CN214877633U - 一种模具钢板材加工用的板材输送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种模具钢板材加工用的板材输送装置,包括底座和支撑腿,所述底座的底部设有支撑腿,所述底座的顶部设有传送带,所述传送带嵌设在底座的顶部,所述底座的顶部设有凹槽,所述凹槽的内部设有助流辊,所述助流辊设有若干根,所述底座的顶部设有第一固定架,所述第一固定架的底部设有毛刷,所述毛刷和第一固定架固定连接,所述第一固定架的一侧设有第二固定架,所述第二固定架的顶部设有收集箱,所述第二固定架的底部设有吸尘器,通过设有的助流辊,助流辊将对其起到调节作用,使板材不会出现卡死的现象,从而保证了工作效率,当板材输送至第一固定架的底部时,毛刷将对板材表面的灰尘进行清除,提高了生产速度。
Description
技术领域
本实用新型涉及板材输送装置领域,特别是涉及一种模具钢板材加工用的板材输送装置。
背景技术
输送机的历史悠久,中国古代的高转筒车和提水的翻车,是现代斗式提升机和刮板输送机的雏形。带式输送机是当前散状物料输送的主要方式,模具钢板材加工时需要用到板材输送装置。
目前,现有的板材输送装置还存在部分缺陷,在运输时,板材可能会发生偏移,从而使板材抵住输送装置,造成卡死的现象,需要人工进行调整才能继续工作,大大的降低了工作效率,且板材表面经常积累有灰尘,需要人工进行清除,无形中增加了生产成本,为此我们提出一种模具钢板材加工用的板材输送装置。
实用新型内容
针对上述问题,本实用新型提供了一种模具钢板材加工用的板材输送装置,以解决上述背景技术中提出现有的板材输送装置还存在部分缺陷,在运输时,板材可能会发生偏移,从而使板材抵住输送装置,造成卡死的现象,需要人工进行调整才能继续工作,大大的降低了工作效率,且板材表面经常积累有灰尘,需要人工进行清除,无形中增加了生产成本的问题。
本实用新型的技术方案是:
一种模具钢板材加工用的板材输送装置,包括底座和支撑腿,所述底座的底部设有支撑腿,所述支撑腿设有四个,分别位于底座底部的四个拐角处,所述底座的顶部设有传送带,所述传送带嵌设在底座的顶部,所述底座的顶部设有凹槽,所述凹槽嵌设在底座的内壁,所述凹槽的内部设有助流辊,所述助流辊设有若干根,所述底座的顶部设有第一固定架,所述第一固定架和底座通过螺丝固定,所述第一固定架的底部设有毛刷,所述毛刷和第一固定架固定连接,所述第一固定架的一侧设有第二固定架,所述第二固定架的顶部设有收集箱,所述第二固定架的底部设有吸尘器,所述吸尘器和第二固定架固定连接。
上述技术方案的工作原理如下:
在对板材进行输送时,将板材放在传送带的顶部,传送带带动板材移动,当板材发生偏移时,助流辊将对其起到调节作用,使板材不会出现卡死的现象,从而保证了工作效率,当板材输送至第一固定架的底部时,毛刷将对板材表面的灰尘进行清除,从而降低了人工成本,提高了生产速度,当板材输送至第二固定架底部时,吸尘器将对板材表面的灰尘清除,并将收集的灰尘储存在收集箱内,解决了现有的板材输送装置还存在部分缺陷,在运输时,板材可能会发生偏移,从而使板材抵住输送装置,造成卡死的现象,需要人工进行调整才能继续工作,大大的降低了工作效率,且板材表面经常积累有灰尘,需要人工进行清除,无形中增加了生产成本的问题。
在进一步的技术方案中,所述底座的顶部设有调节板,所述调节板设有两个,分别位于底座顶部的两侧,所述调节板的一侧设有滑槽,所述滑槽嵌设在调节板的表面,所述滑槽的内部设有弹簧。
板材在输送时,调节板可根据板材的厚度不同,自行调节固定辊的高度,从而实现了板材输送时的固定,使其不易发生偏移,通过设有的滑槽,实现了弹簧的固定,通过设有的弹簧,弹簧将反弹的力通过固定辊作用在板材的顶部,从而提高了输送时的稳定性,解决了现有技术中输送时稳定性不足的技术问题。
在进一步的技术方案中,所述弹簧的一端设有滑块,所述滑块和滑槽滑动连接,所述滑块的一侧设有L型板,所述L型板和滑块固定连接。
在对板材进行固定时,弹簧带动滑块在滑槽内滑动,从而带动L型板移动,使其通过弹簧的弹力带动固定辊对板材进行压紧,从而避免了板材在输送时,发生偏移,解决了现有技术中板材容易发生偏移的技术问题。
在进一步的技术方案中,所述L型板的一侧设有固定辊,所述固定辊和L型板转动连接,所述固定辊的表面设有橡胶层。
通过设有的L型板,实现了固定辊的固定,通过设有的固定辊,实现了对板材的压紧,使其在输送时更加稳定,解决了现有技术中输送时,稳定性不足的技术问题。
在进一步的技术方案中,所述底座的一侧设有电机箱,所述电机箱和底座通过螺丝固定,所述电机箱的内部设有电机。
通过设有的电机箱,实现了电机的固定,并且可对电机发出的噪音进行阻隔,从而降低了声音污染,通过设有的电机,实现了传送带的运行,从而带动板材移动至所需位置,解决了现有技术中工作时噪音较大的技术问题。
在进一步的技术方案中,所述电机的一端设有旋转轴,所述旋转轴和底座转动连接,所述旋转轴的一端设有第一传送辊,所述第一传送辊和传送带转动连接。
启动电机,带动旋转轴转动,从而带动第一传送辊转动,进而实现了传送带的转动,传送带带动板材移动至所需位置,完成板材的输送,提高了工作效率,解决了现有技术中工作效率较低的技术问题。
在进一步的技术方案中,所述传送带的一端设有第二传送辊,所述第二传送辊和底座转动连接,所诉底座的一侧设有控制面板。
通过设有的第二传送辊,实现了传送带一端的固定,和第一传送辊相互配合,使传送带在运行时更加稳定,解决了现有技术中稳定性不足的技术问题。
本实用新型的有益效果是:
1、在对板材进行输送时,将板材放在传送带的顶部,传送带带动板材移动,当板材发生偏移时,助流辊将对其起到调节作用,使板材不会出现卡死的现象,从而保证了工作效率,当板材输送至第一固定架的底部时,毛刷将对板材表面的灰尘进行清除,从而降低了人工成本,提高了生产速度,当板材输送至第二固定架底部时,吸尘器将对板材表面的灰尘清除,并将收集的灰尘储存在收集箱内;
2、通过设有的调节板,板材在输送时,调节板可根据板材的厚度不同,自行调节固定辊的高度,从而实现了板材输送时的固定,使其不易发生偏移,通过设有的滑槽,实现了弹簧的固定,通过设有的弹簧,弹簧将反弹的力通过固定辊作用在板材的顶部,从而提高了输送时的稳定性;
3、通过设有的弹簧,在对板材进行固定时,弹簧带动滑块在滑槽内滑动,从而带动L型板移动,使其通过弹簧的弹力带动固定辊对板材进行压紧,从而避免了板材在输送时,发生偏移;
4、通过设有的L型板,实现了固定辊的固定,通过设有的固定辊,实现了对板材的压紧,使其在输送时更加稳定;
5、通过设有的电机箱,实现了电机的固定,并且可对电机发出的噪音进行阻隔,从而降低了声音污染,通过设有的电机,实现了传送带的运行,从而带动板材移动至所需位置;
6、通过设有的电机,带动旋转轴转动,从而带动第一传送辊转动,进而实现了传送带的转动,传送带带动板材移动至所需位置,完成板材的输送,提高了工作效率;
7、通过设有的第二传送辊,实现了传送带一端的固定,和第一传送辊相互配合,使传送带在运行时更加稳定。
附图说明
图1是本实用新型实施例的整体结构示意图;
图2是本实用新型实施例的侧面结构示意图;
图3是本实用新型实施例的顶部结构示意图;
图4是本实用新型实施例A的放大结构示意图;
图5是本实用新型实施例的剖面结构示意图。
附图标记说明:
1、底座;2、支撑腿;3、传送带;4、凹槽;5、助流辊;6、第一固定架;7、毛刷;8、第二固定架;9、收集箱;10、吸尘器;11、调节板;12、滑槽;13、弹簧;14、滑块;15、L型板;16、固定辊;17、电机箱;18、电机;19、旋转轴;20、第一传送辊;21、第二传送辊;22、控制面板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。
实施例:
如图1-图5所示,一种模具钢板材加工用的板材输送装置,包括底座1和支撑腿2,底座1的底部设有支撑腿2,支撑腿2设有四个,分别位于底座1底部的四个拐角处,底座1的顶部设有传送带3,传送带3嵌设在底座1的顶部,底座1的顶部设有凹槽4,凹槽4嵌设在底座1的内壁,凹槽4的内部设有助流辊5,助流辊5设有若干根,底座1的顶部设有第一固定架6,第一固定架6和底座1通过螺丝固定,第一固定架6的底部设有毛刷7,毛刷7和第一固定架6固定连接,第一固定架6的一侧设有第二固定架8,第二固定架8的顶部设有收集箱9,第二固定架8的底部设有吸尘器10,吸尘器10和第二固定架8固定连接。
上述技术方案的工作原理如下:
在对板材进行输送时,将板材放在传送带3的顶部,传送带3带动板材移动,当板材发生偏移时,助流辊5将对其起到调节作用,使板材不会出现卡死的现象,从而保证了工作效率,当板材输送至第一固定架6的底部时,毛刷7将对板材表面的灰尘进行清除,从而降低了人工成本,提高了生产速度,当板材输送至第二固定架8底部时,吸尘器10将对板材表面的灰尘清除,并将收集的灰尘储存在收集箱9内,解决了现有的板材输送装置还存在部分缺陷,在运输时,板材可能会发生偏移,从而使板材抵住输送装置,造成卡死的现象,需要人工进行调整才能继续工作,大大的降低了工作效率,且板材表面经常积累有灰尘,需要人工进行清除,无形中增加了生产成本的问题。
在另外一个实施例中,如图1所示,底座1的顶部设有调节板11,调节板11设有两个,分别位于底座1顶部的两侧,调节板11的一侧设有滑槽12,滑槽12嵌设在调节板11的表面,滑槽12的内部设有弹簧13。
板材在输送时,调节板11可根据板材的厚度不同,自行调节固定辊16的高度,从而实现了板材输送时的固定,使其不易发生偏移,通过设有的滑槽12,实现了弹簧13的固定,通过设有的弹簧13,弹簧13将反弹的力通过固定辊16作用在板材的顶部,从而提高了输送时的稳定性。
在另外一个实施例中,如图4所示,弹簧13的一端设有滑块14,滑块14和滑槽12滑动连接,滑块14的一侧设有L型板15,L型板15和滑块14固定连接。
在对板材进行固定时,弹簧13带动滑块14在滑槽12内滑动,从而带动L型板15移动,使其通过弹簧13的弹力带动固定辊16对板材进行压紧,从而避免了板材在输送时,发生偏移。
在另外一个实施例中,如图1所示,L型板15的一侧设有固定辊16,固定辊16和L型板15转动连接,固定辊16的表面设有橡胶层。
通过设有的L型板15,实现了固定辊16的固定,通过设有的固定辊16,实现了对板材的压紧,使其在输送时更加稳定。
在另外一个实施例中,如图1所示,底座1的一侧设有电机箱17,电机箱17和底座1通过螺丝固定,电机箱17的内部设有电机18。
通过设有的电机箱17,实现了电机18的固定,并且可对电机18发出的噪音进行阻隔,从而降低了声音污染,通过设有的电机18,实现了传送带3的运行,从而带动板材移动至所需位置。
在另外一个实施例中,如图5所示,电机18的一端设有旋转轴19,旋转轴19和底座1转动连接,旋转轴19的一端设有第一传送辊20,第一传送辊20和传送带3转动连接。
启动电机18,带动旋转轴19转动,从而带动第一传送辊20转动,进而实现了传送带3的转动,传送带3带动板材移动至所需位置,完成板材的输送,提高了工作效率。
在另外一个实施例中,如图5所示,传送带3的一端设有第二传送辊21,第二传送辊21和底座1转动连接,所诉底座1的一侧设有控制面板22。
通过设有的第二传送辊21,实现了传送带3一端的固定,和第一传送辊20相互配合,使传送带3在运行时更加稳定。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种模具钢板材加工用的板材输送装置,包括底座和支撑腿,其特征在于,所述底座的底部设有支撑腿,所述支撑腿设有四个,分别位于底座底部的四个拐角处,所述底座的顶部设有传送带,所述传送带嵌设在底座的顶部,所述底座的顶部设有凹槽,所述凹槽嵌设在底座的内壁,所述凹槽的内部设有助流辊,所述助流辊设有若干根,所述底座的顶部设有第一固定架,所述第一固定架和底座通过螺丝固定,所述第一固定架的底部设有毛刷,所述毛刷和第一固定架固定连接,所述第一固定架的一侧设有第二固定架,所述第二固定架的顶部设有收集箱,所述第二固定架的底部设有吸尘器,所述吸尘器和第二固定架固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种模具钢板材加工用的板材输送装置,其特征在于:所述底座的顶部设有调节板,所述调节板设有两个,分别位于底座顶部的两侧,所述调节板的一侧设有滑槽,所述滑槽嵌设在调节板的表面,所述滑槽的内部设有弹簧。
3.根据权利要求2所述的一种模具钢板材加工用的板材输送装置,其特征在于:所述弹簧的一端设有滑块,所述滑块和滑槽滑动连接,所述滑块的一侧设有L型板,所述L型板和滑块固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种模具钢板材加工用的板材输送装置,其特征在于:所述L型板的一侧设有固定辊,所述固定辊和L型板转动连接,所述固定辊的表面设有橡胶层。
5.根据权利要求1所述的一种模具钢板材加工用的板材输送装置,其特征在于:所述底座的一侧设有电机箱,所述电机箱和底座通过螺丝固定,所述电机箱的内部设有电机。
6.根据权利要求5所述的一种模具钢板材加工用的板材输送装置,其特征在于:所述电机的一端设有旋转轴,所述旋转轴和底座转动连接,所述旋转轴的一端设有第一传送辊,所述第一传送辊和传送带转动连接。
7.根据权利要求1所述的一种模具钢板材加工用的板材输送装置,其特征在于:所述传送带的一端设有第二传送辊,所述第二传送辊和底座转动连接,所诉底座的一侧设有控制面板。
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CN115593718A (zh) * | 2022-12-15 | 2023-01-13 | 苏州瑞纳新材料科技有限公司(Cn) | 一种阻燃保温复合板材生产线及其生产工艺 |
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CN115593718A (zh) * | 2022-12-15 | 2023-01-13 | 苏州瑞纳新材料科技有限公司(Cn) | 一种阻燃保温复合板材生产线及其生产工艺 |
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