出，对于厚度和重量大的钢管，无需人工转移，省时省力，有效地提高了整个生产的效率；另一方面能够在钢板两侧对其进行限位，使钢板弯曲成钢管后其首尾两端能够对齐，有效防止错位发生，达到更佳的弯曲效果。

3、设置焊接机构，利用焊接枪对钢板首尾两端相连的缝隙处进行焊接，使钢板首尾两端固定，与现有的转移后再焊接相比，能够防止转移钢管过程中由于不当转运而造成的未焊接处发生错位，从而有效地保障了钢管弯曲的效果。

进一步，所述卷压机构还包括位于上主辊正下方的下主辊，机架上滑动连接有第三安装座，下主辊转动连接在第三安装座上。根据钢板的厚度滑动第三安装座，调节上主辊与下主辊的距离，使上主辊与下主辊将钢板抵住，利用上主辊转动通过钢板带动下主辊转动，从而使钢板移动，同时调节第二安装座，使其带动左侧下副辊侧向顶钢板，在上主辊、下主辊和左侧下副辊的作用下，钢板发生弯曲，同理钢板继续弯曲，调节右侧下副辊侧向顶钢板，使钢板向上主辊方向弯曲，如此反复辊压，即通过上主辊和下主辊主力辊压，加上左、右侧下副辊辅助侧向顶压，不仅能够保证弯曲钢板的效果，防止钢板脱离，而且还能够极大地提高弯曲钢板的效率，从而提高钢管生产的效率。

进一步，所述进料组件包括至少两个进料辊，进料辊之间平行设置且相邻之间留有间距。通过进料辊转动将钢板平稳地输送到卷压机构中进行弯曲，无需人工搬运，达到了省时省力的效果，提高了生产的效率。

进一步，所述机架上滑动连接有多对第四安装座，进料辊通过第四安装座转动连接在机架上。通过滑动第四安装座，调节进料辊的高度位置，使多个进料辊形成朝向下副辊的斜向，从而能够使钢板倾斜地进入卷压机构，无需人工调节。

进一步，所述动力件包括滑动连接在机架上的滑座，滑座上设有第一固定块、第一滑块和第二固定块，两个夹板分别设在第一固定块、第一滑块上，第一固定块和第二固定块之间固接有穿过第一滑块的滑杆，滑杆上绕接有弹性件，弹性件两端分别与第一固定块、第一滑块相抵，滑座上转动连接有与第一滑块、第二固定块相抵的凸轮。通过转动凸轮，使凸轮推动第一滑块滑动，调节第一固定块与第一滑块之间的间距，从而调节两个夹板之间的间距，以便对钢板限位、对钢管夹持。

进一步，所述动力件包括滑动连接在机架上的滑座，滑座上滑动连接有第二滑块和第三滑块，滑座上转动连接有贯穿第二滑块、第三滑块的双向滚珠丝杠，两个夹板分别设在第二滑块、第三滑块上。通过转动双向滚珠丝杠，使第二滑块和第三滑块相对或者背对滑动，以此调节两个夹板之间的间距，以便对钢板限位、对钢管夹持。

进一步，所述夹板呈L型设置，且夹板上设有用于与钢管内壁接触的凸起。L型设置能够更好地将钢管夹持后抬起，而凸起则能够使夹板更好地与钢管接触，增加固定性，防止转移过程中钢管发生晃动。

附图说明

图1为本发明实施例一的主视局部结构示意图；

图2为本发明实施例一的右视局部结构示意图；

图3为本发明实施例二的主视局部结构示意图；

图4为本发明实施例二中钢板进入卷压机构时的右视局部结构示意图；

图5为本发明实施例二中钢板被卷成圆筒后的右视局部结构示意图；

图6为本发明实施例二中夹板与钢管位置关系示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：进料辊1、第四安装座2、第一液压缸3、夹板4、滑座5、第二液压缸6、第一固定块7、第一滑块8、第二固定块9、滑杆10、弹性件11、凸轮12、第二电机13、上主辊14、下副辊15、第一安装座16、第三液压缸17、第三电机18、第二安装座19、第四液压缸20、第二滑块21、第三滑块22、双向滚珠丝杠23、第四电机24、凸起25、下主辊26、第三安装座27、第五液压缸28。

实施例一基本如附图1、图2所示：

一种钢管快速生产装置，包括机架，机架上设有传输机构、卷压机构和焊接机构。传输机构包括进料组件和出料组件，进料组件包括至少两个进料辊1，机架上竖向滑动连接有多对第四安装座2，机架上固接有用于驱动进料辊1转动的第一电机和用于驱动第四安装座2滑动的第一液压缸3，进料辊1通过第四安装座2转动连接在机架上，进料辊1之间平行设置且相邻之间留有间距，本实施例中，进料辊1的数量为两个。

出料组件包括两个夹板4和用于驱动夹板4的动力件，夹板4呈L型设置，动力件包括滑动连接在机架上的滑座5，机架上固接有用于驱动滑座5滑动的第二液压缸6，滑座5上设有第一固定块7、第一滑块8和第二固定块9，两个夹板4分别固接在第一固定块7、第一滑块8上，第一固定块7和第二固定块9之间固接有穿过第一滑块8的滑杆10，滑杆10上绕接有弹性件11，本实施例中，弹性件11为弹簧，弹性件11两端分别与第一固定块7、第一滑块8相抵，滑座5上转动连接有与第一滑块8、第二固定块9相抵的凸轮12，滑座5上固接有用于驱动凸轮12转动的第二电机13。

卷压机构包括上主辊14和两个下副辊15，机架上设有第一安装座16，第一安装座16铰接在机架上，机架上固接有用于驱动第一安装座16转动的第三液压缸17，上主辊14转动连接在两个第一安装座16上，机架上固接有用于驱动上主辊14转动的第三电机18，两个下副辊15分别设置在上主辊14下方的左右两侧，机架上铰接有两对第二安装座19，每个下副辊15均转动连接在第二安装座19上，机架上固接有用于驱动第二安装座19转动的第四液压缸20。焊接机构包括滑动连接在机架上的焊接枪，焊接枪沿平行于上主辊14轴向方向滑动。

具体实施时，根据钢板的厚度，启动第四液压缸20，第四液压缸20驱动第二安装座19转动，过程中第四安装座2带动下副辊15转动升降，从而调节下副辊15与上主辊14之间的间距。然后启动第一液压缸3，第一液压缸3驱动第四安装座2滑动，第四安装座2将带动进料辊1升降，从而使进料辊1形成倾斜送料平面。

钢板在进料辊1上呈倾斜放置，启动第一电机和第三电机18，第一电机将驱动进料辊1转动，过程中将钢板输送到下副辊15和上主辊14之间，第三电机18将驱动上主辊14转动，上主辊14与钢板接触并将通过转动带动钢板移动，过程中通过与下副辊15的作用对钢板进行卷压，通过上主辊14往复转动，在上主辊14和两个下副辊15的作用下，钢板逐渐弯曲成弧形，直至钢板首尾两端相抵。

卷压机构弯曲钢板的过程中，启动第二液压缸6，第二液压缸6驱动滑座5滑动，使滑座5位于钢板的正上方。然后启动第二电机13，第二电机13将驱动凸轮12转动，过程中第一滑块8将在凸轮12与弹性件11的作用下滑动，第二滑块21将带动其中一个夹板4滑动，使两个夹板4分别位于钢板两侧，利用夹板4对钢板进行限位。

弯曲后，启动焊接枪对钢板连接处进行焊接，通过焊接枪往复滑动，对钢板首尾两端相连的缝隙处进行焊接，使钢板首尾两端固定。然后启动第三液压缸17，第三液压缸17将驱动第一安装座16沿顺时针方向转动并与上主辊14分离。启动第二电机13，第二电机13将驱动凸轮12转动，过程中第一滑块8将在凸轮12与弹性件11的作用下滑动，第二滑块21将带动其中一个夹板4滑动，使两个夹板4将钢管夹紧。同时启动第四液压缸20，第四液压缸20驱动第二安装座19转动，过程中第四安装座2带动下副辊15转动下降，使上主辊14与下副辊15不再压钢管。最后启动第二液压缸6，第二液压缸6驱动滑座5向右滑动，滑座5将通过夹板4将钢管转移出卷压机构，无需人工搬运，省时省力，提高了生产效率。

实施例二基本如附图3至图6所示：

本实施例与实施例一的区别在于：滑座5上滑动连接有第二滑块21和第三滑块22，滑座5上转动连接有贯穿第二滑块21、第三滑块22的双向滚珠丝杠23，滑座5上固接有用于驱动双向滚珠丝杠23转动的第四电机24。两个夹板4分别固接在第二滑块21、第三滑块22上，夹板4上一体成型有至上三个用于与钢管内壁接触的凸起25，每个凸起25的最高点连线呈圆弧设置。

卷压机构还包括位于上主辊14正下方的下主辊26，机架上滑动连接有一对第三安装座27，机架上固接有用于驱动第三安装座27滑动的第五液压缸28，下主辊26转动连接在第三安装座27上。

具体实施时，根据钢板的厚度，启动第五液压缸28，第五液压缸28驱动第三安装座27滑动，调节上主辊14与下主辊26之间的间距等于钢板的厚度。启动第四液压缸20，第四液压缸20驱动第二安装座19转动，过程中第四安装座2带动下副辊15转动升降，使下副辊15与下主辊26等高。启动第一液压缸3，第一液压缸3驱动第四安装座2滑动，第四安装座2将带动进料辊1升降，使进料辊1与下副辊15登高。然后钢板水平放置在进料辊1上，启动第一电机，第一电机将驱动进料辊1转动，过程中将钢板输送到下副辊15、上主辊14和下主辊26之间。然后启动第三电机18，第三电机18将驱动上主辊14转动，上主辊14与钢板接触并将通过转动带动钢板移动、下主辊26转动。与此同时，启动第四液压缸20，左侧第四液压缸20驱动左侧第二安装座19转动，并带动左侧下副辊15顶出并向钢板施加侧向压力，使钢板初步弯曲；右侧第四液压缸20驱动右侧第二安装座19转动，并带动右侧下副辊15退回。通过上主辊14和下主辊26转动，钢板进一步弯曲。同理，右侧下副辊15顶出并向钢板施加侧向压力，左侧下副辊15退回，上主辊14和下主辊26继续转动；上主辊14和下主辊26经过正反转动，并配合两侧下副辊15，钢板逐渐被卷成圆筒。

卷压机构弯曲钢板的过程中，启动第二液压缸6，第二液压缸6驱动滑座5滑动，使滑座5位于钢板的正上方。然后启动第四电机24，第四电机24将驱动双向滚珠丝杠23正向转动，第二滑块21和第三滑块22将相对滑动向钢板靠近并位于钢板两侧，利用夹板4对钢板进行限位。在完成焊接后，启动第四电机24，第四电机24将驱动双向滚珠丝杠23继续转动，使两个夹板4将钢管夹紧，以便后续输出。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进。这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (7)

1.一种钢管快速生产装置，包括机架，其特征在于：机架上设有传输机构、卷压机构和焊接机构；传输机构包括进料组件和出料组件，出料组件包括两个夹板和用于驱动夹板的动力件；卷压机构包括上主辊和两个下副辊，机架上设有第一安装座，上主辊转动连接在第一安装座上，第一安装座铰接在机架上，两个下副辊分别设置在上主辊下方的两侧，机架上铰接有两对第二安装座，每个下副辊均转动连接在第二安装座上；焊接机构包括滑动连接在机架上的焊接枪。

2.根据权利要求1所述的一种钢管快速生产装置，其特征在于：所述卷压机构还包括位于上主辊正下方的下主辊，机架上滑动连接有第三安装座，下主辊转动连接在第三安装座上。

3.根据权利要求2所述的一种钢管快速生产装置，其特征在于：所述进料组件包括至少两个进料辊，进料辊之间平行设置且相邻之间留有间距。

4.根据权利要求3所述的一种钢管快速生产装置，其特征在于：所述机架上滑动连接有多对第四安装座，进料辊通过第四安装座转动连接在机架上。

5.根据权利要求4所述的一种钢管快速生产装置，其特征在于：所述动力件包括滑动连接在机架上的滑座，滑座上设有第一固定块、第一滑块和第二固定块，两个夹板分别设在第一固定块、第一滑块上，第一固定块和第二固定块之间固接有穿过第一滑块的滑杆，滑杆上绕接有弹性件，弹性件两端分别与第一固定块、第一滑块相抵，滑座上转动连接有与第一滑块、第二固定块相抵的凸轮。

6.根据权利要求4所述的一种钢管快速生产装置，其特征在于：所述动力件包括滑动连接在机架上的滑座，滑座上滑动连接有第二滑块和第三滑块，滑座上转动连接有贯穿第二滑块、第三滑块的双向滚珠丝杠，两个夹板分别设在第二滑块、第三滑块上。

7.根据权利要求4或5所述的一种钢管快速生产装置，其特征在于：所述夹板呈L型设置，且夹板上设有用于与钢管内壁接触的凸起。

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