CN220944612U - 一种精密打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及精密机械加工技术领域，具体为一种精密打磨装置，包括夹持组件，所述夹持组件的一端固定连接在移动组件的一端，所述移动组件的底部固定安装在工作台顶部一侧的一端，所述工作台腔内的一端固定安装有收集组件，所述工作台顶部的一端与打磨机体底部固定连接通过利用夹持组件夹持住待抛光物，无需工作者手持工件进行抛光，极大的提高了工作的安全性，同时固定方式便捷快速，提高的工作效率和节约的工作时间，利用移动组件可以使待抛光物灵活的调整抛光面，提高抛光的效率和便捷度，收集组件可以将打磨下的碎屑收集起来，使工作台上干净整洁，方便使用者操作和工作，节约打扫的时间，同时将碎屑收集，可以防止碎屑漂浮在空气中。

Description

一种精密打磨装置

技术领域

本实用新型涉及精密机械加工技术领域，具体为一种精密打磨装置。

背景技术

精密零部件是一种广泛应用在汽车、通信、医疗、钟表、手机、电脑等行业的配件，精密零部件在初加工后，其表面一般较为粗糙，需要进行打磨抛光，精密零部件打磨抛光对工件的尺寸精度或几何形状精度不会造成影响，但会使精密零部件获得光亮、平整的表面。

在抛光过程中，一般采用抛光轮作为抛光工具，传统打磨装置一般由电机驱动，然后手持工件在抛光轮上进行相应打磨，但是这种打磨方式不仅操作相对繁琐，同时危险系数较高，因此，提出一种精密打磨装置解决上述提到的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种精密打磨装置，以解决上述背景技术提出的传统打磨装置需手持工件进行打磨抛光，操作相对繁琐，且危险系数较高问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密打磨装置，包括：夹持组件，所述夹持组件的一端固定连接在移动组件的一端，所述移动组件的底部固定安装在工作台顶部一侧的一端，所述工作台腔内的一端固定安装有收集组件，所述工作台顶部的一端与打磨机体底部固定连接；

所述夹持组件包括：C型夹框，所述C型夹框的一侧固定连接在移动组件的一端，所述C型夹框的顶部矩阵式开设有若干转口，所述若干转口一一对应转动安装有若干转柱，所述若干转柱的底部与若干压块的顶部一一对应固定连接，且若干压块均位于C型夹框腔内上方，所述若干压块的底部分别与若干软胶保护层的顶部固定连接，所述若干转柱的顶部一一对应连接在若干把手的顶部。

通过采用上述技术方案，利用转口和转柱的配合，将压块下移，使压块配合C型夹框固定住待抛光物。

作为本实用新型的一种优选方案，所述移动组件包括：纵向组装框，所述纵向组装框腔内的顶部和底部固定连接有纵向丝杆，所述纵向丝杆外侧套设安装有纵向滑块，所述纵向组装框的顶部固定连接有纵向电机的底部，且纵向电机底部输出端与纵向丝杆的顶部固定连接。

通过采用上述技术方案，纵向组装框便于纵向丝杆等组装，利用纵向电机和纵向丝杆的配合，使纵向滑块纵向移动。

作为本实用新型的一种优选方案，所述纵向滑块的一侧固定连接有横向组装框的一侧，所述横向组装框腔内的两端分别与横向丝杆的两端固定连接，所述横向丝杆外侧一端套设安装有横向滑块，所述横向组装框的另一端固定连接有横向电机一端，且横向电机一端的输出端与横向丝杆的一端固定连接。

通过采用上述技术方案，横向组装框便于横向丝杆等组装装配，利用横向电机和横向丝杆的配合，使横向滑块横向调整。

作为本实用新型的一种优选方案，所述横向滑块的一侧固定连接有调节伸缩杆底部的一侧，所述调节伸缩杆的一端与C型夹框的一侧固定连接。

通过采用上述技术方案，调节伸缩杆便于带着C型夹框移动调整位置，同时配合横向滑块和纵向滑块，使待抛光物更好的被打磨抛光。

作为本实用新型的一种优选方案，所述工作台包括：工作箱，所述工作箱顶部的一侧开设有安装口，所述工作箱顶部的另一侧与打磨机体底部固定连接，所述工作箱顶部一侧的一端与纵向组装框的底部固定连接。

通过采用上述技术方案，安装口用于安装收集板，打磨机体对待抛光物进行打磨抛光，工作箱为打磨机体等提供组装空间，为使用者提供工作空间。

作为本实用新型的一种优选方案，所述安装口内固定安装有收集板，所述收集板的顶部矩阵式开设有收集孔，所述工作箱底部的四边角一一对应固定连接有移动滑轮。

通过采用上述技术方案，收集板上的收集孔便于使打磨碎屑落入进工作箱内。

作为本实用新型的一种优选方案，所述收集组件包括：收集箱，所述收集箱的底部安装在工作箱腔内的一侧，所述收集箱一侧的下方开设有排风口，所述收集箱的顶部开设有收料口，所述收集箱腔内上方的四边分别固定连接滤板的四边，所述收集箱腔内中部的四边分别固定连接吸风机的四边。

通过采用上述技术方案，排风口用于配合吸风机工作，收料口便于打磨碎屑进入收集箱，滤板用于将风和打磨碎屑分离，吸风机用于使打磨碎屑随风进入收集箱内。

作为本实用新型的一种优选方案，所述收集箱的顶部固定连接有连接管的底部，且连接管与收料口连通，所述连接管的顶部固定连接有收集斗，且收集斗位于收集板正下方。

通过采用上述技术方案，收集斗用于将落入进工作箱内的打磨碎屑收集，连接管使收集斗和收料口连通，将收集斗收集的打磨碎屑导入收集箱内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过利用夹持组件可以快速夹持固定住待抛光物，提高打磨装置的自动化水平。

1.通过利用夹持组件夹持住待抛光物，无需工作者手持工件进行抛光，极大的提高了工作的安全性，同时固定方式便捷快速，提高的工作效率和节约的工作时间。

2.利用移动组件可以使待抛光物灵活的调整抛光面，提高抛光的效率和便捷度，收集组件可以将打磨下的碎屑收集起来，使工作台上干净整洁，方便使用者操作和工作，节约打扫的时间，同时将碎屑收集，可以防止碎屑漂浮在空气中，从而防止碎屑影响使用者的呼吸健康。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型主视剖面结构示意图；

图3为本实用新型侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型图2主视剖面部分结构放大图。

图中：

1、夹持组件；101、C型夹框；102、转口；103、转柱；104、压块；105、软胶保护层；106、把手；

2、移动组件；201、纵向组装框；202、纵向丝杆；203、纵向滑块；204、纵向电机；205、横向组装框；206、横向丝杆；207、横向滑块；208、横向电机；209、调节伸缩杆；

3、工作台；301、工作箱；302、安装口；303、收集板；304、收集孔；305、移动滑轮；

4、收集组件；401、收集箱；402、排风口；403、收料口；404、滤板；405、吸风机；406、连接管；407、收集斗；

5、打磨机体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种精密打磨装置，包括：夹持组件1，夹持组件1的一端固定连接在移动组件2的一端，移动组件2的底部固定安装在工作台3顶部一侧的一端，工作台3腔内的一端固定安装有收集组件4，工作台3顶部的一端与打磨机体5底部固定连接；

夹持组件1包括：C型夹框101，C型夹框101的一侧固定连接在移动组件2的一端，C型夹框101的顶部矩阵式开设有若干转口102，若干转口102一一对应转动安装有若干转柱103，若干转柱103的底部与若干压块104的顶部一一对应固定连接，且若干压块104均位于C型夹框101腔内上方，若干压块104的底部分别与若干软胶保护层105的顶部固定连接，若干转柱103的顶部一一对应连接在若干把手106的顶部。

通过上述结构：转动把手106，使转柱103配合转口102带着压块104转动下移，将待抛光物固定住，压块104与待抛光物之间利用软胶保护层105隔开，防止压块104在固定时磨损待抛光物，同时利用软胶保护层105可以使压块104更好的固定住待抛光物。

请参阅图2-图3，进一步的，移动组件2包括：纵向组装框201，所述纵向组装框201腔内的顶部和底部固定连接有纵向丝杆202，纵向丝杆202外侧套设安装有纵向滑块203，纵向组装框201的顶部固定连接有纵向电机204的底部，且纵向电机204底部输出端与纵向丝杆202的顶部固定连接，纵向滑块203的一侧固定连接有横向组装框205的一侧，横向组装框205腔内的两端分别与横向丝杆206的两端固定连接，横向丝杆206外侧一端套设安装有横向滑块207，横向组装框205的另一端固定连接有横向电机208一端，且横向电机208一端的输出端与横向丝杆206的一端固定连接，横向滑块207的一侧固定连接有调节伸缩杆209底部的一侧，调节伸缩杆209的一端与C型夹框101的一侧固定连接。

通过上述结构：利用纵向滑块203、横向滑块207和调节伸缩杆209的配合，使C型夹框101带着待抛光物灵活利用，打磨待抛光物不同面，提高打磨效率。

请参阅图2-图3，进一步的，工作台3包括：工作箱301，工作箱301顶部的一侧开设有安装口302，工作箱301顶部的另一侧与打磨机体5底部固定连接，工作箱301顶部一侧的一端与纵向组装框201的底部固定连接，安装口302内固定安装有收集板303，收集板303的顶部矩阵式开设有收集孔304，工作箱301底部的四边角一一对应固定连接有移动滑轮305。

通过上述结构：工作箱301为夹持组件1等提高组装空间，利用移动滑轮305使工作箱301便于移动。

请参阅图2-图3，进一步的，收集组件4包括：收集箱401，收集箱401的底部安装在工作箱301腔内的一侧，收集箱401一侧的下方开设有排风口402，收集箱401的顶部开设有收料口403，收集箱401腔内上方的四边分别固定连接滤板404的四边，收集箱401腔内中部的四边分别固定连接吸风机405的四边，收集箱401的顶部固定连接有连接管406的底部，且连接管406与收料口403连通，连接管406的顶部固定连接有收集斗407。

通过上述结构：收集斗407和连接管406配合，便于将打磨碎屑引入收集箱401内，利用吸风机405使打磨碎屑随风进入收集箱401内，为打磨碎屑的收集提供动力，使碎屑被更好的收集。

工作原理：如图1-4所示，在使用该精密打磨装置时，对本装置进行简单的一个了解，首先，转动把手106，转柱103带着压块104转动下移固定住待抛光物，固定好抛光物后，启动打磨机体5，利用移动组件2的纵向滑块203、横向滑块207和调节伸缩杆209的配合，使抛光物不同面与打磨机体5配合打磨抛光，在打磨抛光过程中，利用吸风机405，使打磨碎屑向下穿过收集孔304，落入工作箱301内，由工作箱301、连接管406和吸风机405风的配合进入收集箱401，在收集箱401内，利用滤板404使风和打磨碎屑分离，打磨碎屑留在收集箱401内，风从排风口402排出，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种精密打磨装置，包括：夹持组件（1），其特征在于，所述夹持组件（1）的一端固定连接在移动组件（2）的一端，所述移动组件（2）的底部固定安装在工作台（3）顶部一侧的一端，所述工作台（3）腔内的一端固定安装有收集组件（4），所述工作台（3）顶部的一端与打磨机体（5）底部固定连接；

所述夹持组件（1）包括：C型夹框（101），所述C型夹框（101）的一侧固定连接在移动组件（2）的一端，所述C型夹框（101）的顶部矩阵式开设有若干转口（102），所述若干转口（102）一一对应转动安装有若干转柱（103），所述若干转柱（103）的底部与若干压块（104）的顶部一一对应固定连接，且若干压块（104）均位于C型夹框（101）腔内上方，所述若干压块（104）的底部分别与若干软胶保护层（105）的顶部固定连接，所述若干转柱（103）的顶部一一对应连接在若干把手（106）的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种精密打磨装置，其特征在于：所述移动组件（2）包括：纵向组装框（201），所述纵向组装框（201）腔内的顶部和底部固定连接有纵向丝杆（202），所述纵向丝杆（202）外侧套设安装有纵向滑块（203），所述纵向组装框（201）的顶部固定连接有纵向电机（204）的底部，且纵向电机（204）底部输出端与纵向丝杆（202）的顶部固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种精密打磨装置，其特征在于：所述纵向滑块（203）的一侧固定连接有横向组装框（205）的一侧，所述横向组装框（205）腔内的两端分别与横向丝杆（206）的两端固定连接，所述横向丝杆（206）外侧一端套设安装有横向滑块（207），所述横向组装框（205）的另一端固定连接有横向电机（208）一端，且横向电机（208）一端的输出端与横向丝杆（206）的一端固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种精密打磨装置，其特征在于：所述横向滑块（207）的一侧固定连接有调节伸缩杆（209）底部的一侧，所述调节伸缩杆（209）的一端与C型夹框（101）的一侧固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种精密打磨装置，其特征在于：所述工作台（3）包括：工作箱（301），所述工作箱（301）顶部的一侧开设有安装口（302），所述工作箱（301）顶部的另一侧与打磨机体（5）底部固定连接，所述工作箱（301）顶部一侧的一端与纵向组装框（201）的底部固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种精密打磨装置，其特征在于：所述安装口（302）内固定安装有收集板（303），所述收集板（303）的顶部矩阵式开设有收集孔（304），所述工作箱（301）底部的四边角一一对应固定连接有移动滑轮（305）。

7.根据权利要求1所述的一种精密打磨装置，其特征在于：所述收集组件（4）包括：收集箱（401），所述收集箱（401）的底部安装在工作箱（301）腔内的一侧，所述收集箱（401）一侧的下方开设有排风口（402），所述收集箱（401）的顶部开设有收料口（403），所述收集箱（401）腔内上方的四边分别固定连接滤板（404）的四边，所述收集箱（401）腔内中部的四边分别固定连接吸风机（405）的四边。

8.根据权利要求7所述的一种精密打磨装置，其特征在于：所述收集箱（401）的顶部固定连接有连接管（406）的底部，且连接管（406）与收料口（403）连通，所述连接管（406）的顶部固定连接有收集斗（407），且收集斗（407）位于收集板（303）正下方。