CN208841131U - 一种适用于管材抛光的抛光设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于管材抛光的抛光设备，包括缓冲底座、基座、防护罩和砂带，所述缓冲底座底部的四个拐角处均设置有万向轮，且缓冲底座的顶端设置有基座，所述基座内部的两端均设置有固定块，且固定块之间固定有滤网，所述基座顶部的一端设置有支撑柱，且支撑柱一侧的顶端设置有蜂鸣报警器，所述蜂鸣报警器下方的支撑柱上设置有控制面板，且支撑柱一端的基座上设置有红外栅栏，且锁紧件靠近管材主体的一端均匀通过限位螺杆与管材主体固定连接。本实用新型通过安装有第一电机，皮带轮机构、防护罩、辊筒以及在辊筒上设置的砂带，使得便于第一电机带动辊筒高速旋转，从而通过砂带对管材进行抛光打磨，无需人工手动操作。

Description

一种适用于管材抛光的抛光设备

技术领域

本实用新型涉及抛光设备技术领域，具体为一种适用于管材抛光的抛光设备。

背景技术

管材就是用于做管件的材料，不同的管件要用不同的管材，管材的好坏直接决定了管件的质量，随着社会的不断发展，人们的生活水平快速提高，而在发展的同时，使得人们对管材表面的光洁度提出了更高的要求，在金属管材运输、存放过程中势必会收到空气中酸性气体和水分腐蚀，从而产生铁锈，为了提高金属管材的实用性能以及外观美观度，通常需要选用抛光装置将金属管材的表面进行抛光。

传统的铁锈去除通常是通过人工进行操作，人工对金属管材进行打磨、抛光，劳动强度大、操作困难且容易出现金属管材抛光面不均匀、深浅不一、质量无法保证，而目前的抛光机大多结构简单，功能单一，无法对管件进行固定限位，在实际操作时无法对管材的每一面都进行抛光，同时此类装置在抛光过程中产生的粉尘碎屑无法及时收集，容易污染环境，而且在抛光时容易造成装置晃动，也会产生噪音，此外，若是工人不慎靠近，也很容易被抛光砂带误伤，因此急需一种适用于管材抛光的抛光设备来满足人们的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种适用于管材抛光的抛光设备，以解决上述背景技术中提出的传统的人工抛光费时费力，质量无法保证，现有的抛光设备无法固定管材，抛光粉尘无法收集，容易产生晃动和噪音以及安全性不高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于管材抛光的抛光设备，包括缓冲底座、基座、防护罩和砂带，所述缓冲底座底部的四个拐角处均设置有万向轮，且缓冲底座的顶端设置有基座，所述基座内部的两端均设置有固定块，且固定块之间固定有滤网，所述基座顶部的一端设置有支撑柱，且支撑柱一侧的顶端设置有蜂鸣报警器，所述蜂鸣报警器下方的支撑柱上设置有控制面板，且支撑柱一端的基座上设置有红外栅栏，所述支撑柱另一侧的顶端固定有防护罩，且防护罩侧壁的内部设置有消音层，所述消音层的两侧均设置有珍珠棉层，所述防护罩的内部固定有辊筒，且辊筒上均匀缠绕有砂带，所述防护罩顶部的一端固定有第一电机，且第一电机的输出端通过皮带轮机构与辊筒连接，所述辊筒下方的基座上设置有操作板，所述基座远离支撑柱的一侧通过支架固定有第二电机，且第二电机的输出端通过转轴设置有锁紧件，所述锁紧件的一侧设置有管材主体，且锁紧件靠近管材主体的一端均匀通过限位螺杆与管材主体固定连接。

优选的，所述缓冲底座的内部均匀设置有减震弹簧，且减震弹簧的纵截面呈“X”型结构。

优选的，所述支撑柱靠近防护罩的一侧设置有电磁滑轨，且防护罩靠近支撑柱的一侧设置有与电磁滑轨相互配合的滑块，所述防护罩通过滑块与电磁滑轨构成滑动机构。

优选的，所述操作板与基座为焊接一体化结构，且操作板上均匀设置有预留孔。

优选的，所述固定块靠近滤网的一端均设置有卡槽，且滤网的两端均设置有与卡槽相互配合的卡块，所述滤网与固定块构成安装拆卸结构。

优选的，所述消音层的内部设置有导向板，且导向板呈交错状排列。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该适用于管材抛光的抛光设备通过安装有第一电机，皮带轮机构、防护罩、辊筒以及在辊筒上设置的砂带，使得便于第一电机带动辊筒高速旋转，从而通过砂带对管材进行抛光打磨，无需人工手动操作，省时省力，同时装置通过设置有第二电机、锁紧件以及限位螺杆，使得便于将需要抛光的管材进行固定限位，同时第二电机带动管材旋转，使得管材的每个面都可以被砂带打磨抛光，抛光更加均匀，同时装置通过设置有红外栅栏以及蜂鸣报警器，红外栅栏上设置有红外线探测器，能防止工人不慎靠近被误伤，同时装置通过在防护罩侧壁的内部设置有消音层以及珍珠棉层，能有效吸收隔绝抛光时产生的噪音，避免噪音污染，同时装置通过设置有操作板，操作板上均匀设置有预留孔，使得抛光打磨时产生的粉尘碎屑从预留孔直接落入基座内部进行收集，避免污染环境以及伤害工人呼吸系统。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的操作板俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处放大剖面结构示意图；

图4为本实用新型的图1中B处放大剖面结构示意图。

图中：1、万向轮；2、缓冲底座；3、基座；4、支撑柱；5、红外栅栏；6、操作板；7、控制面板；8、滑块；9、蜂鸣报警器；10、电磁滑轨；11、皮带轮机构；12、第一电机；13、防护罩；14、辊筒；15、管材主体；16、砂带；17、限位螺杆；18、锁紧件；19、第二电机；20、滤网；21、减震弹簧；22、预留孔；23、卡块；24、固定块；25、卡槽；26、珍珠棉层；27、消音层；28、导向板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种适用于管材抛光的抛光设备，包括缓冲底座2、基座3、防护罩13和砂带16，缓冲底座2底部的四个拐角处均设置有万向轮1，且缓冲底座2的顶端设置有基座3，缓冲底座2的内部均匀设置有减震弹簧21，且减震弹簧21的纵截面呈“X”型结构，起到减震的作用，避免使用时晃动，基座3内部的两端均设置有固定块24，且固定块24之间固定有滤网20，固定块24靠近滤网20的一端均设置有卡槽25，且滤网20的两端均设置有与卡槽25相互配合的卡块23，滤网20与固定块24构成安装拆卸结构，便于拆卸更换滤网20，基座3顶部的一端设置有支撑柱4，且支撑柱4一侧的顶端设置有蜂鸣报警器9，蜂鸣报警器9的型号可为QZBJ-260，蜂鸣报警器9下方的支撑柱4上设置有控制面板7，且支撑柱4一端的基座3上设置有红外栅栏5，支撑柱4另一侧的顶端固定有防护罩13，支撑柱4靠近防护罩13的一侧设置有电磁滑轨10，且防护罩13靠近支撑柱4的一侧设置有与电磁滑轨10相互配合的滑块8，防护罩13通过滑块8与电磁滑轨10构成滑动机构，便于调节防护罩13的高度，进而调节砂带16的抛光高度，且防护罩13侧壁的内部设置有消音层27，消音层27的内部设置有导向板28，且导向板28呈交错状排列，便于将噪音进行分隔，起到降噪的作用，消音层27的两侧均设置有珍珠棉层26，防护罩13的内部固定有辊筒14，且辊筒14上均匀缠绕有砂带16，防护罩13顶部的一端固定有第一电机12，第一电机12的型号可为Y90S-2，且第一电机12的输出端通过皮带轮机构11与辊筒14连接，辊筒14下方的基座3上设置有操作板6，操作板6与基座3为焊接一体化结构，且操作板6上均匀设置有预留孔22，便于抛光产生的粉尘漏入基座3内部进行收集处理，基座3远离支撑柱4的一侧通过支架固定有第二电机19，第二电机19的型号可为Y90L-2，且第二电机19的输出端通过转轴设置有锁紧件18，锁紧件18的一侧设置有管材主体15，且锁紧件18靠近管材主体15的一端均匀通过限位螺杆17与管材主体15固定连接。

工作原理：使用时，首先通过万向轮1将装置移动到抛光区域，万向轮1一侧设置有支撑脚，便于装置定位，缓冲底座2内部设置的减震弹簧21能保证装置稳定性，避免使用时晃动，接通电源，之后将需要抛光的管材主体15的一端与锁紧件18连接，并通过限位螺杆17进行限位锁紧，之后第一电机12通过皮带轮机构11带动辊筒14旋转，通过辊筒14上缠绕的砂带16对下方的管材主体15进行抛光打磨，电磁滑轨10通电后，产生磁力，磁力驱动滑块8在电磁滑轨10上运动，可以调节砂带16的高度，便于对不同宽度的管材主体15进行抛光，在打磨时第二电机19带动管材主体15旋转，使得管材主体15的每个面都可以被砂带16打磨抛光，抛光更加均匀，抛光打磨产生的粉尘碎屑通过操作板6上的预留孔22落入基座3内部进行过滤以及收集，避免污染环境，辊筒14的外侧设置的防护罩13，其侧壁的内部设置有消音层27以及珍珠棉层26，能将产生的噪音进行吸收和分隔，避免产生噪音污染，红外栅栏5上设置有红外线探测器，其型号可为SZ79-ABT-100，同时控制面板7的内部设置有单片机，单片机的型号可为ZYWYKJ，在探测到人体靠近后，可以控制蜂鸣报警器9进行提示报警，防止工人不慎靠近被误伤。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种适用于管材抛光的抛光设备，包括缓冲底座(2)、基座(3)、防护罩(13)和砂带(16)，其特征在于：所述缓冲底座(2)底部的四个拐角处均设置有万向轮(1)，且缓冲底座(2)的顶端设置有基座(3)，所述基座(3)内部的两端均设置有固定块(24)，且固定块(24)之间固定有滤网(20)，所述基座(3)顶部的一端设置有支撑柱(4)，且支撑柱(4)一侧的顶端设置有蜂鸣报警器(9)，所述蜂鸣报警器(9)下方的支撑柱(4)上设置有控制面板(7)，且支撑柱(4)一端的基座(3)上设置有红外栅栏(5)，所述支撑柱(4)另一侧的顶端固定有防护罩(13)，且防护罩(13)侧壁的内部设置有消音层(27)，所述消音层(27)的两侧均设置有珍珠棉层(26)，所述防护罩(13)的内部固定有辊筒(14)，且辊筒(14)上均匀缠绕有砂带(16)，所述防护罩(13)顶部的一端固定有第一电机(12)，且第一电机(12)的输出端通过皮带轮机构(11)与辊筒(14)连接，所述辊筒(14)下方的基座(3)上设置有操作板(6)，所述基座(3)远离支撑柱(4)的一侧通过支架固定有第二电机(19)，且第二电机(19)的输出端通过转轴设置有锁紧件(18)，所述锁紧件(18)的一侧设置有管材主体(15)，且锁紧件(18)靠近管材主体(15)的一端均匀通过限位螺杆(17)与管材主体(15)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种适用于管材抛光的抛光设备，其特征在于：所述缓冲底座(2)的内部均匀设置有减震弹簧(21)，且减震弹簧(21)的纵截面呈“X”型结构。

3.根据权利要求1所述的一种适用于管材抛光的抛光设备，其特征在于：所述支撑柱(4)靠近防护罩(13)的一侧设置有电磁滑轨(10)，且防护罩(13)靠近支撑柱(4)的一侧设置有与电磁滑轨(10)相互配合的滑块(8)，所述防护罩(13)通过滑块(8)与电磁滑轨(10)构成滑动机构。

4.根据权利要求1所述的一种适用于管材抛光的抛光设备，其特征在于：所述操作板(6)与基座(3)为焊接一体化结构，且操作板(6)上均匀设置有预留孔(22)。

5.根据权利要求1所述的一种适用于管材抛光的抛光设备，其特征在于：所述固定块(24)靠近滤网(20)的一端均设置有卡槽(25)，且滤网(20)的两端均设置有与卡槽(25)相互配合的卡块(23)，所述滤网(20)与固定块(24)构成安装拆卸结构。

6.根据权利要求1所述的一种适用于管材抛光的抛光设备，其特征在于：所述消音层(27)的内部设置有导向板(28)，且导向板(28)呈交错状排列。