CN209508372U - 一种镀锌锅装置 - Google Patents
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Abstract
一种镀锌锅装置,包括输送装置、镀锌锅和吸风装置,输送装置穿过镀锌锅,镀锌锅的底部设有回流装置,镀锌锅的盖板分为左右两个盖板,盖板由若干陶瓷纤维板组成,陶瓷纤维板之间通过铰链连接,吸风装置与陶瓷纤维板连接用于吸收废气。本实用新型具有的优点是:输送装置可以方便对大型型材进行镀锌,吸风装置可以收集废弃,盖板分为左右两个盖板,陶瓷纤维板通过铰链能够得到充分的展开与折叠,增加盖板开启和关闭的便捷性,提高保温效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及镀锌行业设备技术领域,尤其涉及一种镀锌锅装置。
背景技术
热镀锌是将钢、不锈钢、铸铁等型材浸入熔融的锌液中获得镀层的一种工艺技术,在目前的热镀锌过程中,对于较长的型材进行镀锌则需要专门制定大尺寸镀锌锅,增加了生产成本,同时镀锌过程中会产生废弃污染环境,因此需要一种吸风装置吸收废气,另外,型材上的铁屑会在镀锌过程中落入锌液中,并与锌液反应生成渣滓,在镀锌结束后需要人工去除渣滓,耗费了大量的人力物力,因此本实用新型提供一种新型的镀锌锅装置。
实用新型内容
本实用新型要解决的问题是提供一种镀锌锅装置。
为解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案是:一种镀锌锅装置,其特征在于:包括输送装置、镀锌锅和吸风装置,所述输送装置穿过所述镀锌锅,所述镀锌锅与所述输送装置相接的两侧设有穿插孔,所述镀锌锅下侧设有回流管路,所述回流管路依次穿过冷却箱和加热箱,并在端部设有喷淋管,所述喷淋管从所述镀锌锅的顶部伸入到所述镀锌锅内部,所述冷却箱的底部设有渣滓吸收器,所述吸风装置设于所述镀锌锅的盖板上方。
进一步地,所述镀锌锅的盖板包括导轨、左盖和右盖,所述导轨设于所述盖板的两侧,所述左盖和所述右盖均由若干组陶瓷纤维板组成,所述陶瓷纤维板之间通过铰链连接,所述陶瓷纤维板的两侧设有滚轮,所述滚轮与所述导轨相配合滑动。
高进一步地,所述陶瓷纤维板上设有喷淋孔和排气孔。
具体的,所述喷淋管从所述喷淋孔深入所述镀锌锅内部。
进一步地,所述吸风装置包括吸风头和与所述吸风头连接的吸风软管,所述吸风头与所述排气孔活动连接。
进一步地,所述回流管路上设有两个控制阀门,分别设置在所述冷却箱入口处和所述加热箱入口处。
进一步地,所述加热箱内设有加热管,所述加热管为水平盘曲结构。
进一步地,所述输送装置上设有传送带或辊道。
本实用新型具有的优点和积极效果是:
(1)锌液在回流过程中通过冷却箱,冷却箱底部设有渣滓回收器,渣滓回收器可以将废渣收集并排出,然后通过加热箱加热后重新回到镀锌锅进行镀锌,加热箱内的加热管水平盘曲,增大了与回流管路的接触面积;
(2)回流管路上设有两个电磁阀,可以实现锌液的自动回流,减少了人工操作,提高工作效率;
(3)盖板分为左右两个盖板,并通过铰链能够得到充分的展开与折叠,不仅增加了盖板开启和关闭的便捷性,还能减少热量散失,提高保温效果。
附图说明
图1是本实用新型实施例的正视图
图2是本实用新型实施例的镀锌锅侧视图
图3是本实用新型实施例的盖板俯视图
图中:1.输送装置,2.镀锌锅,3.盖板,4.喷淋孔,5.陶瓷纤维板,6.铰链,7.穿插孔,8.回流管路,9.冷却箱,10.渣滓回收器,11.加热箱,12.电磁阀,13.加热管道,14.吸风装置,15.喷淋管,16.喷淋头,17.轨道,18.滚轮
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型实施例做进一步描述:
如图1本实用新型实施例的正视图所示,一种镀锌锅装置,包括输送装置1、镀锌锅2和吸风装置14,输送装置1穿过镀锌锅2,镀锌锅2的底部设有回流装置,镀锌锅2的盖板3分为左右两个盖板,盖板3由若干陶瓷纤维板5组成,陶瓷纤维板5之间通过铰链6连接,吸风装置14与陶瓷纤维板5连接用于吸收废气。
如图2本实用新型实施例的镀锌锅侧视图所示,一种镀锌锅装置,包括输送装置1、镀锌锅2和吸风装置14,镀锌锅2上设有容输送装置穿过的穿插孔7,输送装置1穿过镀锌锅2并设于镀锌锅2两侧,由于较长的型材无法完全装入镀锌锅2内,采用输送装置1容易实现较长型材的镀锌,不需要另外定制大尺寸镀锌锅,节省了成本。优选的,输送装置1上设有传送带或辊道,可以传送型材并减少划伤。
镀锌锅2底部设有回流装置,回流装置包括回流管路8、冷却箱9、渣滓回收器10和加热箱11,回流管路8一端与镀锌锅2底部连接,另一端穿过冷却箱9和加热箱11并深入镀锌锅2内部,回流管路8上设有两个电磁阀12,分别设置冷却箱9的入口处和加热箱11的入口处,冷却箱9底部设有渣滓吸收器10。
型材在热镀锌过程中,由于空气氧化或镀锌锅侵蚀等,型材表面的铁会落入锌液并与锌液产生反应,循环的锌液流经冷却箱9时产生渣滓,渣滓吸收器10可以吸收渣滓净化锌液,渣滓吸收器10上设有出口可以将渣滓倾倒出去。
回流管路8上设有电磁阀12,可以实现锌液的自动循环,减少了人力的操作,提高工作效率。
加热器11内设有加热管道13,加热管道13呈水平盘曲状设于加热器11内,增加了与回流管路8的接触面积,节约能源。
回流管路8通过加热器11后从镀锌锅2的顶部伸入到镀锌锅2内,回路管道8的端部设有若干喷淋管15,喷淋管15端部设有喷淋头16可以均匀的将锌液喷洒在型材上。
如图3本实用新型实施例的盖板俯视图所示,镀锌锅2的盖板3分为左盖板和右盖板,并在盖板的两侧设有轨道17,左盖板和右盖板均由若干陶瓷纤维板5组成,陶瓷纤维板5之间通过铰链6连接,陶瓷纤维板5可以通过铰链6实现展开或折叠,优选的,陶瓷纤维板5的两侧设有与轨道17相适配的滚轮18,陶瓷纤维板5可以沿轨道17滑动实现盖板3的开启或关闭,由于镀锌锅2尺寸较大,一般整体性的盖板3开启或关闭较困难,采用轨道17和滚轮18滑动方式连接,可以提高便捷性,同时增加了盖板3的密封性和保温度。
纤维陶瓷板5上设有喷淋孔,喷淋管15穿过喷淋孔4并将喷淋头16设于镀锌锅2内部,增加了镀锌锅2的密封性,同时提高了保温性能。
由于镀锌过程易产生废气污染环境,所以在盖板3的上方设置吸风装置14,吸风装置包括吸风头和吸风管道,陶瓷纤维板5上设有螺纹孔,吸风头与陶瓷纤维板5通过螺纹活动连接,吸风头将吸收的废气通过吸风管道输送出去。在移动陶瓷纤维板5时,将吸风头从盖板3上拧下即可,简单方便。
本实用新型具有的优点和积极效果是:
(1)锌液在回流过程中通过冷却箱,冷却箱底部设有渣滓回收器,渣滓回收器可以将废渣收集并排出,然后通过加热箱加热后重新回到镀锌锅进行镀锌,加热箱内的加热管水平盘曲,增大了加热面积;
(2)回流管路上设有两个电磁阀,可以实现锌液的自动回流,减少了人工操作,提高工作效率;
(3)盖板分为左右两个盖板,并通过铰链能够得到充分的展开与折叠,不仅增加了盖板开启和关闭的便捷性,还能减少热量散失,提高保温效果。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明,但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例,不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (8)
1.一种镀锌锅装置,其特征在于:包括输送装置、镀锌锅和吸风装置,所述输送装置穿过所述镀锌锅,所述镀锌锅与所述输送装置相接的两侧设有穿插孔,所述镀锌锅下侧设有回流管路,所述回流管路依次穿过冷却箱和加热箱,并在端部设有喷淋管,所述喷淋管从所述镀锌锅的顶部伸入到所述镀锌锅内部,所述冷却箱的底部设有渣滓吸收器,所述吸风装置设于所述镀锌锅的盖板上方。
2.根据权利要求1所述的一种镀锌锅装置,其特征在于:所述镀锌锅的盖板包括导轨、左盖和右盖,所述导轨设于所述盖板的两侧,所述左盖和所述右盖均由若干组陶瓷纤维板组成,所述陶瓷纤维板之间通过铰链连接,所述陶瓷纤维板的两侧设有滚轮,所述滚轮与所述导轨相配合滑动。
3.根据权利要求2所述的一种镀锌锅装置,其特征在于:所述陶瓷纤维板上设有喷淋孔和排气孔。
4.根据权利要求3所述的一种镀锌锅装置,其特征在于:所述喷淋管从所述喷淋孔深入所述镀锌锅内部。
5.根据权利要求3所述的一种镀锌锅装置,其特征在于:所述吸风装置包括吸风头和与所述吸风头连接的吸风软管,所述吸风头与所述排气孔活动连接。
6.根据权利要求1所述的一种镀锌锅装置,其特征在于:所述回流管路上设有两个控制阀门,分别设置在所述冷却箱入口处和所述加热箱入口处。
7.根据权利要求6所述的一种镀锌锅装置,其特征在于:所述加热箱内设有加热管,所述加热管为水平盘曲结构。
8.根据权利要求1所述的一种镀锌锅装置,其特征在于:所述输送装置上设有传送带或辊道。
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