CN112008899B - 一种石板墙砖的加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种石板墙砖的加工方法，属于墙砖加工技术领域。一种石板墙砖的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、切割：将石材初胚切割成预设尺寸的长方体石材，并将长方体石材设置到加工装置中，S2、凿边处理：将长方体石材依次至于加工装置的输入机构上，通过输入机构中的升降组件带动长方体石材向上移动第一预设距离，然后通过处理机构对长方体石材的最上方的四边缘凿除，使其形成由四边向中间凸起的形状；S3、凿片处理：通过升降组件带动凿边处理后的长方体石材继续向上移动第二预设距离，然后通过处理机构对长方体石材上部进行凿断，得到石片。本发明具有石板墙砖加工效率高，效果好的优点。

Description

一种石板墙砖的加工方法
技术领域
本发明属于墙砖加工技术领域，特别是一种石板墙砖的加工方法。
背景技术
石板墙砖具有较好的自然外形，贴在墙壁上后能够形成看上去比较自然的纹路，受到大众的喜爱。但是其加工过程却比较繁琐，且容易损坏，在加工使，需要通过设备将毛坯石切割成预设的尺寸胚石，然后将胚石进行人工凿片处理，在凿片由一侧凿刀进行敲定，使其变成片状，但是由于其仅仅在一侧受力使其自然裂开，但是容易导致两侧的厚度不一，最后将片状的胚石的四边凿掉，使其四边薄中间厚的形态，其加工效率及其的慢，成本高。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种石板墙砖的加工方法，具有石板墙砖加工效率高，效果好的特点。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：
一种石板墙砖的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、切割：将石材初胚切割成预设尺寸的长方体石材，并将长方体石材设置到加工装置中，
S2、凿边处理：将长方体石材依次置于加工装置的输入机构上，通过输入机构中的升降组件带动长方体石材向上移动第一预设距离，然后通过处理机构对长方体石材的最上方的四边缘凿除，使其形成由四边向中间凸起的形状；
S3、凿片处理：通过升降组件带动凿边处理后的长方体石材继续向上移动第二预设距离，然后通过处理机构对长方体石材上部进行凿断，得到石片；
S4、打磨：将石片用打磨机构进行打磨，打磨箱内设置有打磨液，打磨液由以下重量比的材料组成：细沙20%-30%、金刚砂10-15%、余量水；
S5、检查：将打磨完毕后的石片取出后检查，确保石片由四边向中间凸起的形状的部位没有棱角。
在上述石板墙砖的加工方法中，所述的加工装置包括机架，机架上设置有用于输入长方体石材的输入机构、用于对长方体石材上端进行凿边后凿片的处理机构以及用于将凿片的石片进行表面打磨处理的打磨机构，打磨机构与处理机构之间设置有用于传输石片的传送结构，所述的输入机构包括第一传送带、第二传送带、升降架、固定板、第一限位板、第二限位板、第一推杆电机、第二推杆电机、第三推杆电机，所述的第一传送带设置机架上，所述的第一推杆电机固定在机架上，所述的升降架固定在第一推杆电机的推杆上，所述的第二传送带设置在升降架上，第一传送带能够与第二传送带相接，所述的固定板固定在机架上，固定板位于第二传送带一侧，所述的第二推杆电机和第三推杆电机固定在机架上，第二推杆电机和第三推杆电机的推杆相对设置，所述的第一限位板固定在第二推杆电机的推杆上，所述的第二限位板固定在第三推杆电机的推杆上，所述的固定板、第一限位板和第二限位板之间形成用于限位长方体石材的第一限位区。
在上述石板墙砖的加工方法中，所述的固定板、第一限位板和第二限位板上转动设置有若干辅助转辊。
在上述石板墙砖的加工方法中，所述的处理机构包括固定框、升降框、第四推杆电机、转动环、驱动电机一、齿环、若干挤压组件，所述的固定框固定在机架上，所述的第四推杆电机固定在机架上，所述的升降框固定在第四推杆电机的推杆上，所述的升降框上铰接有限位框一，限位框一分布在升降框的四个方位，所述的固定框上铰接有限位框二，限位框二分布在固定块的四个方位且限位框二与限位框一对应，挤压组件滑动设置在限位框一和限位框二上，所述的挤压组件由若干挤压板组成，所述的挤压板上固定有固定块，所述的固定框上固定有调节板，固定块通过拉簧与调节板固定相连，所述的固定块上螺纹连接有调节螺钉，调节螺钉的端部能够挤压在调节板上，调节螺钉的端部转动设置有导轮，所述的挤压板端部固定有挤压片，挤压板的另一端固定有弧形的挤压块，所述的转动环转动设置在固定框上，所述的齿环同轴固定在转动环上，所述的驱动电机一固定在固定框上，所述的齿轮固定在驱动电机一的输出轴上，且齿轮与齿环啮合，所述的转动环具有凸起一和凸起二，凸起一和凸起二分别位于转动环的两端，凸起一和凸起二能够挤压在挤压板的挤压块上并使挤压板朝向转动环内部方向移动，所述的固定框上设置有能够带动其中两个对应设置的挤压板组件移动的驱动机构。
在上述石板墙砖的加工方法中，所述的驱动机构包括第五推杆电机、第六推杆电机、推块一、推块二，所述的第五推杆电机、第六推杆电机固定在固定框上，所述的推块一固定在第五推杆电机的推杆上，所述的推块二固定在第六推杆电机的推杆上。
在上述石板墙砖的加工方法中，所述的打磨机构包括打磨箱、第七推杆电机、驱动电机二、辅助轮、升降台、第八推杆电机，
所述的第七推杆电机固定在机架上，所述的第七推杆电机的推杆上固定有安装板，所述的驱动电机二固定在安装板上，所述的辅助轮固定在驱动电机二的输出轴上，辅助轮上具有若干纱线，所述的第八推杆电机固定在打磨箱底部，所述的升降台固定在第八推杆电机的推杆上，升降台上具有倾斜的加工面，加工面上可拆卸有若干限位条，所述的升降台上开设有通孔，所述的打磨箱上固定有限位板，限位板伸入通孔内，在升降台下降后，限位板能够伸入通孔并与限位条形成第二限位区，所述的限位条上具有限位槽。
在上述石板墙砖的加工方法中，所述的传送结构包括滑道，所述的滑道倾斜固定在机架上，所述的滑道能够与第二限位区相接，所述的滑道的另一端位于第一限位区的上方，所述的机架上固定有第十推杆电机，第十推杆电机的推杆上固定有推板，所述的滑道靠近第二限位区一端铰接有两个导向板。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1.通过本工艺，能够快速的将石板进行处理并进行凿片，且能够保证其表面没有较为锋利的棱角，加工效率高，效果好。
2. 将切割好的长方体石材设置在输入机构的第一传送带上，通过第一传送带将长方体石材送入至第二传送带上，通过第二传送带将长方体石材移动至贴合固定板位置，然后在第二推杆电机和第三推杆电机的作用下使第一限位板、第二限位板将长方体石材位置进行调整，通过第一推杆电机带动升降架上升，长方体石材向上移动，然后通过处理机构对长方体石材的上部四边进行凿边处理，后将上端进行凿片处理，然后通过打磨机构将凿下的片料进行表面打磨处理，将其表面棱角等打磨，使其表面略微光滑。。
附图说明
图1是本发明中加工装置的示意图。
图2是本发明中图1中的局部放大图。
图3是本发明中处理机构的俯视图。
图4是本发明中滑道处的示意图。
图5是本发明中升降台上的俯视图。
图中，1、机架；2、第一传送带；3、第二传送带；4、升降架；5、固定板；6、第一限位板；7、第二限位板；8、第一推杆电机；9、第二推杆电机；10、第三推杆电机；11、辅助转辊；12、固定框；13、升降框；14、第四推杆电机；15、转动环；15a、凸起一；15b、凸起二；16、驱动电机一；17、齿环；17a、齿轮；18、限位框一；19、限位框二；20、挤压板；21、固定块；22、调节板；23、拉簧；24、调节螺钉；26、挤压片；27、挤压块；28、第五推杆电机；29、第六推杆电机；30、推块一；31、推块二；32、打磨箱；33、第七推杆电机；34、驱动电机二；35、辅助轮；35a、纱线；36、升降台；37、第八推杆电机；38、限位板；39、限位条；40、滑道；41、导向板；42、第十推杆电机；43、推板。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1至图5所示，一种石板墙砖的加工方法，包括以下步骤：
S1、切割：将石材初胚切割成预设尺寸的长方体石材，并将长方体石材设置到加工装置中，
S2、凿边处理：将长方体石材依次置于加工装置的输入机构上，通过输入机构中的升降组件带动长方体石材向上移动第一预设距离，然后通过处理机构对长方体石材的最上方的四边缘凿除，使其形成由四边向中间凸起的形状；
S3、凿片处理：通过升降组件带动凿边处理后的长方体石材继续向上移动第二预设距离，然后通过处理机构对长方体石材上部进行凿断，得到石片；
S4、打磨：将石片用打磨机构进行打磨，打磨箱32内设置有打磨液，打磨液由以下重量比的材料组成：细沙20%-30%、金刚砂10-15%、余量水；
S5、检查：将打磨完毕后的石片取出后检查，确保石片由四边向中间凸起的形状的部位没有棱角。
通过本工艺，能够快速的将石板进行处理并进行凿片，且能够保证其表面没有较为锋利的棱角，加工效率高，效果好。
具体地，加工装置包括机架1，机架1上设置有用于输入长方体石材的输入机构、用于对长方体石材上端进行凿边后凿片的处理机构以及用于将凿片的石片进行表面打磨处理的打磨机构，打磨机构与处理机构之间设置有用于传输石片的传送结构，输入机构包括第一传送带2、第二传送带3、升降架4、固定板5、第一限位板6、第二限位板7、第一推杆电机8、第二推杆电机9、第三推杆电机10，第一传送带2设置机架1上，第一推杆电机8固定在机架1上，升降架4固定在第一推杆电机8的推杆上，第二传送带3设置在升降架4上，第一传送带2能够与第二传送带3相接，固定板5固定在机架1上，固定板5位于第二传送带3一侧，第二推杆电机9和第三推杆电机10固定在机架1上，第二推杆电机9和第三推杆电机10的推杆相对设置，第一限位板6固定在第二推杆电机9的推杆上，第二限位板7固定在第三推杆电机10的推杆上，固定板5、第一限位板6和第二限位板7之间形成用于限位长方体石材的第一限位区。
本装置的工作原理：将切割好的长方体石材设置在输入机构的第一传送带2上，通过第一传送带2将长方体石材送入至第二传送带3上，通过第二传送带3将长方体石材移动至贴合固定板5位置，然后在第二推杆电机9和第三推杆电机10的作用下使第一限位板6、第二限位板7将长方体石材位置进行调整，通过第一推杆电机8带动升降架4上升，长方体石材向上移动，然后通过处理机构对长方体石材的上部四边进行凿边处理，后将上端进行凿片处理，然后通过打磨机构将凿下的片料进行表面打磨处理，将其表面棱角等打磨，使其表面略微光滑。通过传送机构能够使处理机构上的片料进入到打磨机构内。
具体地，固定板5、第一限位板6和第二限位板7上转动设置有若干辅助转辊11。通过辅助转辊11能够有效避免石材与固定板5、第一限位板6和第二限位板7长期接触磨损，使其定位不够准确。
具体地，处理机构包括固定框12、升降框13、第四推杆电机14、转动环15、驱动电机一16、齿环17、齿轮17a、若干挤压组件，固定框12固定在机架1上，第四推杆电机14固定在机架1上，升降框13固定在第四推杆电机14的推杆上，升降框13上铰接有限位框一18，限位框一18分布在升降框13的四个方位，固定框12上铰接有限位框二19，限位框二19分布在固定块21的四个方位且限位框二19与限位框一18对应，挤压组件滑动设置在限位框一18和限位框二19上，挤压组件由若干挤压板20组成，挤压板20上固定有固定块21，固定框12上固定有调节板22，固定块21通过拉簧23与调节板22固定相连，固定块21上螺纹连接有调节螺钉24，调节螺钉24的端部能够挤压在调节板22上，调节螺钉24的端部转动设置有导轮，挤压板20端部固定有挤压片26，挤压板20的另一端固定有弧形的挤压块27，转动环15转动设置在固定框12上，齿环17同轴固定在转动环15上，驱动电机一16固定在固定框12上，齿轮17a固定在驱动电机一16的输出轴上，且齿轮与齿环17啮合，转动环15具有凸起一15a和凸起二15b，凸起一15a和凸起二15b分别位于转动环15的两端，凸起一15a和凸起二15b能够挤压在挤压板20的挤压块27上并使挤压板20朝向转动环15内部方向移动，固定框12上设置有能够带动其中两个对应设置的挤压板20组件移动的驱动机构。
处理机构能够进行凿边处理和处理，
凿边处理：通过第四推杆电机14带动升降框13升降，升降框13上的限位框一18带动挤压组件的一端向上抬起，而挤压组件的另一端则在限位框二19的作用下不能抬起，挤压组件形成倾斜向上的状态，然后在驱动电机一16驱动齿轮转动，齿轮带动齿环17转动，齿环17带动转动环15转动，转动环15上的凸起一15a和凸起二15b能够挤压在挤压板20端部的挤压块27上，使挤压板20端部的挤压片26对石材倾斜向上的挤压，使石材四边缘被逐一挤碎，形成石材斜面，在挤压时，通过凸起一15a和凸起二15b能够使相对的两个挤压组件进行同时工作，提高工作效率，调节板22为可拆卸移动的，可通过移动调节板22的位置，使挤压组件上的挤压片26位置进行移动，能够调节切割不同尺寸的石材，同时在挤压板20进行挤压后，能够通过拉簧23进行复位，而通过调节螺钉24能够控制挤压板20上挤压片26与石材之间的距离。
凿片处理：通过第四推杆电机14带动升降框13下降，然后使挤压组件保持水平状态，然后在驱动机构的作用下，使其中两个相对设置的挤压组件中的挤压板20同时移动并对石材两侧进行挤压，使石材上端被挤压断裂呈片状，且由于两端同时进行施力，石材上端断裂下的片料的厚度会比较平整。
一个挤压组件上挤压板20端部的挤压块27能够形成弧形的挤压部。
具体地，驱动机构包括第五推杆电机28、第六推杆电机29、推块一30、推块二31，第五推杆电机28、第六推杆电机29固定在固定框12上，推块一30固定在第五推杆电机28的推杆上，推块二31固定在第六推杆电机29的推杆上。
第五推杆电机28、第六推杆电机29同时启动，带动推块一30、推块二31移动，通过推块一30、推块二31带动两个挤压组件进行移动。
具体地，打磨机构包括打磨箱32、第七推杆电机33、驱动电机二34、辅助轮35、升降台36、第八推杆电机37，第七推杆电机33固定在机架1上，第七推杆电机33的推杆上固定有安装板，驱动电机二34固定在安装板上，辅助轮35固定在驱动电机二34的输出轴上，辅助轮35上具有若干纱线35a，第八推杆电机37固定在打磨箱32底部，升降台36固定在第八推杆电机37的推杆上，升降台36上具有倾斜的加工面，加工面上可拆卸有若干限位条39，升降台36上开设有通孔，打磨箱32上固定有限位板38，限位板38伸入通孔内，在升降台36下降后，限位板38能够伸入通孔并与限位条39形成第二限位区，限位条39上具有限位槽。打磨箱32内放入有打磨液，在片料进入到升降台36上的第二限位区内，通过第八推杆电机37带动升降台36下降，使升降台36上的石片下降并浸没在打磨液内，同时限位板38从通孔内伸出，使片料避免从第二限位区内脱出，然后第七推杆电机33启动，带动安装板、驱动电机二34下降，辅助轮35也浸没至打磨液内，驱动电机二34带动辅助轮35转动，通过辅助轮35上的纱线35a与片料表面接触，同时在辅助轮35的转动下，带动打磨液不断与片料表面接触，对片料表面进行打磨处理。在打磨完毕后将片料取出检查即可。
具体地，传送结构包括滑道40，滑道40倾斜固定在机架1上，滑道40能够与第二限位区相接，滑道40的另一端位于第一限位区的上方，机架1上固定有第十推杆电机42，第十推杆电机42的推杆上固定有推板43，滑道40靠近第二限位区一端铰接有两个导向板第一限位板6。在处理机构进行凿片处理后，通过升降将带动石片下降，然后通过第十推杆电机42带动推板43移动，推板43将石片送入滑道40内，石片沿着滑道40移动至导向板第一限位板6处，通过调节导向板第一限位板6的位置，使石片顺利进入到第二限位区内。
以上部件均为通用标准件或本技术领域人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (6)

1.一种石板墙砖的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、切割：将石材初胚切割成预设尺寸的长方体石材，并将长方体石材设置到加工装置中，
S2、凿边处理：将长方体石材依次置于加工装置的输入机构上，通过输入机构中的升降组件带动长方体石材向上移动第一预设距离，然后通过处理机构对长方体石材的最上方的四边缘凿除，使其形成由四边向中间凸起的形状；
S3、凿片处理：通过升降组件带动凿边处理后的长方体石材继续向上移动第二预设距离，然后通过处理机构对长方体石材上部进行凿断，得到石片；
S4、打磨：将石片用打磨机构进行打磨，打磨箱内设置有打磨液，打磨液由以下重量比的材料组成：细沙20%-30%、金刚砂10-15%、余量水；
S5、检查：将打磨完毕后的石片取出后检查，确保石片由四边向中间凸起的形状的部位没有棱角；
所述的加工装置包括机架，机架上设置有用于输入长方体石材的输入机构、用于对长方体石材上端进行凿边后凿片的处理机构以及用于将凿片的石片进行表面打磨处理的打磨机构，打磨机构与处理机构之间设置有用于传输石片的传送结构，
所述的处理机构包括固定框、升降框、第四推杆电机、转动环、驱动电机一、齿环、齿轮、若干挤压组件，所述的固定框固定在机架上，所述的第四推杆电机固定在机架上，所述的升降框固定在第四推杆电机的推杆上，所述的升降框上铰接有限位框一，限位框一分布在升降框的四个方位，所述的固定框上铰接有限位框二，限位框二分布在固定框的四个方位且限位框二与限位框一对应，挤压组件滑动设置在限位框一和限位框二上，所述的挤压组件由若干挤压板组成，所述的挤压板上固定有固定块，所述的固定框上固定有调节板，固定块通过拉簧与调节板固定相连，所述的固定块上螺纹连接有调节螺钉，调节螺钉的端部能够挤压在调节板上，调节螺钉的端部转动设置有导轮，所述的挤压板端部固定有挤压片，挤压板的另一端固定有弧形的挤压块，所述的转动环转动设置在固定框上，所述的齿环同轴固定在转动环上，所述的驱动电机一固定在固定框上，所述的齿轮固定在驱动电机一的输出轴上，且齿轮与齿环啮合，所述的转动环具有凸起一和凸起二，凸起一和凸起二分别位于转动环的两端，凸起一和凸起二能够挤压在挤压板的挤压块上并使挤压板朝向转动环内部方向移动，所述的固定框上设置有能够带动其中两个对应设置的挤压板组件移动的驱动机构。
2.根据权利要求1所述的石板墙砖的加工方法，其特征在于，所述的输入机构包括第一传送带、第二传送带、升降架、固定板、第一限位板、第二限位板、第一推杆电机、第二推杆电机、第三推杆电机，所述的第一传送带设置机架上，所述的第一推杆电机固定在机架上，所述的升降架固定在第一推杆电机的推杆上，所述的第二传送带设置在升降架上，第一传送带能够与第二传送带相接，所述的固定板固定在机架上，固定板位于第二传送带一侧，所述的第二推杆电机和第三推杆电机固定在机架上，第二推杆电机和第三推杆电机的推杆相对设置，所述的第一限位板固定在第二推杆电机的推杆上，所述的第二限位板固定在第三推杆电机的推杆上，所述的固定板、第一限位板和第二限位板之间形成用于限位长方体石材的第一限位区。
3.根据权利要求2所述的石板墙砖的加工方法，其特征在于，所述的固定板、第一限位板和第二限位板上转动设置有若干辅助转辊。
4.根据权利要求1所述的石板墙砖的加工方法，其特征在于，所述的驱动机构包括第五推杆电机、第六推杆电机、推块一、推块二，所述的第五推杆电机、第六推杆电机固定在固定框上，所述的推块一固定在第五推杆电机的推杆上，所述的推块二固定在第六推杆电机的推杆上。
5.根据权利要求1所述的石板墙砖的加工方法，其特征在于，所述的打磨机构包括打磨箱、第七推杆电机、驱动电机二、辅助轮、升降台、第八推杆电机，所述的第七推杆电机固定在机架上，所述的第七推杆电机的推杆上固定有安装板，所述的驱动电机二固定在安装板上，所述的辅助轮固定在驱动电机二的输出轴上，辅助轮上具有若干纱线，所述的第八推杆电机固定在打磨箱底部，所述的升降台固定在第八推杆电机的推杆上，升降台上具有倾斜的加工面，加工面上可拆卸有若干限位条，所述的升降台上开设有通孔，所述的打磨箱上固定有限位板，限位板伸入通孔内，在升降台下降后，限位板能够伸入通孔并与限位条形成第二限位区，所述的限位条上具有限位槽。
6.根据权利要求1所述的石板墙砖的加工方法，其特征在于，所述的传送结构包括滑道，所述的滑道倾斜固定在机架上，所述的滑道能够与第二限位区相接，所述的滑道的另一端位于第一限位区的上方，所述的机架上固定有第十推杆电机，第十推杆电机的推杆上固定有推板，所述的滑道靠近第二限位区一端铰接有两个导向板。
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