CN202715603U - 一种新型排气系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种新型排气系统，风室和风机之间通过软连接连通，排气管的顶端设有风帽；吸风风管上分布两个小汽水分离风管，风室的下部连接有风室汽水分离风管，大风管、两个小汽水分离风管和风室汽水分离风管的进气口处均设有调节阀门。本实用新型具有的优点和积极效果是：新型的排气系统可以根据不同的季节的需要，调节排气量，减少槽液损耗，避免环境污染；通过多种汽水分离方式相互组合，提高汽水分离效果，使得绝大多数蒸汽冷凝成液体，流回液槽内，达到节约成本降低损耗净化环境的重要作用。
Description
技术领域
本实用新型属于排气系统技术领域，尤其是涉及一种新型排气系统。
背景技术
涂装生产线中的热水洗、脱脂、磷化等工位均采用热段喷淋，喷淋过程中产生大量的蒸汽，设备内的蒸汽和空气混合气在热位差的作用下能从进出门口和顶部尼龙刷密封处外溢到车间，污染工作环境，因此需要将产生的大量蒸汽吸入排气管路，排入大气中。
现有技术中，设备外车间内的空气温度随着季节的变化而不同，因此设备内外热位差随着季节存在差异，所以其蒸汽和空气的混合气体的溢出量不等，传统的排气系统是按照冬季最低温度计算，长年按照最大溢出量来排放蒸汽、空气的混合气体，然而对于气温较高的季节来说溢出量将较少，这样抽风会造成不必要的槽液损失，吸入的蒸汽均为喷淋液体，如直接排出大气中，会造成环境污染，同时会造成槽液消耗过大，从而浪费资源，提高成本。
实用新型内容
本实用新型要解决的问题是提供一种新型排气系统，能够根据季节的不同，调节排风量，尽量减低槽液损耗。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
一种新型排气系统，沿气体的流动方向前后顺序包括依次连通的大汽水分离风管、弯头、大风管、吸风风管、风室、风机、风机出口变形风管、排气管，风室和风机之间通过软连接连通，所述排气管的顶端设有风帽；所述吸风风管上分布两个小汽水分离风管，所述风室的下部连接有风室汽水分离风管，所述大风管、两个小汽水分离风管和风室汽水分离风管的进气口处均设有调节阀门。
进一步的，所述吸风风管和风室之间连接有一段具有坡度的斜风管，吸风风管中有一部分液体会在重力作用下分离。
进一步的，所述风机下部最低点处设有漏水管接头，连接漏水管，使排气管内的液体也会有一部分会在重力作用下气液分离。
进一步的，所述风室为倒U型圆弧结构，两边为侧风管，中间加设隔板，隔板两侧加设圆弧型导流板；风室中间位置设置风机吸入口，风室一侧面设置支管吸风口；圆弧型导流板使得两边气流流向稳定，阻力小，避免了两侧气流在风机吸入口处相互干涉，导致噪音大，风室震动等问题。
进一步的，所述大汽水分离风管、小汽水分离风管和风室汽水分离风管内设有与风管垂直放置的丝网，还有与风管平行放置的弧形叶片，丝网分离能分离直径大于3-5μm的颗粒，通过弧形叶片形成的折流通道内的气流平均速度4-8m/s，分离效果较为理想，分离效率可达到75％-90％，另外弧形叶片其风阻明显小于折板叶片；采用多种汽水分离装置组合，提高分离效率，降低风阻。
本实用新型具有的优点和积极效果是：新型的排气系统可以根据不同的季节的需要，调节排气量，减少槽液损耗，避免环境污染；通过多种汽水分离方式相互组合，提高汽水分离效果，使得绝大多数蒸汽冷凝成液体，流回液槽内，达到节约成本降低损耗净化环境的重要作用。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的风室结构示意图；
图3是本实用新型的各个汽水分离风管内部结构示意图。
图中：
1、大汽水分离风管 2、弯头 3、大风管
4、小汽水分离风管 5、吸风风管 6、斜风管
7、风室汽水分离风管 8、风室 9、软连接
10、风机 11、漏水管接头 12、风机出口变形
风管
13、排气管 14、风帽 15、侧风管
16、隔板 17、导流板 18、风机吸入口
19、支管吸风口 20、丝网 21、弧形叶片
具体实施方式
如图1至3所示，
本实用新型一种新型排气系统，沿气体的流动方向前后顺序包括依次连通的大汽水分离风管1、弯头2、大风管3、吸风风管5、风室8、风机10、风机出口变形风管12、排气管13，风室8和风机10之间通过软连接9连通，所述排气管13的顶端设有风帽14；所述吸风风管5上分布两个小汽水分离风管4，所述风室8的下部连接有风室汽水分离风管7，所述大风管3、两个小汽水分离风管4和风室汽水分离风管7的进气口处均设有调节阀门；所述吸风风管5和风室8之间连接有一段具有坡度的斜风管6；所述风机10下部最低点处设有漏水管接头11，连接漏水管；所述风室8为倒U型圆弧结构，两边为侧风管15，中间加设隔板16，隔板16两侧加设圆弧型导流板17，风室8中间位置设置风机吸入18，风室8一侧面设置支管吸风口19；所述大汽水分离风管1、小汽水分离风管4和风室汽水分离风管7内设有丝网20和弧形叶片21。
本实例的工作过程：
新型排气系统在多次涂装生产线上的使用，蒸汽和空气的混合气体分别从大汽水分离风管1、两个小汽水分离风管4和风室汽水分离风管7进入整个排气系统，在风机10的作用下，最终从排气管排出；同时，根据季节的不同，通过调节阀门调节系统中各个风管的风量，使得排气系统更为合理，达到了节能减排的环保使用要求。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (5)
1.一种新型排气系统，其特征在于：沿气体的流动方向前后顺序包括依次连通的大汽水分离风管(1)、弯头(2)、大风管(3)、吸风风管(5)、风室(8)、风机(10)、风机出口变形风管(12)、排气管(13)，风室(8)和风机(10)之间通过软连接(9)连通，所述排气管(13)的顶端设有风帽(14)；所述吸风风管(5)上分布两个小汽水分离风管(4)，所述风室(8)的下部连接有风室汽水分离风管(7)，所述大风管(3)、两个小汽水分离风管(4)和风室汽水分离风管(7)的进气口处均设有调节阀门。
2.根据权利要求1所述的新型排气系统，其特征在于：所述吸风风管(5)和风室(8)之间连接有一段具有坡度的斜风管(6)。
3.根据权利要求1所述的新型排气系统，其特征在于：所述风机(10)下部最低点处设有漏水管接头(11)，连接漏水管。
4.根据权利要求1所述的新型排气系统，其特征在于：所述风室(8)为倒U型圆弧结构，两边为侧风管(15)，中间加设隔板(16)，隔板(16)两侧加设圆弧型导流板(17)；风室(8)中间位置设置风机吸入口(18)，风室(8)一侧面设置支管吸风口(19)。
5.根据权利要求1所述的新型排气系统，其特征在于：所述大汽水分离风管(1)、小汽水分离风管(4)和风室汽水分离风管(7)内设有丝网(20)和弧形叶片(21)。
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|---|---|---|---|---|
| CN102728595A (zh) * | 2012-07-13 | 2012-10-17 | 天津七所高科技有限公司 | 一种新型排气系统 |
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- 2012-07-13 CN CN 201220340873 patent/CN202715603U/zh not_active Expired - Fee Related
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