CN220479505U - 一种薄膜清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种薄膜清洗装置，包括清洗箱，所述清洗箱的内上部左右分别设有用于输送薄膜的上导向辊，所述清洗箱内设有用于对薄膜进行清洁的清洁组件，在所述清洗箱的内下部左右分别设有用于输送薄膜的下导向辊，所述清洁组件设置在两根下导向辊之间，在右侧上导向辊下方的清洗箱内部左右分别设有用于驱水的干燥组件，所述薄膜位于左右两个干燥组件之间。本实用新型通过两个下导向辊能有效的将薄膜摊平，并将清洁组件设置在两个下导向辊之间，以实现更好的对薄膜进行清洁。同时在左右两个干燥组件的作用下，能有效对薄膜去水处理，避免清洁后的薄膜存在水迹残留而影响后续的工序。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种薄膜清洗装置。
背景技术
现有技术如中国实用新型专利文献，公告号为CN213134200U，公开了一种薄膜清洗装置，具体涉及到水洗机技术领域。本实用新型包括水洗箱、运输辊轴和薄膜，水洗箱的内壁设有导向辊轴，薄膜与运输辊轴和导向辊轴滚动连接，其特征在于：水洗箱上设有喷水孔和出水孔，出水孔设于喷水孔的上方；导向辊轴的侧壁设有板套及与板套相匹配的凹槽，凹槽的槽底与板套相接，板套围绕导向辊轴的圆心轴依次排列，板套内设有隔板，隔板的侧壁与板套滑动连接；隔板的一端与板套的底端之间设有第一弹簧；隔板的另一端设有转板，转板的一端与隔板铰接，转板与隔板之间设有第二弹簧。本实用新型提出的一种薄膜清洗装置，使薄膜清洗的更加充分，从而使薄膜的清洗效果更佳，提高了薄膜生产质量。
基于上述，在现有技术中，其通过将薄膜浸泡与水洗箱内，然后通过导向辊轴转动对薄膜实现清洗。现有技术的缺点是，在清洗完成后，并没有设置用于清理薄膜表面水迹的结构，导致薄膜在清洗完成后，薄膜表面会残留有水迹，而随着薄膜向后输送，薄膜会携带水迹向外走，容易导致水迹滴落至其他工位，有待进一步改进。
实用新型内容
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种具有清理水迹残留的薄膜清洗装置。
按此目的设计的一种薄膜清洗装置，包括清洗箱，所述清洗箱的内上部左右分别设有用于输送薄膜的上导向辊，所述清洗箱内设有用于对薄膜进行清洁的清洁组件，在所述清洗箱的内下部左右分别设有用于输送薄膜的下导向辊，所述清洁组件设置在两根下导向辊之间，在右侧上导向辊下方的清洗箱内部左右分别设有用于驱水的干燥组件，所述薄膜位于左右两个干燥组件之间。
作为优选，所述干燥组件至少包括设置在所述清洗箱内的风管，所述风管的前端开口设置，在所述风管朝向所述薄膜的壁面上设有出风口。
作为优选，所述清洗箱的前后两侧内壁上对应所述风管分别设有安装孔，所述风管的前后两端分别设置在所述安装孔内，所述清洗箱的后侧壁面上设有与所述安装孔互为同轴设置的螺纹套，所述风管与所述螺纹套螺纹连接。
作为优选，所述风管上设有用于与所述薄膜相接触的软性擦拭组件。
作为优选，所述软性擦拭组件包括设置在所述风管上的安装基板，所述安装基板朝向所述薄膜的壁面上设有插槽，所述插槽内插接有插接条，所述插接条上设有与所述薄膜表面相接触的擦拭条。
作为优选，所述擦拭条为橡胶条或海绵条。
作为优选，所述安装基板上前后排列设置有多个沉台孔，在所述风管上设有多根与沉台孔互相对应的螺纹柱，在所述沉台孔内穿入有螺栓与所述螺纹柱螺纹连接。
作为优选，所述清洁组件包括上下间隔设置的两根清洁辊，所述清洁辊的表面沿其圆周阵列设置有多个安装槽，所述安装槽内安装有清洁胶件，所述清洁胶件由安装件和橡胶件组成，所述安装件设置在所述安装槽内。
本实用新型具有结构简单合理、具有清理水迹残留的优点，与现有的技术相比，在所述清洗箱的内下部左右分别设有用于输送薄膜的下导向辊，所述清洁组件设置在两根下导向辊之间，在右侧上导向辊下方的清洗箱内部左右分别设有用于驱水的干燥组件，所述薄膜位于左右两个干燥组件之间。本实用新型通过两个下导向辊能有效的将薄膜摊平，并将清洁组件设置在两个下导向辊之间，以实现更好的对薄膜进行清洁。同时在左右两个干燥组件的作用下，能有效对薄膜去水处理，避免清洁后的薄膜存在水迹残留而影响后续的工序。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图之一；
图2为本实用新型的立体结构示意图之二；
图3为本实用新型的剖面结构示意图；
图4为本实用新型图3中A处放大结构示意图；
图5为本实用新型图3中B处放大结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
参见图1-图5，一种薄膜清洗装置，包括清洗箱10，所述清洗箱10的内上部左右分别设有用于输送薄膜50的上导向辊110，所述清洗箱10内设有用于对薄膜50进行清洁的清洁组件20，在所述清洗箱10的内下部左右分别设有用于输送薄膜50的下导向辊120，所述清洁组件20设置在两根下导向辊120之间，在右侧上导向辊110下方的清洗箱10内部左右分别设有用于驱水的干燥组件30，所述薄膜50位于左右两个干燥组件30之间。
本实用新型通过两个下导向辊能有效的将薄膜摊平，并将清洁组件设置在两个下导向辊之间，以实现更好的对薄膜进行清洁。同时在左右两个干燥组件的作用下，能有效对薄膜去水处理，避免清洁后的薄膜存在水迹残留而影响后续的工序。
参见图4，所述干燥组件30至少包括设置在所述清洗箱10内的风管300，所述风管300的前端开口设置，在所述风管300朝向所述薄膜50的壁面上设有出风口310。
风机采用软管与风管300连接，风机带动空气流动至风管300内，然后从出风口310输出，最终吹向薄膜50，空气流动由上往下吹在薄膜50上，以便于将水迹吹落。
具体的，参见图1和图2，所述清洗箱10的前后两侧内壁上对应所述风管300分别设有安装孔130，所述风管300的前后两端分别设置在所述安装孔130内，所述清洗箱10的后侧壁面上设有与所述安装孔130互为同轴设置的螺纹套140，所述风管300与所述螺纹套140螺纹连接。
风管300设置在安装孔130内，这一设置，能使风管300相对于安装孔130转动，以实现条件出风口310的朝向，根据不同的使用需求进行条件，以满足生产所需。螺纹套140与风管300螺纹连接，其即实现了风管300可转动设置，同时还约束了风管300的前后位置。
具体的，参见图4，所述风管300上设有用于与所述薄膜50相接触的软性擦拭组件40。所述软性擦拭组件40包括设置在所述风管300上的安装基板410，所述安装基板410朝向所述薄膜50的壁面上设有插槽420，所述插槽420内插接有插接条440，所述插接条440上设有与所述薄膜50表面相接触的擦拭条450。
在薄膜输送过程中，薄膜50与擦拭条450相接触，在此过程中，擦拭条450能将水迹擦干。
具体的，所述擦拭条450为橡胶条或海绵条。
具体的，参见图4，所述安装基板410上前后排列设置有多个沉台孔430，在所述风管300上设有多根与沉台孔430互相对应的螺纹柱320，在所述沉台孔430内穿入有螺栓与所述螺纹柱320螺纹连接。结构简单，组装方便，稳定性好。
具体的，参见图5，所述清洁组件20包括上下间隔设置的两根清洁辊200，所述清洁辊200的表面沿其圆周阵列设置有多个安装槽210，所述安装槽210内安装有清洁胶件220，所述清洁胶件220由安装件221和橡胶件222组成，所述安装件221设置在所述安装槽210内。
具体的，清洁辊200在外力驱动下，上下两根清洁辊200转动，其能带动清洁胶件220转动，从而对薄膜50进行刮洗。
进一步，在所述清洁辊200的一端设有传动齿轮230，上下两个传动齿轮230互相啮合传动。
具体的，在清洗箱10外部设置有驱动电机，所述驱动电机的电机轴的设置有驱动齿轮，驱动齿轮与任意一个传动齿轮进行传动。
具体的，在本实用新型中，清洗箱10具有进水口和出水口。以便于使清洗箱内的水源流动。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界。
Claims (8)
1.一种薄膜清洗装置，包括清洗箱(10)，所述清洗箱(10)的内上部左右分别设有用于输送薄膜(50)的上导向辊(110)，所述清洗箱(10)内设有用于对薄膜(50)进行清洁的清洁组件(20)，其特征在于：在所述清洗箱(10)的内下部左右分别设有用于输送薄膜(50)的下导向辊(120)，所述清洁组件(20)设置在两根下导向辊(120)之间，在右侧上导向辊(110)下方的清洗箱(10)内部左右分别设有用于驱水的干燥组件(30)，所述薄膜(50)位于左右两个干燥组件(30)之间。
2.根据权利要求1所述的一种薄膜清洗装置，其特征在于：所述干燥组件(30)至少包括设置在所述清洗箱(10)内的风管(300)，所述风管(300)的前端开口设置，在所述风管(300)朝向所述薄膜(50)的壁面上设有出风口(310)。
3.根据权利要求2所述的一种薄膜清洗装置，其特征在于：所述清洗箱(10)的前后两侧内壁上对应所述风管(300)分别设有安装孔(130)，所述风管(300)的前后两端分别设置在所述安装孔(130)内，所述清洗箱(10)的后侧壁面上设有与所述安装孔(130)互为同轴设置的螺纹套(140)，所述风管(300)与所述螺纹套(140)螺纹连接。
4.根据权利要求2或3所述的一种薄膜清洗装置，其特征在于：所述风管(300)上设有用于与所述薄膜(50)相接触的软性擦拭组件(40)。
5.根据权利要求4所述的一种薄膜清洗装置，其特征在于：所述软性擦拭组件(40)包括设置在所述风管(300)上的安装基板(410)，所述安装基板(410)朝向所述薄膜(50)的壁面上设有插槽(420)，所述插槽(420)内插接有插接条(440)，所述插接条(440)上设有与所述薄膜(50)表面相接触的擦拭条(450)。
6.根据权利要求5所述的一种薄膜清洗装置，其特征在于：所述擦拭条(450)为橡胶条或海绵条。
7.根据权利要求5所述的一种薄膜清洗装置，其特征在于：所述安装基板(410)上前后排列设置有多个沉台孔(430)，在所述风管(300)上设有多根与沉台孔(430)互相对应的螺纹柱(320)，在所述沉台孔(430)内穿入有螺栓与所述螺纹柱(320)螺纹连接。
8.根据权利要求1至3中任一项所述的一种薄膜清洗装置，其特征在于：所述清洁组件(20)包括上下间隔设置的两根清洁辊(200)，所述清洁辊(200)的表面沿其圆周阵列设置有多个安装槽(210)，所述安装槽(210)内安装有清洁胶件(220)，所述清洁胶件(220)由安装件(221)和橡胶件(222)组成，所述安装件(221)设置在所述安装槽(210)内。
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