CN113146400A - 一种钢管加工用的内外去毛刺抛光装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种钢管加工用的内外去毛刺抛光装置，包括主体、钢管内外去毛刺机、复形环、支撑杆和横板，所述主体的左侧贯穿有第一进口，所述钢管内外去毛刺机安装于主体的内部，且钢管内外去毛刺机的左侧安装有气缸，所述气缸的左侧安装有弹性伸缩杆，且气缸与弹性伸缩杆之间为螺母连接，所述弹性伸缩杆的左侧衔接有固定板，且固定板与弹性伸缩杆之间为紧密贴合，本发明的有益效果是：该钢管加工用具有复形功能的内外去毛刺抛光装置，设置有圆轮，使其在进行打磨时抛光装置在对钢管进行打磨时圆轮可将钢管匀速的进行翻转，使其对每个面抛光打磨更加的均匀，使钢管的更加的光滑美观，避免市场上的抛光装置不均匀的现象发生。

Description

一种钢管加工用的内外去毛刺抛光装置

原案申请号：2018111347146

原案申请日：2018年9月28日

原案申请人：东莞市凯勒帝数控科技有限公司。

技术领域

本发明涉及抛光装置技术领域，具体为一种钢管加工用的内外去毛刺抛光装置。

背景技术

钢管分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢，大部分用于输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等，对于刚产生出来的钢管表面会比较粗糙，需要对其进行打磨或者抛光，使其运用起来更加的方便。

现有抛光装置功能性较少，只限于对钢管进行抛光打磨，当钢管比较弯曲时，没有一定的矫正装置将其复位到原来的形状进行打磨抛光，对于弯曲的钢管抛光打磨会产生不均匀的现象发生，同时对于打磨留下的碎屑和废料没有一定的清理装置，导致碎屑和废料飞溅在抛光装置的内部，工作人员难清理的现象发生。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢管加工用的内外去毛刺抛光装置，以解决上述背景技术中提出的现有的抛光装置功能性较少，只限于对钢管进行抛光打磨，当钢管比较弯曲时，没有一定的矫正装置将其复位到原来的形状进行打磨抛光，对于弯曲的钢管抛光打磨会产生不均匀的现象发生，同时对于打磨留下的碎屑和废料没有一定的清理装置，导致碎屑和废料飞溅在抛光装置的内部，工作人员难清理的现象发生。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢管加工用的内外去毛刺抛光装置，包括主体、钢管内外去毛刺机、复形环、支撑杆和横板，所述主体的左侧贯穿有第一进口，所述钢管内外去毛刺机安装于主体的内部，且钢管内外去毛刺机的左侧安装有气缸，所述气缸的左侧安装有弹性伸缩杆，且气缸与弹性伸缩杆之间为螺母连接，所述弹性伸缩杆的左侧衔接有固定板，且固定板与弹性伸缩杆之间为紧密贴合，所述复形环固定于固定板的下方，且固定板与复形环之间为焊接连接，所述复形环的下方设置有滑槽，且滑槽与复形环之间紧密贴合，所述滑槽的内部设置有滚轮，且滚轮与滑槽之间为滑动装配，所述滚轮的中轴线上贯穿有螺母柱，所述复形环的内部固定有伸缩杆，且伸缩杆与复形环之间为焊接连接，所述伸缩杆的内部贯穿有螺栓，所述伸缩杆的上方固定有顶板。

优选的，所述气缸通过弹性伸缩杆与复形环构成升降结构，且复形环通过滚轮与滑槽构成滑动结构，并且滚轮与螺母柱之间为螺纹连接。

优选的，所述复形环通过伸缩杆与顶板构成升降结构，且螺栓与伸缩杆之间为螺纹连接，并且复形环的中轴线与第一进口的中轴线相重合。

优选的，所述钢管内外去毛刺机的左侧贯穿有第二进口，所述钢管内外去毛刺机的下方设置有弹簧，且弹簧与钢管内外去毛刺机之间紧密贴合，所述弹簧的下方固定有固定底座，且固定底座与主体之间为焊接连接，所述钢管内外去毛刺机的右侧贯穿有出口，且第一出口与钢管内外去毛刺机之间为螺母紧固，所述支撑杆安装于主体的内部，且支撑杆的内壁固定有固定杆，所述固定杆的右侧设置有圆轮，且圆轮与固定杆之间为滑动装配。

优选的，所述钢管内外去毛刺机通过弹簧与固定底座构成弹性结构，且弹簧与固定底座构成垂直结构，并且复形环的中轴线与第二进口的中轴线相重合。

优选的，所述出口的底部与支撑杆的底部处于同一水平面上，且支撑杆通过固定杆与圆轮构成活动连接。

优选的，所述横板安装于主体的内部，且横板的下方安装有液压杆，所述液压杆的左右两侧下方分别固定有连接板，且连接板与液压杆之间为螺钉紧固，所述连接板的下方安装有抛光机，且抛光机与连接板之间为螺母紧固，所述抛光机的左右两侧安装有支撑柱，所述支撑柱的内部设置有滑轮，且滑轮与支撑柱之间为滑动装配，所述支撑杆的下方安装有收集柜，且收集柜上下两端均设置有滑轨，所述收集柜的下方设置有网状板，且网状板与收集柜之间为活动连接，所述网状板的下方设置有风机，所述主体的右侧贯穿有第二出口。

优选的，所述液压杆通过连接板与抛光机构成升降结构，且抛光机通过滑轮与支撑柱构成滑动结构，并且支撑杆与抛光机处于同一垂直中轴线。

优选的，所述收集柜通过滑轨与主体构成滑动结构，且收集柜通过网状板与风机构成连通结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过复形环通过伸缩杆与顶板构成升降结构，且螺栓与伸缩杆之间为螺纹连接，可根据钢管半径的大小转动螺栓，将固定在伸缩杆上顶板与复形环之间的距离进行调节，从而使复形环根据钢管半径的大小调整顶板组成的半径进行改变，使其在对钢管进行复形时顶板与钢管之间的距离达到最小，从而使钢管由弯曲变直的更加的省力，通过复形环通过滚轮与滑槽构成滑动结构，且滚轮与螺母柱之间为螺纹连接的设置，可将那个弯曲的钢管一端卡入钢管内外去毛刺机上，随后在打开气缸，使其带动弹性伸缩杆伸长，固定在弹性伸缩杆上的固定板带动复形环通过滑槽进行滑动，从而使复形环顺着钢管进行滑动，使其将钢管弯曲的地方进行掰直，从而使抛光装置可达到复形功能，避免人工使用其他的机器对其进行复形，消耗时间过长。

2、本发明通过钢管内外去毛刺机通过弹簧与固定底座构成弹性结构，且弹簧与固定底座构成垂直结构的设置，通过安装在钢管内外去毛刺机与固定底座之间的弹簧，从而使钢管内外去毛刺机在使用时弹簧可达到一定的减震作用，避免钢管内外去毛刺机的震动过大带动整个抛光装置进行震动，同时也可避免钢管内外去毛刺机与固定底座进行直接的碰撞，使其产生的噪音过大，给工作人员带来干扰。

3、本发明通过支撑杆通过固定杆与圆轮构成活动连接的设置，可将内外去好毛刺之后的钢管放入安装在支撑杆上的圆轮上，使其在进行打磨时抛光装置在对钢管进行打磨时圆轮可将钢管匀速的进行翻转，使其对每个面抛光打磨更加的均匀，使钢管的更加的光滑美观，避免市场上的抛光装置不均匀的现象发生。

4、本发明通过液压杆通过连接板与抛光机构成升降结构，且抛光机通过滑轮与支撑柱构成滑动结构的设置，可打开液压杆，使其通过连接板带动抛光机进行下滑对放在支撑杆上的钢管进行打磨，从而使打磨装置更加方便的对不同大小的钢管进行抛光，液压杆的同时也避免人工推动抛光装置打磨的繁琐过程，使抛光装置达到一定的自动化，抛光效率迅速提升，同时安装在抛光机两侧支撑柱对其进行一定程度的辅助支撑的作用，避免抛光机过重液压杆支撑不住容易掉落的现象发生。

5、本发明通过收集柜通过网状板与风机构成连通结构的设置，通过打开风机，使抛光装置在进行抛光打磨时所飞溅的碎屑通过风机上的网状板带来吸力落入收集柜中，由于网状板的孔径十分的小，不至于让碎屑飞溅进行风机的内部，导致风机不好清理的现象发生，随后在通过拉动收集柜，使其通过滑轨进行滑出，随其内部的碎屑进行处理。

附图说明

图1为本发明一种钢管加工用的内外去毛刺抛光装置的结构示意图；

图2为本发明一种钢管加工用的内外去毛刺抛光装置复形环结构示意图；

图3为本发明一种钢管加工用的内外去毛刺抛光装置支撑杆结构示意图；

图4为本发明一种钢管加工用的内外去毛刺抛光装置图1中A处放大结构示意图；

图5为本发明一种钢管加工用的内外去毛刺抛光装置图1中B处放大的结构示意图。

图中：1、主体；2、第一进口；3、气缸；4、钢管内外去毛刺机；5、弹性伸缩杆；6、固定板；7、复形环；8、伸缩杆；9、螺栓；10、顶板；11、滑槽；12、滚轮；13、螺母柱；14、第二进口；15、弹簧；16、固定底座；17、第一出口；18、支撑杆；19、固定杆；20、圆轮；21、横板；22、液压杆；23、连接板；24、抛光机；25、滑轮；26、支撑柱；27、收集柜；28、滑轨；29、网状板；30、风机；31、第二出口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种钢管加工用的内外去毛刺抛光装置，包括主体1、第一进口2、气缸3、钢管内外去毛刺机4、弹性伸缩杆5、固定板6、复形环7、伸缩杆8、螺栓9、顶板10、滑槽11、滚轮12、螺母柱13、第二进口14、弹簧15、固定底座16、第一出口17、支撑杆18、固定杆19、圆轮20、横板21、液压杆22、连接板23、抛光机24、滑轮25、支撑柱26、收集柜27、滑轨28、网状板29、风机30和第二出口31，主体1的左侧贯穿有第一进口2，钢管内外去毛刺机4安装于主体1的内部，且钢管内外去毛刺机4的左侧安装有气缸3，气缸3的左侧安装有弹性伸缩杆5，且气缸3与弹性伸缩杆5之间为螺母连接，弹性伸缩杆5的左侧衔接有固定板6，且固定板6与弹性伸缩杆5之间为紧密贴合，复形环7固定于固定板6的下方，且固定板6与复形环7之间为焊接连接，复形环7的下方设置有滑槽11，且滑槽11与复形环7之间紧密贴合，滑槽11的内部设置有滚轮12，且滚轮12与滑槽11之间为滑动装配，滚轮12的中轴线上贯穿有螺母柱13，气缸3通过弹性伸缩杆5与复形环7构成升降结构，且复形环7通过滚轮12与滑槽11构成滑动结构，并且滚轮12与螺母柱13之间为螺纹连接，可将那个弯曲的钢管一端卡入钢管内外去毛刺机4上，随后在打开气缸3，使其带动弹性伸缩杆5伸长，固定在弹性伸缩杆5上的固定板6带动复形环7通过滑槽11进行滑动，从而使复形环7顺着钢管进行滑动，使其将钢管弯曲的地方进行掰直，从而使抛光装置可达到复形功能，避免人工使用其他的机器对其进行复形，消耗时间过长，复形环7的内部固定有伸缩杆8，且伸缩杆8与复形环7之间为焊接连接，伸缩杆8的内部贯穿有螺栓9，伸缩杆8的上方固定有顶板10，复形环7通过伸缩杆8与顶板10构成升降结构，且螺栓9与伸缩杆8之间为螺纹连接，并且复形环7的中轴线与第一进口2的中轴线相重合，根据钢管半径的大小转动螺栓9，将固定在伸缩杆8上顶板10与复形环7之间的距离进行调节，从而使复形环7根据钢管半径的大小调整顶板10组成的半径进行改变，使其在对钢管进行复形时顶板10与钢管之间的距离达到最小，从而使钢管由弯曲变直的更加的省力。

钢管内外去毛刺机4的左侧贯穿有第二进口14，钢管内外去毛刺机4的下方设置有弹簧15，且弹簧15与钢管内外去毛刺机4之间紧密贴合，弹簧15的下方固定有固定底座16，且固定底座16与主体1之间为焊接连接，钢管内外去毛刺机4的右侧贯穿有第一出口17，且第一出口17与钢管内外去毛刺机4之间为螺母紧固，钢管内外去毛刺机4通过弹簧15与固定底座16构成弹性结构，且弹簧15与固定底座16构成垂直结构，并且复形环7的中轴线与第二进口14的中轴线相重合，通过安装在钢管内外去毛刺机4与固定底座16之间的弹簧15，从而使钢管内外去毛刺机4在使用时弹簧15可达到一定的减震作用，避免钢管内外去毛刺机4的震动过大带动整个抛光装置进行震动，同时也可避免钢管内外去毛刺机4与固定底座16进行直接的碰撞，使其产生的噪音过大，给工作人员带来干扰，支撑杆18安装于主体1的内部，且支撑杆18的内壁固定有固定杆19，固定杆19的右侧设置有圆轮20，且圆轮20与固定杆19之间为滑动装配，第一出口17的底部与支撑杆18的底部处于同一水平面上，且支撑杆18通过固定杆19与圆轮20构成活动连接，可将内外去好毛刺之后的钢管放入安装在支撑杆18上的圆轮20上，使其在进行打磨时抛光装置在对钢管进行打磨时圆轮20可将钢管匀速的进行翻转，使其对钢管的每个面抛光打磨更加的均匀，使钢管的更加的光滑美观，避免市场上的抛光装置不均匀的现象发生。

横板21安装于主体1的内部，且横板21的下方安装有液压杆22，液压杆22的左右两侧下方分别固定有连接板23，且连接板23与液压杆22之间为螺钉紧固，连接板23的下方安装有抛光机24，且抛光机24与连接板23之间为螺母紧固，抛光机24的左右两侧安装有支撑柱26，支撑柱26的内部设置有滑轮25，且滑轮25与支撑柱26之间为滑动装配，液压杆22通过连接板23与抛光机24构成升降结构，且抛光机24通过滑轮25与支撑柱26构成滑动结构，并且支撑杆18与抛光机24处于同一垂直中轴线上，可打开液压杆22，使其通过连接板23带动抛光机24进行下滑对放在支撑杆18上的钢管进行打磨，从而使打磨装置更加方便的对不同大小的钢管进行抛光，液压杆22的同时也避免人工推动抛光装置打磨的繁琐过程，使抛光装置达到一定的自动化，抛光效率迅速提升，同时安装在抛光机24两侧支撑柱26对其进行一定程度的辅助支撑的作用，避免抛光机24过重液压杆22支撑不住容易掉落的现象发生，支撑杆18的下方安装有收集柜27，且收集柜27上下两端均设置有滑轨28，收集柜27的下方设置有网状板29，且网状板29与收集柜27之间为活动连接，网状板29的下方设置有风机30，主体1的右侧贯穿有第二出口31，收集柜27通过滑轨28与主体1构成滑动结构，且收集柜27通过网状板29与风机30构成连通结构，通过打开风机30，使抛光装置在进行抛光打磨时所飞溅的碎屑，通过风机30上的网状板29带来吸力将其吸入收集柜27中，由于网状板29的孔径十分的小，不至于让碎屑飞溅进行风机30的内部，导致风机30不好清理的现象发生，随后在通过拉动收集柜27，使其通过滑轨28进行滑出，随其内部的碎屑进行处理。

本实施例的工作原理：该钢管加工用具有复形功能的内外去毛刺抛光装置，首先将钢管穿过第一进口2与复形环7，然后将将其一端卡入钢管内外去毛刺机4上的第二进口14上，然后根据钢管半径的大小转动螺栓9，将固定在伸缩杆8上顶板10与复形环7之间的距离进行调节，使其在对钢管进行复形时顶板10与钢管之间的距离达到最小，从而使钢管由弯曲变直的更加的省力，随后在打开气缸3，使其带动弹性伸缩杆5伸长，固定在弹性伸缩杆5上的固定板6带动复形环7通过滑槽11进行滑动，从而使复形环7顺着钢管进行滑动，使其将钢管弯曲的地方进行掰直，然后钢管进入钢管内外去毛刺机4进行去毛刺，安装在钢管内外去毛刺机4与固定底座16之间的弹簧15，从而避免钢管内外去毛刺机4的震动过大带动整个抛光装置进行震动，随后可将内外去好毛刺之后的钢管通过第一出口17出来，将其架在支撑杆18上的圆轮20上，使其在进行打磨时抛光装置在对钢管进行打磨时圆轮20可将钢管匀速的进行翻转，使其对钢管的每个面抛光打磨更加的均匀，然后打开液压杆22，使其通过连接板23带动抛光机24进行下滑对放在支撑杆18上的钢管进行打磨，再通过打开风机30，使抛光装置在进行抛光打磨时所飞溅的碎屑，通过风机30上的网状板29带来吸力将其吸入收集柜27中，随后在通过拉动收集柜27，使其通过滑轨28进行滑出，随其内部的碎屑进行处理，这就是该家用可自动覆盖型取暖器的工作原理。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢管加工用的内外去毛刺抛光装置，包括主体（1）、钢管内外去毛刺机（4）、复形环（7）、支撑杆（18）和横板（21），其特征在于：所述主体（1）的左侧贯穿有第一进口（2），所述钢管内外去毛刺机（4）安装于主体（1）的内部，且钢管内外去毛刺机（4）的左侧安装有气缸（3），所述气缸（3）的左侧安装有弹性伸缩杆（5），且气缸（3）与弹性伸缩杆（5）之间为螺母连接，所述弹性伸缩杆（5）的左侧衔接有固定板（6），且固定板（6）与弹性伸缩杆（5）之间为紧密贴合，所述复形环（7）固定于固定板（6）的下方，且固定板（6）与复形环（7）之间为焊接连接，所述复形环（7）的下方设置有滑槽（11），且滑槽（11）与复形环（7）之间紧密贴合，所述滑槽（11）的内部设置有滚轮（12），且滚轮（12）与滑槽（11）之间为滑动装配，所述滚轮（12）设置在复形环（7）的下方，所述滚轮（12）的中轴线上贯穿有螺母柱（13），所述复形环（7）的内部固定有伸缩杆（8），且伸缩杆（8）与复形环（7）之间为焊接连接，所述伸缩杆（8）的内部贯穿有螺栓（9），所述伸缩杆（8）的上方固定有顶板（10），支撑杆（18）安装于主体（1）的内部，横板（21）安装于主体（1）的内部，所述支撑杆（18）的内壁固定有固定杆（19），所述固定杆（19）的右侧设置有圆轮（20），且圆轮（20）与固定杆（19）之间为滑动装配，所述横板（21）的下方安装有液压杆（22），所述液压杆（22）的左右两侧下方分别固定有连接板（23），且连接板（23）与液压杆（22）之间为螺钉紧固，所述连接板（23）的下方安装有抛光机（24），且抛光机（24）与连接板（23）之间为螺母紧固，所述抛光机（24）的左右两侧安装有支撑柱（26），所述支撑柱（26）的内部设置有滑轮（25），且滑轮（25）与支撑柱（26）之间为滑动装配。

2.根据权利要求1所述的一种钢管加工用的内外去毛刺抛光装置，其特征在于：所述气缸（3）通过弹性伸缩杆（5）与复形环（7）构成升降结构，且复形环（7）通过滚轮（12）与滑槽（11）构成滑动结构，并且滚轮（12）与螺母柱（13）之间为螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种钢管加工用的内外去毛刺抛光装置，其特征在于：所述复形环（7）通过伸缩杆（8）与顶板（10）构成升降结构，且螺栓（9）与伸缩杆（8）之间为螺纹连接，并且复形环（7）的中轴线与第一进口（2）的中轴线相重合。

4.根据权利要求1所述的一种钢管加工用的内外去毛刺抛光装置，其特征在于：所述钢管内外去毛刺机（4）的左侧贯穿有第二进口（14），所述钢管内外去毛刺机（4）的下方设置有弹簧（15），且弹簧（15）与钢管内外去毛刺机（4）之间紧密贴合，所述弹簧（15）的下方固定有固定底座（16），且固定底座（16）与主体（1）之间为焊接连接，所述钢管内外去毛刺机（4）的右侧贯穿有第一出口（17），且第一出口（17）与钢管内外去毛刺机（4）之间为螺母紧固，所述钢管内外去毛刺机（4）通过弹簧（15）与固定底座（16）构成弹性结构，且弹簧（15）与固定底座（16）构成垂直结构，并且复形环（7）的中轴线与第二进口（14）的中轴线相重合。

5.根据权利要求4所述的一种钢管加工用的内外去毛刺抛光装置，其特征在于：所述第一出口（17）的底部与支撑杆（18）的底部处于同一水平面上，且支撑杆（18）通过固定杆（19）与圆轮（20）构成活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种钢管加工用的内外去毛刺抛光装置，其特征在于：所述支撑杆（18）的下方安装有收集柜（27），且收集柜（27）上下两端均设置有滑轨（28），所述收集柜（27）的下方设置有网状板（29），且网状板（29）与收集柜（27）之间为活动连接，所述网状板（29）的下方设置有风机（30），所述主体（1）的右侧贯穿有第二出口（31）。

7.根据权利要求1所述的一种钢管加工用的内外去毛刺抛光装置，其特征在于：所述液压杆（22）通过连接板（23）与抛光机（24）构成升降结构，且抛光机（24）通过滑轮（25）与支撑柱（26）构成滑动结构，并且支撑杆（18）与抛光机（24）处于同一垂直中轴线上。

8.根据权利要求6所述的一种钢管加工用的内外去毛刺抛光装置，其特征在于：所述收集柜（27）通过滑轨（28）与主体（1）构成滑动结构，且收集柜（27）通过网状板（29）与风机（30）构成连通结构。

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