CN217095091U - 一种量化检测冲压钣金孔位置度装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及位置度测量技术领域，提供了一种量化检测冲压钣金孔位置度装置，所述量化检测冲压钣金孔位置度装置包括：基板；夹持组件，设于所述基板上，用于将该装置整体固定在待测量工件上；批量检测组件，设于所述基板上，用于批量化检测冲压钣金孔位置度；本装置结构布局紧凑合理，操作简单，使用方便，通过夹持组件将该装置整体夹持固定在待测量工件上，保持基板与工件基准边贴合，然后通过批量检测组件将工件上孔位进行批量化位置度检测，大大减少检测耗时，有效提高冲压钣金孔位置度检测效率。

Description

一种量化检测冲压钣金孔位置度装置

技术领域

本实用新型涉及位置度测量技术领域，具体是一种量化检测冲压钣金孔位置度装置。

背景技术

冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状，尺寸和性能的产品零件的生产技术，板料，模具和设备是冲压加工的三要素，冲压加工是一种金属冷变形加工方法，所以，被称之为冷冲压或板料冲压，简称冲压，它是金属塑性加工(或压力加工)的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。

在钣金加工中，冲压打孔是常规性操作，冲压好的孔位需对其进行位置度测量，现有的方式通常是通过测量尺一个一个孔位进行测量，速度慢、耗时长，严重影响着板金加工效率。

因此，本实用新型提出一种量化检测冲压钣金孔位置度装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的实施例目的在于提供一种量化检测冲压钣金孔位置度装置，以解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种量化检测冲压钣金孔位置度装置，所述量化检测冲压钣金孔位置度装置包括：

基板；

夹持组件，设于所述基板上，用于将该装置整体固定在待测量工件上；

批量检测组件，设于所述基板上，用于批量化检测冲压钣金孔位置度。

在一种可选方案中：所述夹持组件包括：

上夹板，固定设于所述基板上；

下夹板，所述基板上开设有通槽，所述下夹板上下滑动卡设于通槽中，下夹板上旋插有丝杆，所述丝杆一端转动连接于上夹板上，另一端设有用于将其进行转动的把手。

在一种可选方案中：所述上夹板和下夹板的相对端面上均固定贴设有防护软垫。

在一种可选方案中：所述批量检测组件包括：

多个滑块，所述基板上开设有滑槽以及导向槽，多个所述滑块均滑动卡设于滑槽中，每个滑块上均固定设有竖杆，每根竖杆远离滑块的一端均穿过导向槽延伸至基板上方，每根竖杆位于基板上方的杆段上均旋有用于将滑块进行固定紧固螺母；

每个所述滑块上均固定设有测量杆,每根测量杆上均滑动套设有滑套，每个滑套上均旋有用于将滑套固定起来的第一紧固旋钮以及固定设有伸缩杆，每根伸缩杆远离滑套的一端均固定设有测量头；

每根所述测量杆上均设有刻度线，每个滑套上均开设有读数槽，所述读数槽内均固定设有用于读取刻度线数值的指针。

在一种可选方案中：所述伸缩杆由两截管径大小不同的管材滑动套接而成，所述伸缩杆上旋有用于固定其长度的第二紧固旋钮。

相较于现有技术，本实用新型实施例的有益效果如下：

本装置结构布局紧凑合理，操作简单，使用方便，通过夹持组件将该装置整体夹持固定在待测量工件上，保持基板与工件基准边贴合，然后通过批量检测组件将工件上孔位进行批量化位置度检测，大大减少检测耗时，有效提高冲压钣金孔位置度检测效率，具有良好的实用意义。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为本实用新型实施例中基板的俯视图。

图3为本实用新型实施例中基板的正视图。

附图标记注释：1-基板、2-下夹板、3-通槽、4-防护软垫、5-滑槽、6-导向槽、7-紧固螺母、8-竖杆、9-滑块、10-测量杆、11-刻度线、12-第一紧固旋钮、13-滑套、14-读数槽、15-指针、16-第二紧固旋钮、17-测量头、18-伸缩杆、19-上夹板、20-丝杆、21-把手。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种量化检测冲压钣金孔位置度装置，所述量化检测冲压钣金孔位置度装置包括：

基板1；

夹持组件，设于所述基板1上，用于将该装置整体固定在待测量工件上；

批量检测组件，设于所述基板1上，用于批量化检测冲压钣金孔位置度。

在本实施中，通过夹持组件将该装置整体夹持固定在待测量工件上，保持基板1与工件基准边贴合，然后通过批量检测组件将工件上孔位进行批量化位置度检测，大大减少检测耗时，有效提高冲压钣金孔位置度检测效率，具有良好的实用意义。

本实用新型的一个实施例中，所述夹持组件包括：

上夹板19，固定设于所述基板1上；

下夹板2，所述基板1上开设有通槽3，所述下夹板2上下滑动卡设于通槽3中，下夹板2上旋插有丝杆20，所述丝杆20一端转动连接于上夹板19上，另一端设有用于将其进行转动的把手21。

在本实施例中，将基板1抵在工件上使其与工件基准边贴合，然后通过把手21将丝杆20进行转动，使得下夹板2朝上夹板19方向滑动，从而实现将该装置整体夹持固定在工件上。

进一步的，在本实施例中，所述上夹板19和下夹板2的相对端面上均固定贴设有防护软垫4，以避免将工件夹伤、划损。

请参阅图2和图3，本实用新型的一个实施例中，所述批量检测组件包括：

多个滑块9，所述基板1上开设有滑槽5以及导向槽6，多个所述滑块9均滑动卡设于滑槽5中，每个滑块9上均固定设有竖杆8，每根竖杆8远离滑块9的一端均穿过导向槽6延伸至基板1上方，每根竖杆8位于基板1上方的杆段上均旋有用于将滑块9进行固定紧固螺母7；

每个所述滑块9上均固定设有测量杆10,每根测量杆10上均滑动套设有滑套13，每个滑套13上均旋有用于将滑套13固定起来的第一紧固旋钮12以及固定设有伸缩杆18，每根伸缩杆18远离滑套13的一端均固定设有测量头17；

每根所述测量杆10上均设有刻度线11，每个滑套13上均开设有读数槽14，所述读数槽14内均固定设有用于读取刻度线11数值的指针15。

在本实施例中，在将基板1夹持固定在工件上后，滑动滑块9使其与工件上待检测的孔位保持统一垂直平面上，然后滑动滑套13使得测量头17移至孔位正上方并旋紧第一紧固旋钮12，保持滑套13固定，随后伸长伸缩杆18使得测量头17抵在测量孔位上，即可确定该空位与工件基准边之间的距离，以此类推，从而实现批量化位置度检测。

进一步对，在本实施例中，所述伸缩杆18由两截管径大小不同的管材滑动套接而成，所述伸缩杆18上旋有用于固定其长度的第二紧固旋钮16，在拉长伸缩杆18使得测量头17抵在孔位上后，将第二紧固旋钮16旋紧以保持此状态。

本实用新型上述实施例中提供了一种量化检测冲压钣金孔位置度装置，通过夹持组件将该装置整体夹持固定在待测量工件上，保持基板1与工件基准边贴合，然后通过批量检测组件将工件上孔位进行批量化位置度检测，大大减少检测耗时，有效提高冲压钣金孔位置度检测效率，具有良好的实用意义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种量化检测冲压钣金孔位置度装置，其特征在于，所述量化检测冲压钣金孔位置度装置包括：

基板；

夹持组件，设于所述基板上，用于将该装置整体固定在待测量工件上；

批量检测组件，设于所述基板上，用于批量化检测冲压钣金孔位置度。

2.根据权利要求1所述的量化检测冲压钣金孔位置度装置，其特征在于，所述夹持组件包括：

上夹板，固定设于所述基板上；

下夹板，所述基板上开设有通槽，所述下夹板上下滑动卡设于通槽中，下夹板上旋插有丝杆，所述丝杆一端转动连接于上夹板上，另一端设有用于将其进行转动的把手。

3.根据权利要求2所述的量化检测冲压钣金孔位置度装置，其特征在于，所述上夹板和下夹板的相对端面上均固定贴设有防护软垫。

4.根据权利要求1所述的量化检测冲压钣金孔位置度装置，其特征在于，所述批量检测组件包括：

多个滑块，所述基板上开设有滑槽以及导向槽，多个所述滑块均滑动卡设于滑槽中，每个滑块上均固定设有竖杆，每根竖杆远离滑块的一端均穿过导向槽延伸至基板上方，每根竖杆位于基板上方的杆段上均旋有用于将滑块进行固定紧固螺母；

每个所述滑块上均固定设有测量杆,每根测量杆上均滑动套设有滑套，每个滑套上均旋有用于将滑套固定起来的第一紧固旋钮以及固定设有伸缩杆，每根伸缩杆远离滑套的一端均固定设有测量头；

每根所述测量杆上均设有刻度线，每个滑套上均开设有读数槽，所述读数槽内均固定设有用于读取刻度线数值的指针。

5.根据权利要求4所述的量化检测冲压钣金孔位置度装置，其特征在于，所述伸缩杆由两截管径大小不同的管材滑动套接而成，所述伸缩杆上旋有用于固定其长度的第二紧固旋钮。

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