CN208468068U - 一种纺织筘片表面抛光装置 - Google Patents

一种纺织筘片表面抛光装置 Download PDF

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李冰
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Abstract

本实用新型公开了一种纺织筘片表面抛光装置,包括底座和两端均为封闭结构的抛光筒,所述底座的底部通过四组弹性组件安装有四个万向轮,且底座的上部一侧靠近边缘固定安装有凸台,所述凸台的上部固定安装有机箱,所述机箱的一侧面上对称焊接有两个支撑臂,所述抛光筒的两端对称焊接有两个短轴,两个所述短轴分别通过滚动轴承安装在两个支撑臂远离机箱的一端内部,其中一个所述短轴贯穿支撑臂与位于支撑臂外侧的从动皮带轮的一侧面固定连接,所述机箱的内部底部通过第一垫板安装有电机。本实用新型,运行稳定,便于移动,便于使用,可方便的通过电机控制盖板实现不同的方位朝向,便于上料、下料和抽检,值得推广和普及。

Description

一种纺织筘片表面抛光装置
技术领域
本实用新型涉及筘片生产技术领域,具体为一种纺织筘片表面抛光装置。
背景技术
纺织筘片是织布机上的一种机件,经线从筘齿间通过,它的作用是把纬线推到织口。在纺织筘片生产加工过程中需要对其表面进行抛光,纺织筘片表面的光滑度直接影响织布的质量。
现有的纺织筘片表面抛光装置,运行不稳定,不便于移动,不便于使用,不方便上料、下料和抽检,严重影响纺织筘片批量抛光处理的效率,为此,提出一种运行稳定,便于使用,便于上料、下料和抽检的纺织筘片表面抛光装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种纺织筘片表面抛光装置,运行稳定,便于移动,便于使用,可方便的通过电机控制盖板实现不同的方位朝向,便于上料、下料和抽检,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种纺织筘片表面抛光装置,包括底座和两端均为封闭结构的抛光筒,所述底座的底部通过四组弹性组件安装有四个万向轮,且底座的上部一侧靠近边缘固定安装有凸台,所述凸台的上部固定安装有机箱,所述机箱的一侧面上对称焊接有两个支撑臂,所述抛光筒的两端对称焊接有两个短轴,两个所述短轴分别通过滚动轴承安装在两个支撑臂远离机箱的一端内部,其中一个所述短轴贯穿支撑臂与位于支撑臂外侧的从动皮带轮的一侧面固定连接,所述机箱的内部底部通过第一垫板安装有电机,且机箱的内部底部通过第二垫板安装有减速机,所述电机的转动轴通过联轴器与减速机的输入轴固定连接,所述减速机的输出轴延伸至机箱的外部与主动皮带轮的一侧面固定连接,所述从动皮带轮通过皮带与主动皮带轮传动连接,所述抛光筒的筒壁上铰接有盖板,所述盖板与抛光筒的筒壁交界处对称设有两个搭扣。
优选的,四个所述万向轮均为自锁式万向轮。
优选的,所述盖板的外部一侧还设有把手。
优选的,两个所述支撑臂的底部与底座的上部之间对称焊接有两个立柱。
优选的,所述抛光筒的内壁上均匀设有若干弧形凸起。
优选的,所述弹性组件包括两端均为封闭结构的筒体,所述筒体固定安装在底座的底部,且筒体的内部设有第一圆形滑块、弹簧、第二圆形滑块和连接杆,所述弹簧安装在第一圆形滑块与第二圆形滑块之间,所述第一圆形滑块设置在第二圆形滑块的下方,且第一圆形滑块的底部中心位置处与连接杆的上端固定连接,所述连接杆的底端延伸至筒体的底部外部与万向轮的上部固定连接。
优选的,所述抛光筒的两端边缘均为倒圆角结构。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型,通过在底座的底部通过四组弹性组件安装有四个万向轮,使得该装置不仅便于移动,而且具备较好的减震性能,有效降低该装置工作时的震动幅度,从而使得该装置运行稳定,便于使用;
2、本实用新型,通过在抛光筒的两端对称焊接有两个短轴,两个短轴分别通过滚动轴承安装在两个支撑臂远离机箱的一端内部,其中一个短轴贯穿支撑臂与位于支撑臂外侧的从动皮带轮的一侧面固定连接,电机的转动轴通过联轴器与减速机的输入轴固定连接,减速机的输出轴延伸至机箱的外部与主动皮带轮的一侧面固定连接,从动皮带轮通过皮带与主动皮带轮传动连接,抛光筒的筒壁上铰接有盖板,盖板与抛光筒的筒壁交界处对称设有两个搭扣,通过采用上述技术方案,可利用电机驱动抛光筒转动,对抛光筒内部加入的纺织筘片的表面进行抛光,可方便的通过电机控制盖板实现不同的方位朝向,便于上料、下料和抽检,值得推广和普及。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为图1的右视图;
图3为本实用新型的抛光筒的剖视结构示意图;
图4为本实用新型的机箱的剖视结构示意图;
图5为本实用新型的弹性组件的结构示意图。
图中:1、底座;2、弹性组件;3、万向轮;4、凸台;5、机箱;6、主动皮带轮;7、皮带;8、支撑臂;9、从动皮带轮;10、搭扣;11、抛光筒;12、立柱;13、盖板;14、把手;15、短轴;16、弧形凸起;17、第一垫板;18、电机;19、第二垫板;20、减速机;21、筒体;22、弹簧;23、连接杆;24、第一圆形滑块;25、第二圆形滑块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5,本实用新型提供一种技术方案:一种纺织筘片表面抛光装置,包括底座1和两端均为封闭结构的抛光筒11,所述底座1的底部通过四组弹性组件2安装有四个万向轮3,且底座1的上部一侧靠近边缘固定安装有凸台4,所述凸台4的上部固定安装有机箱5,所述机箱5的一侧面上对称焊接有两个支撑臂8,所述抛光筒11的两端对称焊接有两个短轴15,两个所述短轴15分别通过滚动轴承安装在两个支撑臂8远离机箱5的一端内部,其中一个所述短轴15贯穿支撑臂8与位于支撑臂8外侧的从动皮带轮9的一侧面固定连接,所述机箱5的内部底部通过第一垫板17安装有电机18,且机箱5的内部底部通过第二垫板19安装有减速机20,所述电机18的转动轴通过联轴器与减速机20的输入轴固定连接,所述减速机20的输出轴延伸至机箱5的外部与主动皮带轮6的一侧面固定连接,所述从动皮带轮9通过皮带7与主动皮带轮6传动连接,所述抛光筒11的筒壁上铰接有盖板13,所述盖板13与抛光筒11的筒壁交界处对称设有两个搭扣10。通过两个搭扣10锁紧盖板13,使得锁紧盖板13的方式非常方便快捷,可提高工作效率。
具体的,其中一个所述支撑臂8上还设有和电机18串联连接的控制开关,通过采用上述技术方案,便于通过控制开关控制电机18运转。
具体的,所述抛光筒11的垂直投影完全落在底座1的上部,通过采用上述技术方案,在向抛光筒11的内部上料时,上料人员可以站在底座1的上部进行上料,避免抛光筒11太高,导致上料不便。
具体的,四个所述万向轮3均为自锁式万向轮,通过采用上述技术方案,使得该装置在不需要移动时,可以及时锁止万向轮3,可有效防止该装置自行移动,避免产生不必要的损失。
具体的,所述盖板13的外部一侧还设有把手14,通过采用上述技术方案,便于通过把手14开关盖板13。
具体的,两个所述支撑臂8的底部与底座1的上部之间对称焊接有两个立柱12,通过采用上述技术方案,立柱12可以增加支撑臂8的承重能力,可防止支撑臂8发生断裂现象,有效保证该装置的稳定性。
具体的,所述抛光筒11的内壁上均匀设有若干弧形凸起16,通过采用上述技术方案,弧形凸起16可以增加对纺织筘片的抛光效果。
具体的,所述弹性组件2包括两端均为封闭结构的筒体21,所述筒体21固定安装在底座1的底部,且筒体21的内部设有第一圆形滑块24、弹簧22、第二圆形滑块25和连接杆23,所述弹簧22安装在第一圆形滑块24与第二圆形滑块25之间,所述第一圆形滑块24设置在第二圆形滑块25的下方,且第一圆形滑块24的底部中心位置处与连接杆23的上端固定连接,所述连接杆23的底端延伸至筒体21的底部外部与万向轮3的上部固定连接,通过采用上述技术方案,弹簧22可以吸收该装置工作时的震动,第一圆形滑块24与第二圆形滑块25可保证弹簧22稳定的压缩和复原。
具体的,所述抛光筒11的两端边缘均为倒圆角结构,通过采用上述技术方案,使得抛光筒11两端的内部边缘不易黏粘抛光纺织筘片时加入的抛光油、微珠和金刚砂,使得抛光筒11便于清洁。
工作原理:该纺织筘片表面抛光装置,可方便的通过万向轮3移动到工作场所,通过两个搭扣10打开盖板13,向抛光筒11的内部添加适量待抛光的纺织筘片,同时加入适量的抛光油、微珠和金刚砂,然后通过两个搭扣10锁紧盖板13,然后通过操作开关启动电机18驱动减速机20运转,减速机20带动抛光筒11转动,进而对抛光筒11内部加入的纺织筘片的表面进行抛光,
当需要上料或者从抛光筒11内部取出纺织筘片抽检时,可通过操作开关控制电机18运转,使得盖板13的方位处在抛光筒11的上部,当需要下料时,可通过操作开关控制电机18远转,使得盖板13的方位处在抛光筒11的底部。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种纺织筘片表面抛光装置,包括底座(1)和两端均为封闭结构的抛光筒(11),其特征在于:所述底座(1)的底部通过四组弹性组件(2)安装有四个万向轮(3),且底座(1)的上部一侧靠近边缘固定安装有凸台(4),所述凸台(4)的上部固定安装有机箱(5),所述机箱(5)的一侧面上对称焊接有两个支撑臂(8),所述抛光筒(11)的两端对称焊接有两个短轴(15),两个所述短轴(15)分别通过滚动轴承安装在两个支撑臂(8)远离机箱(5)的一端内部,其中一个所述短轴(15)贯穿支撑臂(8)与位于支撑臂(8)外侧的从动皮带轮(9)的一侧面固定连接,所述机箱(5)的内部底部通过第一垫板(17)安装有电机(18),且机箱(5)的内部底部通过第二垫板(19)安装有减速机(20),所述电机(18)的转动轴通过联轴器与减速机(20)的输入轴固定连接,所述减速机(20)的输出轴延伸至机箱(5)的外部与主动皮带轮(6)的一侧面固定连接,所述从动皮带轮(9)通过皮带(7)与主动皮带轮(6)传动连接,所述抛光筒(11)的筒壁上铰接有盖板(13),所述盖板(13)与抛光筒(11)的筒壁交界处对称设有两个搭扣(10)。
2.根据权利要求1所述的一种纺织筘片表面抛光装置,其特征在于:四个所述万向轮(3)均为自锁式万向轮。
3.根据权利要求1所述的一种纺织筘片表面抛光装置,其特征在于:所述盖板(13)的外部一侧还设有把手(14)。
4.根据权利要求1所述的一种纺织筘片表面抛光装置,其特征在于:两个所述支撑臂(8)的底部与底座(1)的上部之间对称焊接有两个立柱(12)。
5.根据权利要求1所述的一种纺织筘片表面抛光装置,其特征在于:所述抛光筒(11)的内壁上均匀设有若干弧形凸起(16)。
6.根据权利要求1所述的一种纺织筘片表面抛光装置,其特征在于:所述弹性组件(2)包括两端均为封闭结构的筒体(21),所述筒体(21)固定安装在底座(1)的底部,且筒体(21)的内部设有第一圆形滑块(24)、弹簧(22)、第二圆形滑块(25)和连接杆(23),所述弹簧(22)安装在第一圆形滑块(24)与第二圆形滑块(25)之间,所述第一圆形滑块(24)设置在第二圆形滑块(25)的下方,且第一圆形滑块(24)的底部中心位置处与连接杆(23)的上端固定连接,所述连接杆(23)的底端延伸至筒体(21)的底部外部与万向轮(3)的上部固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种纺织筘片表面抛光装置,其特征在于:所述抛光筒(11)的两端边缘均为倒圆角结构。
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