CN215145377U - 一种可自动对刀的齿轮磨齿装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种可自动对刀的齿轮磨齿装置，包括底板，所述底板的底部四角均固接有底座，所述横板设于底板的底部，所述横板的底部固接有第一电机，所述第一电机的输出端固接有第一螺杆，两个所述滑槽杆的外壁均通过连接轴与底板转动相连，两个所述滑槽杆均通过连接轴转动相连有滑轮，两个所述滑轮分别与两个滑轨滑动相连。该可自动对刀的齿轮磨齿装置，使得当需带动砂轮与不同直径的齿轮进行打磨时，使用者可将第一电机接通外界电源，使得手柄带动第二螺杆进行转动，并通过第二滑轮和滑槽的滑动相连，使得第二螺杆可带动杆体进行左右移动，使得杆体可带动板体对外界不同尺寸的齿轮进行稳定的夹持。

Description

一种可自动对刀的齿轮磨齿装置

技术领域

本实用新型涉及齿轮加工技术领域，具体为一种可自动对刀的齿轮磨齿装置。

背景技术

齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件。随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视，在对齿轮进行加工时，需通过砂轮对齿轮进行磨齿，虽然现有的轮磨齿装置可以实现对齿轮的加工，但存在现有的砂轮与齿轮进行接触时，需进行手动调节，对齿轮进行加工时，较为不便的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可自动对刀的齿轮磨齿装置，以解决上述背景技术中提出的存在现有的砂轮与齿轮进行接触时，需进行手动调节，对齿轮进行加工时，较为不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可自动对刀的齿轮磨齿装置，包括底板，所述底板的底部四角均固接有底座，所述底板的顶部左右两侧均固接有竖板，两个所述竖板的外壁均设有固定机构，所述底板的顶部设有对刀机构；

所述对刀机构包括伸缩杆、横板、滑轨、第一电机、第一螺杆、套筒、横杆、第一滑块、滑槽杆和滑轮；

所述横板设于底板的底部，所述横板的顶部设有打磨机构，所述横板的底部四角均固接有伸缩杆，多个所述伸缩杆的底部与底板的顶部固接在一起，所述横板的底部左右两侧均加工有滑轨，所述横板的底部固接有第一电机，所述第一电机的输出端固接有第一螺杆，所述第一螺杆的外壁螺纹相连有套筒，所述套筒的外壁左右两侧均固接有横杆，两个所述横杆的前端面均固接有第一滑块，两个所述第一滑块的内壁均滑动相连有滑槽杆，两个所述滑槽杆的外壁均通过连接轴与底板转动相连，两个所述滑槽杆均通过连接轴转动相连有滑轮，两个所述滑轮分别与两个滑轨滑动相连。

优选的，所述第一滑块和滑槽杆构成滑动限位结构。

优选的，所述打磨机构包括第二电机、圆杆和砂轮；

所述第二电机固接于横板的顶部，所述第二电机的输出端固接有圆杆，所述圆杆的左侧固接有砂轮。

优选的，所述固定机构包括筒体、滑槽、第二滑块、杆体、第二螺杆、手柄、板体和把手；

两个所述筒体分别通过轴承与两个竖板转动相连，两个所述筒体的内壁顶部和底部均加工有滑槽，两个所述滑槽的内壁均滑动相连有第二滑块，两个所述第二滑块的外壁一端固接有杆体，所述杆体的外壁与筒体的内壁间隙配合，所述杆体的内壁螺纹相连有第二螺杆，所述第二螺杆通过轴承与筒体转动相连，所述第二螺杆的一端固接有手柄，所述筒体的外壁固接有多个把手，所述杆体的一端固接有板体。

优选的，所述板体的外壁加工有橡胶垫。

优选的，多个所述把手两两之间等距分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便。

该可自动对刀的齿轮磨齿装置，通过滑槽杆、伸缩杆、横板、第一螺杆、第一电机、套筒、横杆和滑轮之间的配合，使得当需带动砂轮与不同直径的齿轮进行打磨时，使用者可将第一电机接通外界电源，使得第一电机可带动第一螺杆进行转动，进而使得第一螺杆可带动套筒、横杆和第一滑块进行上升，通过第一滑块和滑槽杆的滑动相连，使得两个滑槽杆转动的同时带动滑轮在滑轨的内壁进行移动，进而带动横板通过伸缩杆，进行稳定的升降运动，进而使得横板可带动第二电机和砂轮进行高度调节，便于对刀。

通过筒体、滑槽、滑轮、杆体、第二螺杆、手柄、板体和把手之间的配合，使得当需对齿轮进行固定时，使用者可转动手柄，使得手柄带动第二螺杆进行转动，并通过第二滑块和滑槽的滑动相连，使得第二螺杆可带动杆体进行左右移动，使得杆体可带动板体对外界不同尺寸的齿轮进行稳定的夹持。

附图说明

图1为本实用新型连接关系示意图；

图2为图1中伸缩杆、滑轨和横杆的结构示意图；

图3为图1中伸缩杆、滑槽杆和滑轮的结构示意图；

图4为图1中滑轮、杆体和第二螺杆的结构示意图。

图中：1、底板；2、底座；3、竖板；4、对刀机构；401、伸缩杆；402、横板；403、滑轨；404、第一电机；405、第一螺杆；406、套筒；407、横杆；408、第一滑块；409、滑槽杆；410、滑轮；5、打磨机构；501、第二电机；502、圆杆；503、砂轮；6、固定机构；601、筒体；602、滑槽；603、第二滑块；604、杆体；605、第二螺杆；606、手柄；607、板体；608、把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种可自动对刀的齿轮磨齿装置，包括底板1，底板1的底部四角均固接有底座2，底板1的顶部左右两侧均固接有竖板3，底板1的顶部设有对刀机构4，对刀机构4包括伸缩杆401、横板402、滑轨403、第一电机404、第一螺杆405、套筒406、横杆407、第一滑块408、滑槽杆409和滑轮410，横板402设于底板1的底部，横板402的底部四角均固接有伸缩杆401，多个伸缩杆401的底部与底板1的顶部固接在一起，横板402的底部左右两侧均加工有滑轨403，横板402的底部固接有第一电机404，第一电机404的型号根据实际工作需求进行选择，第一电机404的输出端固接有第一螺杆405，使得第一电机404可带动第一螺杆405进行转动，第一螺杆405的外壁螺纹相连有套筒406，使得套筒406可在第一螺杆405的外壁进行升降运动，套筒406的外壁左右两侧均固接有横杆407，使得套筒406可带动横杆407进行升降运动，两个横杆407的前端面均固接有第一滑块408，两个第一滑块408的内壁均滑动相连有滑槽杆409，使得第一滑块408可在滑槽杆409的内壁进行升降滑动，两个滑槽杆409的外壁均通过连接轴与底板1转动相连，两个滑槽杆409均通过连接轴转动相连有滑轮410，两个滑轮410分别与两个滑轨403滑动相连，使得滑轮410可在滑轨403的内壁进行左右滑动，第一滑块408和滑槽杆409构成滑动限位结构，使得通过第一滑块408和滑槽杆409的滑动相连，第一螺杆405进行转动时，可带动套筒406和横杆407进行稳定的升降运动；

横板402的顶部设有打磨机构5，打磨机构5包括第二电机501、圆杆502和砂轮503，第二电机501固接于横板402的顶部，第二电机501的型号根据实际工作需求进行选择，第二电机501的输出端固接有圆杆502，圆杆502的左侧固接有砂轮503，砂轮503用于对外界齿轮进行磨齿；

两个竖板3的外壁均设有固定机构6，固定机构6包括筒体601、滑槽602、第二滑块603、杆体604、第二螺杆605、手柄606、板体607和把手608，两个筒体601分别通过轴承与两个竖板3转动相连，使得筒体601可在竖板3处进行转动，两个筒体601的内壁顶部和底部均加工有滑槽602，两个滑槽602的内壁均滑动相连有第二滑块603，使得第二滑块603可在滑槽602的内壁进行左右滑动，两个第二滑块603的外壁一端固接有杆体604，杆体604的外壁与筒体601的内壁间隙配合，使得杆体604可在筒体601的内壁进行左右移动，杆体604的内壁螺纹相连有第二螺杆605，第二螺杆605通过轴承与筒体601转动相连，第二螺杆605的一端固接有手柄606，手柄606用于带动第二螺杆605进行转动，筒体601的外壁固接有多个把手608，把手608用于带动筒体601进行转动，杆体604的一端固接有板体607，板体607用于夹持外界齿轮，板体607的外壁加工有橡胶垫，橡胶垫用于增加板体607与外界齿轮之间的接触摩擦力，多个把手608两两之间等距分布，使得多个把手608可稳定的带动筒体601进行转动。

当使用该可自动对刀的齿轮磨齿装置时，当需对齿轮进行固定时，使用者可转动手柄606，使得手柄606带动第二螺杆605进行转动，并通过第二滑块603和滑槽602的滑动相连，使得第二螺杆605可带动杆体604进行左右移动，使得杆体604可带动板体607对外界不同尺寸的齿轮进行稳定的夹持，当需带动砂轮503与不同直径的齿轮进行打磨时，使用者可将第一电机404接通外界电源，使得第一电机404可带动第一螺杆405进行转动，进而使得第一螺杆405可带动套筒406、横杆407和第一滑块408进行上升，通过第一滑块408和滑槽杆409的滑动相连，使得两个滑槽杆409转动的同时带动滑轮410在滑轨403的内壁进行移动，进而带动横板402通过伸缩杆401，进行稳定的升降运动，进而使得横板402可带动第二电机501和砂轮进行高度调节，便于对刀，当对刀时，使用者将第二电机501接通外接电源，使得第二电机501带动砂轮503进行转动，进而与齿轮进行接触，接触的同时，使用者可通过把手608带动筒体601进行转动，使得夹持在两个板体607处的齿轮进行转动，进而进行均匀的磨齿。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端” 、 “顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中， 除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、 “连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种可自动对刀的齿轮磨齿装置，包括底板（1），所述底板（1）的底部四角均固接有底座（2），所述底板（1）的顶部左右两侧均固接有竖板（3），其特征在于：两个所述竖板（3）的外壁均设有固定机构（6），所述底板（1）的顶部设有对刀机构（4）；

所述对刀机构（4）包括伸缩杆（401）、横板（402）、滑轨（403）、第一电机（404）、第一螺杆（405）、套筒（406）、横杆（407）、第一滑块（408）、滑槽杆（409）和滑轮（410）；

所述横板（402）设于底板（1）的底部，所述横板（402）的顶部设有打磨机构（5），所述横板（402）的底部四角均固接有伸缩杆（401），多个所述伸缩杆（401）的底部与底板（1）的顶部固接在一起，所述横板（402）的底部左右两侧均加工有滑轨（403），所述横板（402）的底部固接有第一电机（404），所述第一电机（404）的输出端固接有第一螺杆（405），所述第一螺杆（405）的外壁螺纹相连有套筒（406），所述套筒（406）的外壁左右两侧均固接有横杆（407），两个所述横杆（407）的前端面均固接有第一滑块（408），两个所述第一滑块（408）的内壁均滑动相连有滑槽杆（409），两个所述滑槽杆（409）的外壁均通过连接轴与底板（1）转动相连，两个所述滑槽杆（409）均通过连接轴转动相连有滑轮（410），两个所述滑轮（410）分别与两个滑轨（403）滑动相连。

2.根据权利要求1所述的一种可自动对刀的齿轮磨齿装置，其特征在于：所述第一滑块（408）和滑槽杆（409）构成滑动限位结构。

3.根据权利要求1所述的一种可自动对刀的齿轮磨齿装置，其特征在于：所述打磨机构（5）包括第二电机（501）、圆杆（502）和砂轮（503）；

所述第二电机（501）固接于横板（402）的顶部，所述第二电机（501）的输出端固接有圆杆（502），所述圆杆（502）的左侧固接有砂轮（503）。

4.根据权利要求1所述的一种可自动对刀的齿轮磨齿装置，其特征在于：所述固定机构（6）包括筒体（601）、滑槽（602）、第二滑块（603）、杆体（604）、第二螺杆（605）、手柄（606）、板体（607）和把手（608）；

两个所述筒体（601）分别通过轴承与两个竖板（3）转动相连，两个所述筒体（601）的内壁顶部和底部均加工有滑槽（602），两个所述滑槽（602）的内壁均滑动相连有第二滑块（603），两个所述第二滑块（603）的外壁一端固接有杆体（604），所述杆体（604）的外壁与筒体（601）的内壁间隙配合，所述杆体（604）的内壁螺纹相连有第二螺杆（605），所述第二螺杆（605）通过轴承与筒体（601）转动相连，所述第二螺杆（605）的一端固接有手柄（606），所述筒体（601）的外壁固接有多个把手（608），所述杆体（604）的一端固接有板体（607）。

5.根据权利要求4所述的一种可自动对刀的齿轮磨齿装置，其特征在于：所述板体（607）的外壁加工有橡胶垫。

6.根据权利要求4所述的一种可自动对刀的齿轮磨齿装置，其特征在于：多个所述把手（608）两两之间等距分布。

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