CN220952464U - 一种再生棉生产用多级脱色装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种再生棉生产用多级脱色装置，属于再生棉加工技术领域，以解决不便对再生棉进行均匀的脱色处理的问题，包括装置外壳，所述装置外壳内固定连接有导向滤网板。本申请通过设置的布液管，在对再生棉进行脱色时，可将漂白液添加到装置外壳中，然后开启电机带动传输带，传输带推动再生棉进行移动时，可开启泵体，泵体将漂白液输送到输送管中，然后通过输送管将液体输送到布液管中，通过布液管上的多个喷头均匀喷洒出来，喷洒的漂白液能够均匀对再生棉进行脱色处理，处理的同时传输带将再生棉输送到下方的传输带上，通过多次的喷洒漂白液进行均匀的脱色处理，避免再生棉长时间浸泡在漂白液中照射损伤。

Description

一种再生棉生产用多级脱色装置

技术领域

本实用新型涉及再生棉加工领域，具体而言，涉及一种再生棉生产用多级脱色装置。

背景技术

再生棉是从废弃纺织品中回收的棉纤维，用于制造新的织物，再生棉纤维在回收过程中可能含有不同类型的染料和污染物，再生棉进行生产时，为了保证生产质量，可通过使用多级脱色装置对再生棉进行脱色处理，确保再生棉的生产质量。

而现在大多数的再生棉生产用多级脱色装置存在以下几个问题：

一、现有的再生棉生产用多级脱色装置，大多通过漂白剂对再生棉进行脱色处理，长时浸泡在漂白液中，容易对再生棉造成损伤，导致再生棉纤维变得脆弱，失去原有的强度和质地，不便对再生棉进行均匀的脱色处理。

二、现有的再生棉生产用多级脱色装置，对再生棉进行脱色处理时，大多通过漂白剂对再生棉进行冲洗脱色，脱色的同时漂白剂中容易夹杂再生棉絮或较小再生棉夹杂其中，处理完成后，容易影响漂白剂的回收处理，不便对漂白剂中的杂质进行清理收集。

因此我们对此做出改进，提出一种再生棉生产用多级脱色装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对目前存在的不便对再生棉进行均匀的脱色处理，同时不便对漂白剂中的杂质进行清理收集问题。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供了以下技术方案：

再生棉生产用多级脱色装置，以改善上述问题。

本申请具体是这样的：

包括装置外壳，所述装置外壳上固定连接有电机，所述电机上安装有传输带，所述传输带安装在装置外壳内，所述装置外壳上固定连接有进料口，所述装置外壳上固定连接有输送管，所述输送管上安装有泵体，所述输送管上固定连接有布液管，所述布液管固定连接在装置外壳内，所述布液管上安装有喷头，所述装置外壳内固定连接有第一滤网，所述装置外壳上安装有排料管，所述装置外壳内固定连接有传动马达，所述传动马达的输出轴固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆转动连接在装置外壳内，所述往复丝杆上螺纹连接有移动块，所述移动块上固定连接有刮板，所述刮板上固定连接有滑块，所述滑块上限位滑动连接有滑杆，所述滑杆固定连接在装置外壳内，所述装置外壳上固定连接有废料箱，所述废料箱内固定连接有第二滤网，所述废料箱上安装有密封板，所述装置外壳内固定连接有导向滤网板。

作为本申请优选的技术方案，所述进料口底端面高度大于传输带顶端面高度，所述布液管等距分布在输送管上。

作为本申请优选的技术方案，所述布液管的中部横截面呈连续“S”形，所述喷头底端面高度大于传输带顶端面高度。

作为本申请优选的技术方案，所述传动马达的输出轴固定连接在往复丝杆一端中心部位，所述移动块侧端面与装置外壳内侧面相贴合。

作为本申请优选的技术方案，所述刮板底端面与第一滤网顶端面相贴合，所述移动块的中心线与滑块的中心线呈同一水平线。

作为本申请优选的技术方案，所述装置外壳上固定连接有收纳箱，所述收纳箱上安装有盖板，所述导向滤网板的横截面呈倾斜状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

在本申请的方案中：

1.通过设置的布液管，在对再生棉进行脱色时，可将漂白液添加到装置外壳中，然后开启电机带动传输带，传输带推动再生棉进行移动时，可开启泵体，泵体将漂白液输送到输送管中，然后通过输送管将液体输送到布液管中，通过布液管上的多个喷头均匀喷洒出来，喷洒的漂白液能够均匀对再生棉进行脱色处理，处理的同时传输带将再生棉输送到下方的传输带上，通过多次的喷洒漂白液进行均匀的脱色处理，避免再生棉长时间浸泡在漂白液中照射损伤。

2.通过设置的往复丝杆，漂白液对再生棉进行脱色时较多的漂白液下落，通过装置外壳内的第一滤网进行过滤处理，将漂白液中的杂质与棉絮过滤分离，清理时，可开启传动马达带动往复丝杆运转，往复丝杆转动时能够带动移动块进行限位移动，移动块移动时能够带动刮板进行往复移动，刮板移动的同时能够通过滑块在滑杆上的滑动扶持下进行平稳移动，刮板能够均匀对第一滤网上的杂质进行刮除清理，刮除的杂质落入废料箱中，若漂白液落入废料箱中，可通过废料箱中的第二滤网对漂白液中的杂质进行分离处理，集中将杂质进行收集处理，以便后续进行回收处理。

附图说明

图1为本申请提供的再生棉生产用多级脱色装置的整体立体结构示意图；

图2为本申请提供的再生棉生产用多级脱色装置的装置外壳侧视结构示意图；

图3为本申请提供的再生棉生产用多级脱色装置的输送管侧视结构示意图；

图4为本申请提供的再生棉生产用多级脱色装置的布液管仰视结构示意图；

图5为本申请提供的再生棉生产用多级脱色装置的往复丝杆俯视结构示意图。

图中标示：1、装置外壳；2、电机；3、传输带；4、进料口；5、输送管；6、泵体；7、布液管；8、喷头；9、第一滤网；10、排料管；11、传动马达；12、往复丝杆；13、移动块；14、刮板；15、滑块；16、滑杆；17、废料箱；18、第二滤网；19、密封板；20、导向滤网板；21、收纳箱；22、盖板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。

因此，以下对本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的部分实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例1：

如图1-5所示，本实施方式提出一种再生棉生产用多级脱色装置，包括装置外壳1，装置外壳1上固定连接有电机2，电机2上安装有传输带3，传输带3安装在装置外壳1内，装置外壳1上固定连接有进料口4，装置外壳1上固定连接有输送管5，输送管5上安装有泵体6，输送管5上固定连接有布液管7，布液管7固定连接在装置外壳1内，布液管7上安装有喷头8，装置外壳1内固定连接有第一滤网9，装置外壳1上安装有排料管10，装置外壳1内固定连接有传动马达11，传动马达11的输出轴固定连接有往复丝杆12，往复丝杆12转动连接在装置外壳1内，往复丝杆12上螺纹连接有移动块13，移动块13上固定连接有刮板14，刮板14上固定连接有滑块15，滑块15上限位滑动连接有滑杆16，滑杆16固定连接在装置外壳1内，装置外壳1上固定连接有废料箱17，废料箱17内固定连接有第二滤网18，废料箱17上安装有密封板19，装置外壳1内固定连接有导向滤网板20。

实施例2：

下面结合具体的工作方式对实施例1中的方案进行进一步的介绍，详见下文描述：

如图2所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，进料口4底端面高度大于传输带3顶端面高度，布液管7等距分布在输送管5上，可保证通过进料口4添加物料时不会被传输带3顶端面所阻碍。

如图2所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，布液管7的中部横截面呈连续“S”形，喷头8底端面高度大于传输带3顶端面高度，可保证呈连续“S”形的布液管7能够提升喷洒漂白液面积。

如图5所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，传动马达11的输出轴固定连接在往复丝杆12一端中心部位，移动块13侧端面与装置外壳1内侧面相贴合，可保证移动块13移动时能够通过装置外壳1内侧面的扶持进行平稳移动。

如图5所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，刮板14底端面与第一滤网9顶端面相贴合，移动块13的中心线与滑块15的中心线呈同一水平线，可保证移动块13与滑块15的配合下能够平稳带动刮板14进行移动。

如图2所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，装置外壳1上固定连接有收纳箱21，收纳箱21上安装有盖板22，导向滤网板20的横截面呈倾斜状，可保证呈倾斜状的导向滤网板20能够平稳将再生棉导向滑落。

具体的，本再生棉生产用多级脱色装置在使用时：结合图1-5，在对再生棉进行脱色处理时，可将使用的漂白液从进料口4添加到装置外壳1中，然后将需要脱色的再生棉从进料口4处平铺在传输带3上，然后可开启电机2带动传输带3运行，通过传输带3将再生棉进行推动输送，输送再生面的同时可开启泵体6，泵体6通过输送管5将漂白液输送到布液管7中，然后通过布液管7上的多个喷头8进行均匀喷洒，对传输带3上的再生棉打湿脱色，然后传输带3将再生棉输送到下方的传输带3上，再次进行喷洒漂白液，进行二次脱色，通过进行多次加工能够提升脱色均匀度，避免再生棉长时间浸泡在漂白液中照成损伤，通过底部的输送管5进行处理后，将再生棉移动到导向滤网板20上，通过导向滤网板20的倾斜面将再生棉输送到收纳箱21中进行集中收集处理。

喷洒多余的漂白液能够落入装置外壳1底部，通过装置外壳1内的第一滤网9对漂白液中的杂质与棉絮进行过滤分离，处理的同时若装置堵塞第一滤网9，需要对第一滤网9上的杂质进行清理时，可开启传动马达11带动往复丝杆12运转，往复丝杆12转动时能够带动移动块13进行往复移动，移动块13移动时能够带动刮板14同时移动，刮板14在一端时能够通过滑块15在滑杆16上的限位扶持下进行平稳移动，刮板14往复移动下能够对第一滤网9上的杂质进行刮除，将杂质刮落到废料箱17中进行集中收集处理，处理的同时若漂白液落入废料箱17中，能够通过废料箱17内的第二滤网18进行过滤收集，充分对装置进行收集处理，需要对废料箱17中的杂质进行清理时，可打开废料箱17上的密封板19将废料箱17中的杂质进行处理收集，取出收纳箱21中的再生棉时，可打开收纳箱21上的盖板22，对收纳箱21中收集的再生棉进行取出收集，需要将漂白液取出进行处理时，可打开排料管10将装置外壳1内的漂白液排出进行处理。

以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但本实用新型不局限于上述具体实施方式，因此任何对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种再生棉生产用多级脱色装置，包括装置外壳(1)，其特征在于，所述装置外壳(1)上固定连接有电机(2)，所述电机(2)上安装有传输带(3)，所述传输带(3)安装在装置外壳(1)内，所述装置外壳(1)上固定连接有进料口(4)，所述装置外壳(1)上固定连接有输送管(5)，所述输送管(5)上安装有泵体(6)，所述输送管(5)上固定连接有布液管(7)，所述布液管(7)固定连接在装置外壳(1)内，所述布液管(7)上安装有喷头(8)，所述装置外壳(1)内固定连接有第一滤网(9)，所述装置外壳(1)上安装有排料管(10)，所述装置外壳(1)内固定连接有传动马达(11)，所述传动马达(11)的输出轴固定连接有往复丝杆(12)，所述往复丝杆(12)转动连接在装置外壳(1)内，所述往复丝杆(12)上螺纹连接有移动块(13)，所述移动块(13)上固定连接有刮板(14)，所述刮板(14)上固定连接有滑块(15)，所述滑块(15)上限位滑动连接有滑杆(16)，所述滑杆(16)固定连接在装置外壳(1)内，所述装置外壳(1)上固定连接有废料箱(17)，所述废料箱(17)内固定连接有第二滤网(18)，所述废料箱(17)上安装有密封板(19)，所述装置外壳(1)内固定连接有导向滤网板(20)。

2.根据权利要求1所述的一种再生棉生产用多级脱色装置，其特征在于，所述进料口(4)底端面高度大于传输带(3)顶端面高度，所述布液管(7)等距分布在输送管(5)上。

3.根据权利要求1所述的一种再生棉生产用多级脱色装置，其特征在于，所述布液管(7)的中部横截面呈连续“S”形，所述喷头(8)底端面高度大于传输带(3)顶端面高度。

4.根据权利要求1所述的一种再生棉生产用多级脱色装置，其特征在于，所述传动马达(11)的输出轴固定连接在往复丝杆(12)一端中心部位，所述移动块(13)侧端面与装置外壳(1)内侧面相贴合。

5.根据权利要求1所述的一种再生棉生产用多级脱色装置，其特征在于，所述刮板(14)底端面与第一滤网(9)顶端面相贴合，所述移动块(13)的中心线与滑块(15)的中心线呈同一水平线。

6.根据权利要求1所述的一种再生棉生产用多级脱色装置，其特征在于，所述装置外壳(1)上固定连接有收纳箱(21)，所述收纳箱(21)上安装有盖板(22)，所述导向滤网板(20)的横截面呈倾斜状。