CN116786630B - 一种钣金件冲压孔检测装置及钣金件冲压孔检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于钣金件检测技术领域，尤其公开了一种钣金件冲压孔检测装置及钣金件冲压孔检测方法，该钣金件冲压孔检测装置包括框体，所述框体顶部中心处设置有活动槽，所述活动槽内部中心处设置有检测器。本发明通过检测杆对应冲击在冲压孔内部，实现对冲压孔位置度的精确检测；若冲压孔位置偏移，转动转杆使得检测器在左右方向上移动，同步转动两个紧固套，利用活动杆使得检测器在前后方向上移动，检测杆底端与冲压孔位置对应卡扣后，记录指示环对应在活动杆表面的刻度线，能够得知冲压孔在前后方向的偏移量；记录两个活动板顶部指示板对应刻度线的位置，得知冲压孔在左右方向的偏移量，得到冲压孔的偏移误差。

Description

一种钣金件冲压孔检测装置及钣金件冲压孔检测方法

技术领域

本发明属于钣金件检测技术领域，特别涉及一种钣金件冲压孔检测装置及钣金件冲压孔检测方法。

背景技术

孔位置度的检测是冲压件制造的一个必要环节，现实中对于高精度要求下的检测，必需使用通用量具组合或三坐标测量机检测，这种方式耗时较长且对操作人员要就较高。

现有的孔位置度检具虽然能够检测出冲压件上的孔符合或者不符合要求，但不能够快速、精确地测出孔的实际位置对理想位置的变动量。

因此，发明一种钣金件冲压孔检测装置及钣金件冲压孔检测方法来解决上述问题很有必要。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种钣金件冲压孔检测装置及钣金件冲压孔检测方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钣金件冲压孔检测装置，包括框体，所述框体顶部中心处设置有活动槽，所述活动槽内部中心处设置有检测器，所述检测器底部活动连接有检测钣金件表面冲压孔的检测杆，检测杆底端与钣金件的冲压孔对应配合，所述检测器内部设置有内槽，内槽内侧设置有金属板，所述金属板底面固定连接有贯穿内槽底部的螺杆，所述检测杆顶端与螺杆螺纹连接，所述内槽内侧顶部设置有电磁铁，所述电磁铁外接控制器和供电电源；

所述活动槽两侧均设置有侧槽，所述检测器两侧均设置有限定检测器的夹持结构，所述夹持结构包括夹杆，两个夹杆分别对应贯穿活动槽两侧的侧槽中心处，所述夹杆表面固定有活动板，所述活动板处于侧槽内部，所述活动板外侧面利用弹簧与侧槽外侧面连接，且弹簧套接于夹杆表面。

进一步的，所述侧槽内部固定有相对平行设置的内杆，内杆与活动板垂直设置，且内杆贯穿活动板，所述夹杆外侧端螺旋套接有螺帽，螺帽内侧面与框体侧边贴合，所述夹杆内侧端活动套接有转套，所述夹杆内侧端圆周侧面固定有限定转套的环条，转套利用环条与夹杆转动配合，所述夹杆内侧端内部卡接有夹头结构，所述转套螺旋套接于夹头结构表面，且夹头结构内侧端对应贴合于检测器侧面。

进一步的，所述夹头结构包括插杆，所述插杆外侧端对应插入夹杆内侧端的安装槽内部，所述插杆外侧端两侧均固定有凸块，所述夹杆内侧端表面设置有与凸块对应配合的滑槽，所述转套螺旋套接于插杆两侧的凸块外侧，所述插杆内侧端固定有贴板，所述贴板顶部和底部外侧面均安装有单向阀，贴板顶部和底部内侧面均安装有吸盘，吸盘与单向阀输入端对应连通，贴板利用吸盘贴合在检测器侧面。

进一步的，所述侧槽顶面前后两侧均设置有刻度线，刻度线的刻度点与侧槽内侧壁对应齐平，所述活动板顶部固定有指示板，且指示板与刻度线对应。

进一步的，所述框体顶面前侧部中心处固定有双层架板，双层架板中心处贯穿有活动杆，两个架板之间固定有指示环，指示环套接于活动杆表面，且活动杆表面设置有与指示环对应的刻度线，所述活动杆内侧端固定有顶架，所述顶架处于活动槽中部时，指示环对应活动杆表面刻度线的刻度点，两个架板外侧均设置有螺旋套接于活动杆表面的紧固套。

进一步的，所述顶架底部活动套接有转杆，转杆两端的转板圆周侧面与框体顶面贴合，所述检测器顶部设置有弧形套板，所述检测器利用弧形套板对应套接于顶架底部，所述检测器顶面中心处设置有凸条，凸条处于两个弧形套板之间，顶架底面设置有与凸条对应的底槽，且凸条顶面贴合与转杆表面，且转杆与凸条顶面螺旋配合。

进一步的，所述框体内侧底部固定有多个支杆，所述支杆表面活动套接有放置块，相邻两个放置块利用水平设置的连接杆固定连接，多个放置块内侧端均设置有凹槽，且多个放置块的凹槽与活动槽的拐角一一对应，且放置块底面利用弹性片连接框体内侧底面。

本发明还提供一种钣金件冲压孔检测方法，所述方法应用上述所述的钣金件冲压孔检测装置，包括以下步骤：

S1、将方形钣金件对应放置在多个放置块的凹槽内侧，且方形钣金件与活动槽对应；

S2、拧动螺帽，使得螺帽内侧面贴合在框体侧边，继续拧动螺帽，螺帽与夹杆的螺旋效果拉动夹杆移动，夹杆带动活动板在侧槽内部移动，且活动板在移动过程中挤压弹簧；

S3、检测器顶部利用弧形套板对应卡扣在顶架底部，转动转杆，使得检测器底部的螺杆处于顶架中心处，转动活动杆表面的紧固套，将检测器调整至活动槽的中心处，指示环对应指示在活动杆表面的刻度点；

S4、反向转动螺帽，弹簧的弹力使得活动板推动夹杆内侧端靠近检测器，直至两个夹杆内侧端利用夹头结构对应限定在检测器两侧面，转动转套，转套与凸块的螺旋效果使得贴板顶部和底部的吸盘吸附在检测器表面，完成对检测器的限定；

S5、将检测杆顶端螺旋套接于螺杆底部，控制器控制电磁铁工作，电磁铁工作时吸附金属板在内槽内部上移，金属板利用螺杆带动检测杆同步上移，控制器控制电磁铁停止工作，金属板以及检测杆在自身重量的带动下下移，若检测杆通过钣金件表面的冲压孔，说明冲压孔精准的处于在钣金件中心处，若检测杆无法通过钣金件表面的冲压孔，说明冲压孔未精准的处在钣金件中心处，完成对钣金件中心处冲压孔的检测。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过检测杆对应冲击在冲压孔内部，实现对冲压孔位置度的精确检测；若冲压孔位置偏移，转动转杆使得检测器在左右方向上移动，同步转动两个紧固套，利用活动杆使得检测器在前后方向上移动，检测杆底端与冲压孔位置对应卡扣后，记录指示环对应在活动杆表面的刻度线，能够得知冲压孔在前后方向的偏移量；记录两个活动板顶部指示板对应刻度线的位置，得知冲压孔在左右方向的偏移量，得到冲压孔的偏移误差。

2、本发明通过反向转动螺帽，弹簧的弹力使得夹杆内侧端的夹头结构逐渐贴合在检测器表面，完成对检测器的初步限定。转动转套，由于环条对转套的限定，转套与夹头结构的螺旋效果使得夹头结构内侧端紧密贴合在检测器表面，在左右方向上完成对检测器的限定，方便夹持不同大小的检测器。

3、本发明通过转动转杆使得检测器左右移动时，由于吸盘的吸附效果，贴板紧密的贴合在检测器侧面，避免检测器在移动过程中与贴板分离，检测器利用夹头结构带动两个夹杆同步来回移动，夹杆利用活动板顶部的指示板同步移动，利用指示板在刻度线顶面移动的位置从而得到检测器在左右方向上的移动距离，从而保证检测器在左右方向上移动距离的精准度。

4、本发明通过将钣金件的四个拐角分别与四个放置块的凹槽一一对应卡扣后，按压钣金件，直至钣金件顶面水平放置，检测杆底端冲压在钣金件中心处的冲压孔，当冲压孔位置不处于钣金件中心处时，橡胶材质的检测杆冲击在钣金件表面，钣金件在冲压力作用下带动放置块在支杆表面下移，利用放置块底部的弹性片吸附检测杆下移的冲击力，且检测杆本身能够降低因冲击导致钣金件的损伤，提高了对钣金件的防护效果。

附图说明

图1是本发明实施例的钣金件冲压孔检测装置整体结构示意图；

图2是本发明实施例的检测器控制检测杆上下移动的剖面示意图；

图3是本发明实施例的夹持结构整体示意图；

图4是本发明实施例的夹头结构示意图；

图5是本发明实施例的转套套接夹杆的剖面示意图；

图6是本发明实施例的调整顶架位置的结构示意图；

图中：1、框体；2、活动槽；3、检测器；4、检测杆；5、金属板；6、螺杆；7、电磁铁；8、夹杆；9、活动板；10、弹簧；11、内杆；12、螺帽；13、转套；14、环条；15、插杆；16、凸块；17、滑槽；18、贴板；19、单向阀；20、吸盘；21、指示板；22、架板；23、活动杆；24、指示环；25、顶架；26、转杆；27、弧形套板；28、支杆；29、放置块；30、弹性片。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。

本发明提供了一种钣金件冲压孔检测装置，如图1至图3所示，包括框体1，所述框体1顶部中心处设置有活动槽2，所述活动槽2内部中心处设置有检测器3，所述检测器3底部活动连接有检测钣金件表面冲压孔的检测杆4，检测杆4由橡胶材料制成，检测杆4底端与钣金件的冲压孔对应配合，所述检测器3内部设置有内槽，内槽内侧设置有金属板5，所述金属板5底面固定连接有贯穿内槽底部的螺杆6，所述检测杆4顶端与螺杆6螺纹连接，所述内槽内侧顶部设置有电磁铁7，所述电磁铁7外接控制器和供电电源；钣金件对应放置后，根据钣金件表面冲压孔的直径选用合适直径的检测杆4，控制器控制电磁铁7工作，电磁铁7在工作过程中吸附金属板5，金属板5带动螺杆6在内槽内部上移，直至金属板5顶面与电磁铁7底面贴合，此时，将检测杆4顶端螺旋套接于螺杆6底端，完成对检测杆4的限定。控制器控制电磁铁7停止工作，电磁铁7在不具有磁力的状况下无法继续吸附金属板5，金属板5在内槽内部下移，此时，金属板5、螺杆6和检测杆4同步下移，若检测杆4通过钣金件表面的冲压孔，说明冲压孔精准的处于在钣金件中心处，若检测杆4无法通过钣金件表面的冲压孔，说明冲压孔未精准的处于钣金件中心处，完成对钣金件中心处冲压孔的检测。

所述活动槽2两侧均设置有侧槽，所述检测器3两侧均设置有限定检测器3的夹持结构，所述夹持结构包括夹杆8，两个夹杆8分别对应贯穿活动槽2两侧的侧槽中心处，所述夹杆8表面固定有活动板9，所述活动板9处于侧槽内部，所述活动板9外侧面利用弹簧10与侧槽外侧面连接，且弹簧10套接于夹杆8表面。检测器3利用检测杆4检测钣金件中心处的冲压孔前，利用夹持结构限定检测器3，分离两个夹杆8，两个夹杆8均利用活动板9挤压侧槽内部的弹簧10，直至检测器3处于两个夹杆8之间时，缓慢松开夹杆8，弹簧10的弹力通过活动板9带动夹杆8内侧端靠近检测器3，利用两个夹杆8方便对检测器3进行限定。

在图1、图3至图5中，所述侧槽内部固定有相对平行设置的内杆11，内杆11与活动板9垂直设置，且内杆11贯穿活动板9，所述夹杆8外侧端螺旋套接有螺帽12，螺帽12内侧面与框体1侧边贴合，所述夹杆8内侧端活动套接有转套13，所述夹杆8内侧端圆周侧面固定有限定转套13的环条14，转套13利用环条14与夹杆8转动配合，所述夹杆8内侧端内部卡接有夹头结构，所述转套13螺旋套接于夹头结构表面，且夹头结构内侧端对应贴合于检测器3侧面。需要移动夹杆8时，转动螺帽12，螺帽12与夹杆8的螺旋效果拉动夹杆8移动，此时两个夹杆8相互远离，夹杆8利用活动板9挤压弹簧10，活动板9在侧槽内部滑动时，利用侧槽内部的内杆11限定活动板9，避免活动板9在移动过程中带动夹杆8转动，保证夹杆8在框体1内部的稳定性。反向转动螺帽12，弹簧10的弹力使得夹杆8内侧端的夹头结构逐渐贴合在检测器3表面，完成对检测器3的初步限定。转动转套13，由于环条14对转套13的限定，转套13与夹头结构的螺旋效果使得夹头结构内侧端紧密贴合在检测器3表面，在左右方向上完成对检测器3的限定，方便夹持不同大小的检测器3。

在图1、图3至图5中，所述夹头结构包括插杆15，所述插杆15外侧端对应插入夹杆8内侧端的安装槽内部，所述插杆15外侧端两侧均固定有凸块16，所述夹杆8内侧端表面设置有与凸块16对应配合的滑槽17，所述转套13螺旋套接于插杆15两侧的凸块16外侧，所述插杆15内侧端固定有贴板18，所述贴板18顶部和底部外侧面均安装有单向阀19，贴板18顶部和底部内侧面均安装有吸盘20，吸盘20与单向阀19输入端对应连通，贴板18利用吸盘20贴合在检测器3侧面。贴板18贴合在检测器3侧面前，转动转套13，转套13与凸块16的螺旋效果使得凸块16在滑槽17内部移动，凸块16在移动过程中利用插杆15带动贴板18靠近检测器3侧面，贴板18内侧面的吸盘20贴合在检测器3侧面后，继续转动转套13，弹簧10的弹力使得贴板18挤压检测器3，吸盘20内部的空气通过单向阀19排出，直至贴板18贴合在检测器3表面，方便两个夹杆8利用夹头结构对检测器3的限定。

在图1和图3中，所述侧槽顶面前后两侧均设置有刻度线，刻度线的0刻度点与侧槽内侧壁对应齐平，所述活动板9顶部固定有指示板21，且指示板21与刻度线对应。当两个夹杆8内侧端均利用夹头结构紧密贴合在检测器3两侧面后，两个相同的弹簧10使得检测器3处于稳定状况，指示板21指示的刻度从而判断检测器3是否处于活动槽2中心处，检测器3处于活动槽2中心处时，记录指示板21对应刻度线的初始位置。

在图1和图6中，所述框体1顶面前侧部中心处固定有双层架板22，双层架板22中心处贯穿有活动杆23，两个架板22之间固定有指示环24，指示环24套接于活动杆23表面，且活动杆23表面设置有与指示环24对应的刻度线，所述活动杆23内侧端固定有顶架25，所述顶架25处于活动槽2中部时，指示环24对应活动杆23表面刻度线的0刻度点，两个架板22外侧均设置有螺旋套接于活动杆23表面的紧固套。调整顶架25的位置时，同步转动两个紧固套，由于两个紧固套的螺纹方向相同，两个紧固套对活动杆23的螺旋效果使得活动杆23移动，活动杆23在双层架板22内侧来回移动，由于两个架板22之间固定安装指示环24，且活动杆23贯穿指示环24中心处，方便指示环24与活动杆23表面的刻度线对应，将活动杆23的0刻度点与指示环24位置对应后，此时顶架25处于活动槽2的中部，且顶架25的中心线与两个夹杆8的中心线对应重合，完成对顶架25位置的调整。

在图1至图6中，所述顶架25底部活动套接有转杆26，转杆26两端的转板圆周侧面与框体1顶面贴合，所述检测器3顶部设置有弧形套板27，所述检测器3利用弧形套板27对应套接于顶架25底部，所述检测器3顶面中心处设置有凸条，凸条处于两个弧形套板27之间，顶架25底面设置有与凸条对应的底槽，且凸条顶面贴合与转杆26表面，且转杆26与凸条顶面螺旋配合。限定检测器3时，检测器3顶部利用弧形套板27对应套接于顶架25底部，且检测器3顶面中心处的凸条对应卡扣在顶架25底部的底槽内部，直至凸条顶面与转杆26表面贴合，转动转杆26，转杆26与凸条的螺旋效果使得检测器3在顶架25底部滑动，此时利用夹杆8内侧端的夹头结构紧密贴合在检测器3两侧面后，继续转动转杆26，直至两个活动板9的指示板21均指向相同的刻度位置，此时检测器3准确的处于活动槽2中心处。

检测器3左右移动时，由于吸盘20的吸附效果，贴板18紧密的贴合在检测器3侧面，检测器3利用夹头结构带动两个夹杆8同步来回移动，夹杆8利用活动板9顶部的指示板21同步移动，利用指示板21在刻度线顶面移动的位置从而得到检测器3在左右方向上的移动距离。

在图1中，所述框体1内侧底部固定有多个支杆28，所述支杆28表面活动套接有放置块29，相邻两个放置块29利用水平设置的连接杆固定连接，多个放置块29内侧端均设置有凹槽，且多个放置块29的凹槽与活动槽2的拐角一一对应，且放置块29底面利用弹性片30连接框体1内侧底面。限定钣金件时，将钣金件的四个拐角分别与四个放置块29的凹槽一一对应卡扣后，按压钣金件，直至钣金件顶面水平放置，检测杆4底端冲压在钣金件中心处的冲压孔，当冲压孔位置不处于钣金件中心处时，橡胶材质的检测杆4冲击在钣金件表面，钣金件在冲压力作用下带动放置块29在支杆28表面下移，利用放置块29底部的弹性片30吸附检测杆4下移的冲击力，且检测杆4本身能够降低因冲击导致钣金件的损伤，提高了对钣金件的防护效果。

在图1至图6中，当检测杆4无法通过钣金件中心处的冲压孔时，此时冲压孔处于偏移状态，根据冲压孔的位置，转动转杆26，转杆26与凸条的螺旋效果使得检测器3在左右方向上移动，检测器3带动检测杆4在钣金件顶面左右移动，同步转动两个紧固套，利用紧固套与活动杆23的螺旋效果使得活动杆23带动检测器3在前后方向上移动，检测器3带动检测杆4在钣金件顶面前后移动，方便检测杆4在钣金件顶面移动到冲压孔位置。

检测杆4底端与冲压孔位置对应卡扣后，记录指示环24对应在活动杆23表面的刻度线，能够得知冲压孔在前后方向的偏移量；记录两个活动板9顶部指示板21对应刻度线的位置，得到移动位置，利用两个移动位置，从而得知冲压孔在左右方向的偏移量，得到冲压孔的偏移误差。

本发明还提供一种钣金件冲压孔检测方法，所述方法应用上述所述的钣金件冲压孔检测装置，参照图1至图6所示，包括以下步骤：

S1、将方形钣金件对应放置在多个放置块29的凹槽内侧，且方形钣金件与活动槽2对应；

S2、拧动螺帽12，使得螺帽12内侧面贴合在框体1侧边，继续拧动螺帽12，螺帽12与夹杆8的螺旋效果拉动夹杆8移动，夹杆8带动活动板9在侧槽内部移动，且活动板9在移动过程中挤压弹簧10；

S3、检测器3顶部利用弧形套板27对应卡扣在顶架25底部，转动转杆26，使得检测器3底部的螺杆6处于顶架25中心处，转动活动杆23表面的紧固套，将检测器3调整至活动槽2的中心处，指示环24对应指示在活动杆23表面的0刻度点；

S4、反向转动螺帽12，弹簧10的弹力使得活动板9推动夹杆8内侧端靠近检测器3，直至两个夹杆8内侧端利用夹头结构对应限定在检测器3两侧面，转动转套13，转套13与凸块16的螺旋效果使得贴板18顶部和底部的吸盘20吸附在检测器3表面，完成对检测器3的限定；

S5、将检测杆4顶端螺旋套接于螺杆6底部，控制器控制电磁铁7工作，电磁铁7工作时吸附金属板5在内槽内部上移，金属板5利用螺杆6带动检测杆4同步上移，控制器控制电磁铁7停止工作，金属板5以及检测杆4在自身重量的带动下下移，若检测杆4通过钣金件表面的冲压孔，说明冲压孔精准的处于在钣金件中心处，若检测杆4无法通过钣金件表面的冲压孔，说明冲压孔未精准的处于钣金件中心处，完成对钣金件中心处冲压孔的检测。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。

Claims (3)

1.一种钣金件冲压孔检测装置，包括框体（1），其特征在于：所述框体（1）顶部中心处设置有活动槽（2），所述活动槽（2）内部中心处设置有检测器（3），所述检测器（3）底部活动连接有检测钣金件表面冲压孔的检测杆（4），检测杆（4）底端与钣金件的冲压孔对应配合，所述检测器（3）内部设置有内槽，内槽内侧设置有金属板（5），所述金属板（5）底面固定连接有贯穿内槽底部的螺杆（6），所述检测杆（4）顶端与螺杆（6）螺纹连接，所述内槽内侧顶部设置有电磁铁（7），所述电磁铁（7）外接控制器和供电电源；

所述活动槽（2）两侧均设置有侧槽，所述检测器（3）两侧均设置有限定检测器（3）的夹持结构，所述夹持结构包括夹杆（8），两个夹杆（8）分别对应贯穿活动槽（2）两侧的侧槽中心处，所述夹杆（8）表面固定有活动板（9），所述活动板（9）处于侧槽内部，所述活动板（9）外侧面利用弹簧（10）与侧槽外侧面连接，且弹簧（10）套接于夹杆（8）表面；

所述侧槽内部固定有相对平行设置的内杆（11），内杆（11）与活动板（9）垂直设置，且内杆（11）贯穿活动板（9），所述夹杆（8）外侧端螺旋套接有螺帽（12），螺帽（12）内侧面与框体（1）侧边贴合，所述夹杆（8）内侧端活动套接有转套（13），所述夹杆（8）内侧端圆周侧面固定有限定转套（13）的环条（14），转套（13）利用环条（14）与夹杆（8）转动配合，所述夹杆（8）内侧端内部卡接有夹头结构，所述转套（13）螺旋套接于夹头结构表面，且夹头结构内侧端对应贴合于检测器（3）侧面；

所述夹头结构包括插杆（15），所述插杆（15）外侧端对应插入夹杆（8）内侧端的安装槽内部，所述插杆（15）外侧端两侧均固定有凸块（16），所述夹杆（8）内侧端表面设置有与凸块（16）对应配合的滑槽（17），所述转套（13）螺旋套接于插杆（15）两侧的凸块（16）外侧，所述插杆（15）内侧端固定有贴板（18），所述贴板（18）顶部和底部外侧面均安装有单向阀（19），贴板（18）顶部和底部内侧面均安装有吸盘（20），吸盘（20）与单向阀（19）输入端对应连通，贴板（18）利用吸盘（20）贴合在检测器（3）侧面；

所述侧槽顶面前后两侧均设置有刻度线，刻度线的0刻度点与侧槽内侧壁对应齐平，所述活动板（9）顶部固定有指示板（21），且指示板（21）与刻度线对应；

所述框体（1）顶面前侧部中心处固定有双层架板（22），双层架板（22）中心处贯穿有活动杆（23），两个架板（22）之间固定有指示环（24），指示环（24）套接于活动杆（23）表面，且活动杆（23）表面设置有与指示环（24）对应的刻度线，所述活动杆（23）内侧端固定有顶架（25），所述顶架（25）处于活动槽（2）中部时，指示环（24）对应活动杆（23）表面刻度线的0刻度点，两个架板（22）外侧均设置有螺旋套接于活动杆（23）表面的紧固套；

所述顶架（25）底部活动套接有转杆（26），转杆（26）两端的转板圆周侧面与框体（1）顶面贴合，所述检测器（3）顶部设置有弧形套板（27），所述检测器（3）利用弧形套板（27）对应套接于顶架（25）底部，所述检测器（3）顶面中心处设置有凸条，凸条处于两个弧形套板（27）之间，顶架（25）底面设置有与凸条对应的底槽，且凸条顶面贴合与转杆（26）表面，且转杆（26）与凸条顶面螺旋配合。

2.根据权利要求1所述的钣金件冲压孔检测装置，其特征在于：

所述框体（1）内侧底部固定有多个支杆（28），所述支杆（28）表面活动套接有放置块（29），相邻两个放置块（29）利用水平设置的连接杆固定连接，多个放置块（29）内侧端均设置有凹槽，且多个放置块（29）的凹槽与活动槽（2）的拐角一一对应，且放置块（29）底面利用弹性片（30）连接框体（1）内侧底面。

3.一种钣金件冲压孔检测方法，其特征在于：所述方法应用权利要求2所述的钣金件冲压孔检测装置，包括以下步骤：

S1、将方形钣金件对应放置在多个放置块（29）的凹槽内侧，且方形钣金件与活动槽（2）对应；

S2、拧动螺帽（12），使得螺帽（12）内侧面贴合在框体（1）侧边，继续拧动螺帽（12），螺帽（12）与夹杆（8）的螺旋效果拉动夹杆（8）移动，夹杆（8）带动活动板（9）在侧槽内部移动，且活动板（9）在移动过程中挤压弹簧（10）；

S3、检测器（3）顶部利用弧形套板（27）对应卡扣在顶架（25）底部，转动转杆（26），使得检测器（3）底部的螺杆（6）处于顶架（25）中心处，转动活动杆（23）表面的紧固套，将检测器（3）调整至活动槽（2）的中心处，指示环（24）对应指示在活动杆（23）表面的0刻度点；

S4、反向转动螺帽（12），弹簧（10）的弹力使得活动板（9）推动夹杆（8）内侧端靠近检测器（3），直至两个夹杆（8）内侧端利用夹头结构对应限定在检测器（3）两侧面，转动转套（13），转套（13）与凸块（16）的螺旋效果使得贴板（18）顶部和底部的吸盘（20）吸附在检测器（3）表面，完成对检测器（3）的限定；

S5、将检测杆（4）顶端螺旋套接于螺杆（6）底部，控制器控制电磁铁（7）工作，电磁铁（7）工作时吸附金属板（5）在内槽内部上移，金属板（5）利用螺杆（6）带动检测杆（4）同步上移，控制器控制电磁铁（7）停止工作，金属板（5）以及检测杆（4）在自身重量的带动下下移，若检测杆（4）通过钣金件表面的冲压孔，说明冲压孔精准的处于在钣金件中心处，若检测杆（4）无法通过钣金件表面的冲压孔，说明冲压孔未精准的处于钣金件中心处，完成对钣金件中心处冲压孔的检测。