CN208358538U - 一种不锈钢管表面自动抛光机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种不锈钢管表面自动抛光机,其结构包括:观察窗、加固板、主体装置、控制面板、操作按钮、显示屏、下箱体、上箱体、侧边开口、支撑板与万向轮,主体装置包括驱动机构、抛光传动机构、抛光机构、槽轮传动机构、偏心轮机构、废屑清除机构、抛光室、废屑收集斗、连接管与集屑槽;本实用新型一种不锈钢管表面自动抛光机,解决传统的锈钢管表面自动抛光机在抛光过程中,不锈钢废屑随着抛光辊轮四处飞溅,废屑飞溅易对工作人员眼睛等部位造成伤害的问题,能够对不锈钢废屑进行收集处理,防止废屑飞溅对工作人员造成伤害,且防止废屑掉落装置内,提高装置使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型是一种不锈钢管表面自动抛光机,属于机械设备技术领域。
背景技术
不锈钢因其较高的耐蚀性及装饰性而得到广泛的应用,尤其在医疗用具、食品工业用具、餐具、厨房用具等方面得到普及与推广。不锈钢管是一种中空的长条圆形钢材,同时,不锈钢管在折弯、抗扭强度相同时,重量较轻,所以也广泛用于制造机械零件和工程结构。在实际的生产、生活中,至少包括以下情况:有的钢管由于存储的原因使不锈钢管生锈,需要对其进行表面的抛光;有的因为使用要求较高,而现有的不锈钢管的表面粗糙度达不到使用要求,需要进行表面的抛光。
现有技术的锈钢管表面自动抛光机,缺少废屑收集清理机构,在不锈钢的抛光过程中,抛光产生的不锈钢废屑随着抛光辊轮而四处飞溅,废屑飞溅易对工作人员眼睛等部位造成伤害,且废屑掉落装置内部也会对装置造成损害。因此,需要对现有技术的锈钢管表面自动抛光机进一步改进,提供一种能够对不锈钢废屑进行收集处理的装置,从而防止废屑飞溅对工作人员造成伤害,同时,防止废屑掉落装置内,提高装置使用寿命。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型目的是提供一种不锈钢管表面自动抛光机,以解决现有技术的锈钢管表面自动抛光机,缺少废屑收集清理机构,在不锈钢的抛光过程中,抛光产生的不锈钢废屑随着抛光辊轮而四处飞溅,废屑飞溅易对工作人员眼睛等部位造成伤害,且废屑掉落装置内部也会对装置造成损害的问题。
为了实现上述目的,本实用新型是通过如下的技术方案来实现:一种不锈钢管表面自动抛光机,其结构包括:观察窗、加固板、主体装置、控制面板、操作按钮、显示屏、下箱体、上箱体、侧边开口、支撑板、万向轮,所述下箱体底端四角等距装设有万向轮,所述万向轮与下箱体固定连接,所述下箱体正上方装设有上箱体,所述上箱体与下箱体相焊接,所述上箱体为直角梯形结构,所述上箱体内部装设有主体装置,所述上箱体上端装设有观察窗与加固板,所述加固板与上箱体相焊接,所述观察窗与加固板固定连接,所述观察窗通过加固板与上箱体固定连接,所述上箱体前端装设有控制面板,所述控制面板上设有操作按钮与显示屏,所述上箱体两侧设有侧边开口与支撑板,所述侧边开口与上箱体为一体化结构,所述支撑板与上箱体相焊接;所述主体装置包括驱动机构、抛光传动机构、抛光机构、槽轮传动机构、偏心轮机构、废屑清除机构、抛光室、废屑收集斗、连接管、集屑槽,所述抛光室内装设有抛光机构,所述抛光机构左侧装设有抛光传动机构,所述抛光传动机构与抛光机构活动连接,所述抛光室下方装设有废屑收集斗,所述废屑收集斗底端装设有连接管,所述废屑收集斗与连接管固定连接,所述连接管左侧装设有槽轮传动机构与偏心轮机构,所述槽轮传动机构与偏心轮机构活动连接,所述连接管下方装设有集屑槽,所述集屑槽左侧装设有废屑清除机构,所述废屑清除机构下方装设有驱动机构,所述驱动机构与废屑清除机构活动连接。
相应的,所述驱动机构包括驱动电机、电机底座、电机转轴、主动锥齿轮、从动锥齿轮、传动螺杆、螺杆轴承,所述驱动电机底端装设有电机底座,所述驱动电机与电机底座固定连接,所述驱动电机与电机转轴活动连接,所述电机转轴左端装设有主动锥齿轮,所述主动锥齿轮与电机转轴固定连接,所述传动螺杆底端装设有从动锥齿轮,所述从动锥齿轮与传动螺杆固定连接,所述主动锥齿轮与从动锥齿轮相啮合,所述传动螺杆中部装设有螺杆轴承,所述传动螺杆与螺杆轴承活动连接,所述传动螺杆上端与抛光传动机构相连接。
相应的,所述抛光传动机构包括第一从动轮、转动销、活动槽、槽杆、从动轮支撑杆,所述第一从动轮上装设有转动销,所述第一从动轮与转动销固定连接,所述槽杆中部设有活动槽,所述活动槽与槽杆为一体化结构,所述第一从动轮上的转动销与槽杆上的活动槽相啮合,所述第一从动轮底端装设有从动轮支撑杆,所述从动轮支撑杆与第一从动轮活动连接。
相应的,所述抛光机构包括抛光机构包括活动连杆、左侧滚轴转轴、左侧抛光辊轮、传动皮带、右侧抛光辊轮、右侧辊轮转轴,所述左侧抛光辊轮中部装设有左侧滚轴转轴,所述左侧滚轴转轴与左侧抛光辊轮固定连接,所述左侧滚轴转轴左侧装设有活动连杆,所述活动连杆与左侧滚轴转轴活动连接,所述右侧抛光辊轮中部装设有右侧辊轮转轴,所述右侧抛光辊轮与右侧辊轮转轴固定连接,所述左侧滚轴转轴与右侧辊轮转轴之间设有传动皮带,所述左侧滚轴转轴通过传动皮带与右侧辊轮转轴相连接。
相应的,所述槽轮传动机构包括槽轮转轴轴承、槽轮转轴、传动槽轮、传动凹槽、曲柄连杆,所述槽轮转轴中部装设有传动槽轮,所述槽轮转轴与传动槽轮固定连接,所述槽轮转轴上端装设有槽轮转轴轴承,所述槽轮转轴轴承与槽轮转轴活动连接,所述传动槽轮中部设有传动凹槽,所述传动槽轮与传动凹槽为一体化结构,所述传动槽轮右侧装设有曲柄连杆,所述传动槽轮通过传动凹槽与曲柄连杆活动连接。
相应的,所述偏心轮机构包括偏心轮、偏心轮转轴、偏心轮支撑杆、抖落板,所述偏心轮中部设有偏心轮转轴,所述偏心轮与偏心轮转轴固定连接,所述偏心轮下方装设有偏心轮支撑杆,所述偏心轮支撑杆与偏心轮活动连接,所述偏心轮上方装设有抖落板,所述抖落板与偏心轮间隙配合。
相应的,所述废屑清除机构包括第二从动轮、圆销、水平传动板、纵向Z型槽、杆套、回程弹簧、水平传动杆、水平推板,所述第二从动轮上装设有圆销,所述第二从动轮与圆销固定连接,所述水平传动板上设有纵向Z型槽,所述水平传动板与纵向Z型槽为一体化结构,所述第二从动轮上的圆销与水平传动板上的纵向Z型槽相啮合,所述水平传动板右侧装设有水平传动杆,所述水平传动杆与水平传动板固定连接,所述水平传动杆中部装设有杆套,所述杆套内装设有回程弹簧,所述水平传动杆右端装设有水平推板,所述水平推板与水平传动杆固定连接。
相应的,所述传动槽轮与偏心轮转轴之间设有曲柄连杆,所述传动槽轮通过曲柄连杆与偏心轮转轴活动连接。
本实用新型的有益效果如下:本实用新型一种不锈钢管表面自动抛光机,解决传统的锈钢管表面自动抛光机在抛光过程中,不锈钢废屑随着抛光辊轮四处飞溅,废屑飞溅易对工作人员眼睛等部位造成伤害的问题,能够对不锈钢废屑进行收集处理,防止废屑飞溅对工作人员造成伤害,且防止废屑掉落装置内,提高装置使用寿命,具体步骤如下:将待抛光的不锈钢管通过侧边开口伸入主体装置内的抛光室,通过控制面板上的操作按钮与显示屏控制驱动电机启动,使得驱动电机带动电机转轴转动,电机转轴带动主动锥齿轮同步转动,主动锥齿轮与从动锥齿轮相啮合,从动锥齿轮转动,从动锥齿轮带动传动螺杆转动,传动螺杆上端与第一从动轮相啮合,传动螺杆带动第一从动轮转动,第一从动轮上的转动销在槽杆上的活动槽内往复运动,当第一从动轮转动时,槽杆转动,槽杆通过活动连杆带动左侧滚轴转轴转动,左侧滚轴转轴与左侧抛光辊轮同步转动,左侧滚轴转轴通过传动皮带带动右侧辊轮转轴转动,右侧辊轮转轴与右侧抛光辊轮同步转动,左侧抛光辊轮与右侧抛光辊轮对不锈钢管进行抛光;抛光产生的废屑向下落入废屑收集斗内,传动螺杆带动槽轮转轴转动,槽轮转轴与传动槽轮同步转动,传动槽轮通过曲柄连杆带动偏心轮转轴转动,偏心轮转轴与偏心轮同步转动,当偏心轮转动时,偏心轮与抖落板间隙接触,使得抖落板间隙抖动,废屑收集斗内废屑因抖动向下,废屑经过连接管落在集屑槽内;同时,传动螺杆与第二从动轮相啮合,第二从动轮转动,第二从动轮上的圆销在水平传动板上的纵向Z型槽内往复运动,当第二从动轮转动时,水平传动板水平往复运动,水平传动板带动水平传动杆作同步水平往复运动,水平传动杆带动水平推板在集屑槽内作同步运动,将废屑推出装置外,对废屑统一收集处理。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
图1为本实用新型一种不锈钢管表面自动抛光机的结构示意图。
图2为本实用新型主体装置的结构示意图一。
图3为本实用新型主体装置的结构示意图二。
图中:观察窗-1、加固板-2、主体装置-3、控制面板-4、操作按钮-5、显示屏-6、下箱体-7、上箱体-8、侧边开口-9、支撑板-10、万向轮-11、驱动机构-31、抛光传动机构-32、抛光机构-33、槽轮传动机构-34、偏心轮机构-35、废屑清除机构-36、抛光室-37、废屑收集斗-38、连接管-39、集屑槽-310、驱动电机-311、电机底座-312、电机转轴-313、主动锥齿轮-314、从动锥齿轮-315、传动螺杆-316、螺杆轴承-317、第一从动轮-321、转动销-322、活动槽-323、槽杆-324、从动轮支撑杆-325、活动连杆-331、左侧滚轴转轴-332、左侧抛光辊轮-333、传动皮带-334、右侧抛光辊轮-335、右侧辊轮转轴-336、槽轮转轴轴承-341、槽轮转轴-342、传动槽轮-343、传动凹槽-344、曲柄连杆-345、偏心轮-351、偏心轮转轴-352、偏心轮支撑杆-353、抖落板-354、第二从动轮-361、圆销-362、水平传动板-363、纵向Z型槽-364、杆套-365、回程弹簧-367、水平传动杆-368、水平推板-369。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图3,本实用新型提供一种不锈钢管表面自动抛光机技术方案:其结构包括:观察窗1、加固板2、主体装置3、控制面板4、操作按钮5、显示屏6、下箱体7、上箱体8、侧边开口9、支撑板10、万向轮11,所述下箱体7底端四角等距装设有万向轮11,所述万向轮11与下箱体7固定连接,所述下箱体7正上方装设有上箱体8,所述上箱体8与下箱体7相焊接,所述上箱体8为直角梯形结构,所述上箱体8内部装设有主体装置3,所述上箱体8上端装设有观察窗1与加固板2,所述加固板2与上箱体8相焊接,所述观察窗1与加固板2固定连接,所述观察窗1通过加固板2与上箱体8固定连接,所述上箱体8前端装设有控制面板4,所述控制面板4上设有操作按钮5与显示屏6,所述上箱体8两侧设有侧边开口9与支撑板10,所述侧边开口9与上箱体8为一体化结构,所述支撑板10与上箱体8相焊接;所述主体装置3包括驱动机构31、抛光传动机构 32、抛光机构33、槽轮传动机构34、偏心轮机构35、废屑清除机构36、抛光室37、废屑收集斗38、连接管39、集屑槽310,所述抛光室37内装设有抛光机构33,所述抛光机构33左侧装设有抛光传动机构32,所述抛光传动机构32与抛光机构33活动连接,所述抛光室37下方装设有废屑收集斗38,所述废屑收集斗38底端装设有连接管39,所述废屑收集斗38与连接管39固定连接,所述连接管39 左侧装设有槽轮传动机构34与偏心轮机构35,所述槽轮传动机构34 与偏心轮机构35活动连接,所述连接管39下方装设有集屑槽310,所述集屑槽310左侧装设有废屑清除机构36,所述废屑清除机构36 下方装设有驱动机构31,所述驱动机构31与废屑清除机构36活动连接,所述驱动机构31包括驱动电机311、电机底座312、电机转轴 (313、主动锥齿轮314、从动锥齿轮315、传动螺杆316、螺杆轴承 317,所述驱动电机311底端装设有电机底座312,所述驱动电机311 与电机底座312固定连接,所述驱动电机311与电机转轴(313活动连接,所述电机转轴(313左端装设有主动锥齿轮314,所述主动锥齿轮314与电机转轴(313固定连接,所述传动螺杆316底端装设有从动锥齿轮315,所述从动锥齿轮315与传动螺杆316固定连接,所述主动锥齿轮314与从动锥齿轮315相啮合,所述传动螺杆316中部装设有螺杆轴承317,所述传动螺杆316与螺杆轴承317活动连接,所述传动螺杆316上端与抛光传动机构32相连接,所述抛光传动机构32包括第一从动轮321、转动销322、活动槽323、槽杆324、从动轮支撑杆325,所述第一从动轮321上装设有转动销322,所述第一从动轮321与转动销322固定连接,所述槽杆324中部设有活动槽323,所述活动槽323与槽杆324为一体化结构,所述第一从动轮321 上的转动销322与槽杆324上的活动槽323相啮合,所述第一从动轮 321底端装设有从动轮支撑杆325,所述从动轮支撑杆325与第一从动轮321活动连接,所述抛光机构33包括抛光机构33包括活动连杆 331、左侧滚轴转轴332、左侧抛光辊轮333、传动皮带334、右侧抛光辊轮335、右侧辊轮转轴336,所述左侧抛光辊轮333中部装设有左侧滚轴转轴332,所述左侧滚轴转轴332与左侧抛光辊轮333固定连接,所述左侧滚轴转轴332左侧装设有活动连杆331,所述活动连杆331与左侧滚轴转轴332活动连接,所述右侧抛光辊轮335中部装设有右侧辊轮转轴336,所述右侧抛光辊轮335与右侧辊轮转轴336 固定连接,所述左侧滚轴转轴332与右侧辊轮转轴336之间设有传动皮带334,所述左侧滚轴转轴332通过传动皮带334与右侧辊轮转轴 336相连接,所述槽轮传动机构34包括槽轮转轴轴承341、槽轮转轴 342、传动槽轮343、传动凹槽344、曲柄连杆345,所述槽轮转轴342 中部装设有传动槽轮343,所述槽轮转轴342与传动槽轮343固定连接,所述槽轮转轴342上端装设有槽轮转轴轴承341,所述槽轮转轴轴承341与槽轮转轴342活动连接,所述传动槽轮343中部设有传动凹槽344,所述传动槽轮343与传动凹槽344为一体化结构,所述传动槽轮343右侧装设有曲柄连杆345,所述传动槽轮343通过传动凹槽 344与曲柄连杆345活动连接,所述偏心轮机构35包括偏心轮351、偏心轮转轴352、偏心轮支撑杆353、抖落板354,所述偏心轮351 中部设有偏心轮转轴352,所述偏心轮351与偏心轮转轴352固定连接,所述偏心轮351下方装设有偏心轮支撑杆353,所述偏心轮支撑杆353与偏心轮351活动连接,所述偏心轮351上方装设有抖落板 354,所述抖落板354与偏心轮351间隙配合,所述废屑清除机构36 包括第二从动轮361、圆销362、水平传动板363、纵向Z型槽364、杆套365、回程弹簧367、水平传动杆368、水平推板369,所述第二从动轮361上装设有圆销362,所述第二从动轮361与圆销362固定连接,所述水平传动板363上设有纵向Z型槽364,所述水平传动板 363与纵向Z型槽364为一体化结构,所述第二从动轮361上的圆销 362与水平传动板363上的纵向Z型槽364相啮合,所述水平传动板 363右侧装设有水平传动杆368,所述水平传动杆368与水平传动板 363固定连接,所述水平传动杆368中部装设有杆套365,所述杆套 365内装设有回程弹簧367,所述水平传动杆368右端装设有水平推板369,所述水平推板369与水平传动杆368固定连接,所述传动槽轮343与偏心轮转轴352之间设有曲柄连杆345,所述传动槽轮343 通过曲柄连杆345与偏心轮转轴352活动连接。
本专利所说的主体装置3内装设有驱动机构、抛光传动机构、抛光机构、槽轮传动机构、偏心轮机构与废屑清除机构,解决传统的锈钢管表面自动抛光机在抛光过程中,不锈钢废屑随着抛光辊轮四处飞溅,废屑飞溅易对工作人员眼睛等部位造成伤害的问题,能够对不锈钢废屑进行收集处理,防止废屑飞溅对工作人员造成伤害,且防止废屑掉落装置内,提高装置使用寿命。
在进行不锈钢管抛光时,将待抛光的不锈钢管通过侧边开口9伸入主体装置3内的抛光室37,通过控制面板4上的操作按钮5与显示屏6控制驱动电机311启动,使得驱动电机311带动电机转轴(313 转动,电机转轴(313带动主动锥齿轮314同步转动,主动锥齿轮314与从动锥齿轮315相啮合,从动锥齿轮315转动,从动锥齿轮315带动传动螺杆316转动,传动螺杆316上端与第一从动轮321相啮合,传动螺杆316带动第一从动轮321转动,第一从动轮321上的转动销 322在槽杆324上的活动槽323内往复运动,当第一从动轮321转动时,槽杆324转动,槽杆324通过活动连杆331带动左侧滚轴转轴 332转动,左侧滚轴转轴332与左侧抛光辊轮333同步转动,左侧滚轴转轴332通过传动皮带334带动右侧辊轮转轴336转动,右侧辊轮转轴336与右侧抛光辊轮335同步转动,左侧抛光辊轮333与右侧抛光辊轮335对不锈钢管进行抛光;抛光产生的废屑向下落入废屑收集斗38内,传动螺杆316带动槽轮转轴342转动,槽轮转轴342与传动槽轮343同步转动,传动槽轮343通过曲柄连杆345带动偏心轮转轴352转动,偏心轮转轴352与偏心轮351同步转动,当偏心轮 351转动时,偏心轮351与抖落板354间隙接触,使得抖落板354间隙抖动,废屑收集斗38内废屑因抖动向下,废屑经过连接管39落在集屑槽310内;同时,传动螺杆316与第二从动轮361相啮合,第二从动轮361转动,第二从动轮361上的圆销362在水平传动板363上的纵向Z型槽364内往复运动,当第二从动轮361转动时,水平传动板363水平往复运动,水平传动板363带动水平传动杆368作同步水平往复运动,水平传动杆368带动水平推板369在集屑槽310内作同步运动,将废屑推出装置外,对废屑统一收集处理。
本实用新型解决现有技术的锈钢管表面自动抛光机,缺少废屑收集清理机构,在不锈钢的抛光过程中,抛光产生的不锈钢废屑随着抛光辊轮而四处飞溅,废屑飞溅易对工作人员眼睛等部位造成伤害,且废屑掉落装置内部也会对装置造成损害的问题,本实用新型通过上述部件的互相组合,解决传统的锈钢管表面自动抛光机在抛光过程中,不锈钢废屑随着抛光辊轮四处飞溅,废屑飞溅易对工作人员眼睛等部位造成伤害的问题,能够对不锈钢废屑进行收集处理,防止废屑飞溅对工作人员造成伤害,且防止废屑掉落装置内,提高装置使用寿命,具体步骤如下:将待抛光的不锈钢管通过侧边开口伸入主体装置内的抛光室,通过控制面板上的操作按钮与显示屏控制驱动电机启动,使得驱动电机带动电机转轴转动,电机转轴带动主动锥齿轮同步转动,主动锥齿轮与从动锥齿轮相啮合,从动锥齿轮转动,从动锥齿轮带动传动螺杆转动,传动螺杆上端与第一从动轮相啮合,传动螺杆带动第一从动轮转动,第一从动轮上的转动销在槽杆上的活动槽内往复运动,当第一从动轮转动时,槽杆转动,槽杆通过活动连杆带动左侧滚轴转轴转动,左侧滚轴转轴与左侧抛光辊轮同步转动,左侧滚轴转轴通过传动皮带带动右侧辊轮转轴转动,右侧辊轮转轴与右侧抛光辊轮同步转动,左侧抛光辊轮与右侧抛光辊轮对不锈钢管进行抛光;抛光产生的废屑向下落入废屑收集斗内,传动螺杆带动槽轮转轴转动,槽轮转轴与传动槽轮同步转动,传动槽轮通过曲柄连杆带动偏心轮转轴转动,偏心轮转轴与偏心轮同步转动,当偏心轮转动时,偏心轮与抖落板间隙接触,使得抖落板间隙抖动,废屑收集斗内废屑因抖动向下,废屑经过连接管落在集屑槽内;同时,传动螺杆与第二从动轮相啮合,第二从动轮转动,第二从动轮上的圆销在水平传动板上的纵向 Z型槽内往复运动,当第二从动轮转动时,水平传动板水平往复运动,水平传动板带动水平传动杆作同步水平往复运动,水平传动杆带动水平推板在集屑槽内作同步运动,将废屑推出装置外,对废屑统一收集处理。
Claims (8)
1.一种不锈钢管表面自动抛光机,其结构包括:观察窗(1)、加固板(2)、主体装置(3)、控制面板(4)、操作按钮(5)、显示屏(6)、下箱体(7)、上箱体(8)、侧边开口(9)、支撑板(10)、万向轮(11),其特征在于:
所述下箱体(7)底端四角等距装设有万向轮(11),所述万向轮(11)与下箱体(7)固定连接,所述下箱体(7)正上方装设有上箱体(8),所述上箱体(8)与下箱体(7)相焊接,所述上箱体(8)为直角梯形结构,所述上箱体(8)内部装设有主体装置(3),所述上箱体(8)上端装设有观察窗(1)与加固板(2),所述加固板(2)与上箱体(8)相焊接,所述观察窗(1)与加固板(2)固定连接,所述观察窗(1)通过加固板(2)与上箱体(8)固定连接,所述上箱体(8)前端装设有控制面板(4),所述控制面板(4)上设有操作按钮(5)与显示屏(6),所述上箱体(8)两侧设有侧边开口(9)与支撑板(10),所述侧边开口(9)与上箱体(8)为一体化结构,所述支撑板(10)与上箱体(8)相焊接;
所述主体装置(3)包括驱动机构(31)、抛光传动机构(32)、抛光机构(33)、槽轮传动机构(34)、偏心轮机构(35)、废屑清除机构(36)、抛光室(37)、废屑收集斗(38)、连接管(39)、集屑槽(310),所述抛光室(37)内装设有抛光机构(33),所述抛光机构(33)左侧装设有抛光传动机构(32),所述抛光传动机构(32)与抛光机构(33)活动连接,所述抛光室(37)下方装设有废屑收集斗(38),所述废屑收集斗(38)底端装设有连接管(39),所述废屑收集斗(38)与连接管(39)固定连接,所述连接管(39)左侧装设有槽轮传动机构(34)与偏心轮机构(35),所述槽轮传动机构(34)与偏心轮机构(35)活动连接,所述连接管(39)下方装设有集屑槽(310),所述集屑槽(310)左侧装设有废屑清除机构(36),所述废屑清除机构(36)下方装设有驱动机构(31),所述驱动机构(31)与废屑清除机构(36)活动连接。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管表面自动抛光机,其特征在于:所述驱动机构(31)包括驱动电机(311)、电机底座(312)、电机转轴(313)、主动锥齿轮(314)、从动锥齿轮(315)、传动螺杆(316)、螺杆轴承(317),所述驱动电机(311)底端装设有电机底座(312),所述驱动电机(311)与电机底座(312)固定连接,所述驱动电机(311)与电机转轴(313)活动连接,所述电机转轴(313)左端装设有主动锥齿轮(314),所述主动锥齿轮(314)与电机转轴(313)固定连接,所述传动螺杆(316)底端装设有从动锥齿轮(315),所述从动锥齿轮(315)与传动螺杆(316)固定连接,所述主动锥齿轮(314)与从动锥齿轮(315)相啮合,所述传动螺杆(316)中部装设有螺杆轴承(317),所述传动螺杆(316)与螺杆轴承(317)活动连接,所述传动螺杆(316)上端与抛光传动机构(32)相连接。
3.根据权利要求1所述的一种不锈钢管表面自动抛光机,其特征在于:所述抛光传动机构(32)包括第一从动轮(321)、转动销(322)、活动槽(323)、槽杆(324)、从动轮支撑杆(325),所述第一从动轮(321)上装设有转动销(322),所述第一从动轮(321)与转动销(322)固定连接,所述槽杆(324)中部设有活动槽(323),所述活动槽(323)与槽杆(324)为一体化结构,所述第一从动轮(321)上的转动销(322)与槽杆(324)上的活动槽(323)相啮合,所述第一从动轮(321)底端装设有从动轮支撑杆(325),所述从动轮支撑杆(325)与第一从动轮(321)活动连接。
4.根据权利要求1所述的一种不锈钢管表面自动抛光机,其特征在于:所述抛光机构(33)包括抛光机构(33)包括活动连杆(331)、左侧滚轴转轴(332)、左侧抛光辊轮(333)、传动皮带(334)、右侧抛光辊轮(335)、右侧辊轮转轴(336),所述左侧抛光辊轮(333)中部装设有左侧滚轴转轴(332),所述左侧滚轴转轴(332)与左侧抛光辊轮(333)固定连接,所述左侧滚轴转轴(332)左侧装设有活动连杆(331),所述活动连杆(331)与左侧滚轴转轴(332)活动连接,所述右侧抛光辊轮(335)中部装设有右侧辊轮转轴(336),所述右侧抛光辊轮(335)与右侧辊轮转轴(336)固定连接,所述左侧滚轴转轴(332)与右侧辊轮转轴(336)之间设有传动皮带(334),所述左侧滚轴转轴(332)通过传动皮带(334)与右侧辊轮转轴(336)相连接。
5.根据权利要求1所述的一种不锈钢管表面自动抛光机,其特征在于:所述槽轮传动机构(34)包括槽轮转轴轴承(341)、槽轮转轴(342)、传动槽轮(343)、传动凹槽(344)、曲柄连杆(345),所述槽轮转轴(342)中部装设有传动槽轮(343),所述槽轮转轴(342) 与传动槽轮(343)固定连接,所述槽轮转轴(342)上端装设有槽轮转轴轴承(341),所述槽轮转轴轴承(341)与槽轮转轴(342)活动连接,所述传动槽轮(343)中部设有传动凹槽(344),所述传动槽轮(343)与传动凹槽(344)为一体化结构,所述传动槽轮(343)右侧装设有曲柄连杆(345),所述传动槽轮(343)通过传动凹槽(344)与曲柄连杆(345)活动连接。
6.根据权利要求1所述的一种不锈钢管表面自动抛光机,其特征在于:所述偏心轮机构(35)包括偏心轮(351)、偏心轮转轴(352)、偏心轮支撑杆(353)、抖落板(354),所述偏心轮(351)中部设有偏心轮转轴(352),所述偏心轮(351)与偏心轮转轴(352)固定连接,所述偏心轮(351)下方装设有偏心轮支撑杆(353),所述偏心轮支撑杆(353)与偏心轮(351)活动连接,所述偏心轮(351)上方装设有抖落板(354),所述抖落板(354)与偏心轮(351)间隙配合。
7.根据权利要求1所述的一种不锈钢管表面自动抛光机,其特征在于:所述废屑清除机构(36)包括第二从动轮(361)、圆销(362)、水平传动板(363)、纵向Z型槽(364)、杆套(365)、回程弹簧(367)、水平传动杆(368)、水平推板(369),所述第二从动轮(361)上装设有圆销(362),所述第二从动轮(361)与圆销(362)固定连接,所述水平传动板(363)上设有纵向Z型槽(364),所述水平传动板(363)与纵向Z型槽(364)为一体化结构,所述第二从动轮(361)上的圆销(362)与水平传动板(363)上的纵向Z型槽(364)相啮合,所述水平传动板(363)右侧装设有水平传动杆(368),所述水平传动杆(368)与水平传动板(363)固定连接,所述水平传动杆(368)中部装设有杆套(365),所述杆套(365)内装设有回程弹簧(367),所述水平传动杆(368)右端装设有水平推板(369),所述水平推板(369)与水平传动杆(368)固定连接。
8.根据权利要求5所述的一种不锈钢管表面自动抛光机,其特征在于:所述传动槽轮(343)与偏心轮转轴(352)之间设有曲柄连杆(345),所述传动槽轮(343)通过曲柄连杆(345)与偏心轮转轴(352)活动连接。
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CN111571398A (zh) * | 2020-05-27 | 2020-08-25 | 合肥浩凌机械设计制造有限公司 | 一种模具钢成型后表面处理方法 |
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