CN208599427U - 一种铝基覆铜板生产尾气净化装置 - Google Patents

Abstract

本新型涉及一种铝基覆铜板生产尾气净化装置，包括承载底座、承载龙骨、引流罩、导流罩、空气涡流管、增压风机、集液槽、回流管、换热管、温度传感器及控制电路，承载龙骨内表面均布至少两条导向滑轨，引流罩、导流罩通过导向滑轨与承载龙骨滑动连接，温度传感器均布在引流罩内表面和导流罩外表面，集液槽分别与承载龙骨下端面及引流罩下端面相互连接，空气涡流管的进气口通过增压风机与外部空气及换热管的回流端相互连通，控制电路安装在承载底座上，并分别与增压风机、温度传感器电气连接。本新型一方面可有效的满足多种用于尾气排放作业的烟囱、烟道等设备运行作业的需要，另一方面可有效的实现对尾气中水蒸气等液体蒸汽进行净化并收集。

Description

一种铝基覆铜板生产尾气净化装置

技术领域

本实用新型涉及一种胶液制备设备，属于尾气净化设备技术领域。

背景技术

目前在铝基覆铜板生产作业中，往往会产生含有大量水蒸气的尾气， 虽然这些尾气对周围的环境污染性极低，但直接排放时易产生大量的白烟现象，从而造成看上去尾气中存在大量污染物的假象，严重影响了企业正常的生产活动，同时也导致了水资源严重浪费的现象，除此之外，在其他一些生产行业中，也不同程度存在尾气中含有大量水蒸气或其他液体蒸汽的现象，除了造成资源浪费之外，也易因其他液体蒸汽而导致周边环境污染，而当前针对这一现状，往往均是通过传统的基于换热器、冷凝设备等方式将尾气中的蒸汽进行冷凝液化，以达到消除尾气中蒸汽的目的，但当前所使用的这些换热器设备、冷凝设备往往均存在设备结构体积大，集成化、自动化程度低，且运行能耗相对较高，从而一方面导致了尾气排放设备结构体积大，建设时受到场地环境制约因素大，使用灵活性和便捷性严重不足，同时也造成了尾气排放系统的建设难度大，施工成本高，以及设备日常使用及维护作业成本高，劳动强度，从而难以得到有效的推广应用，因此针对这一问题，迫切需要开发一种新型的尾气净化设备，以满足实际使用的需要。

实用新型内容

针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种铝基覆铜板生产尾气净化装置，该新型结构简单，通用性好，运行自动化程度高，一方面可有效的满足多种用于尾气排放作业的烟囱、烟道等设备运行作业的需要，极大的提高了设备运行的通用性，另一方面可有效的实现对尾气中水蒸气等液体蒸汽进行净化并收集，从而有效的消除尾气排放中因蒸汽含量过高而导致的尾气含有大量白烟的现象，在提高尾气排放质量，避免环境污染的同时，另有效的提高了对水资源等资源的回收效率。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

一种铝基覆铜板生产尾气净化装置，包括承载底座、承载龙骨、引流罩、导流罩、空气涡流管、增压风机、集液槽、回流管、换热管、温度传感器及控制电路，其中承载龙骨为轴线与水平面垂直分布的空心管状结构，其外表面均布若干定位块，各定位块环绕承载龙骨轴线均布，内表面均布至少两条导向滑轨，导向滑轨环绕承载龙骨轴线均布，并与承载龙骨轴线平行分布，引流罩、导流罩嵌于承载龙骨内，并通过导向滑轨与承载龙骨滑动连接，引流罩、导流罩均与承载龙骨同轴分布，且引流罩位于导流罩正下方，其中引流罩为轴向截面呈等腰梯形的空心管状结构，其下端面直径为上端面直径的3—10倍，且引流罩下端面与承载龙骨下端面间间距不小于10毫米，上端面与导流罩下端面间间距为-50—50厘米，导流罩为轴向截面呈“V”字型的槽状结构，导流罩上端面直径为引流罩下端面直径的40%—90%，且导流罩上端面与承载龙骨上端面间间距不小于20毫米，温度传感器若干，分别环绕承载龙骨的轴线均布在引流罩内表面和导流罩外表面，集液槽为与承载龙骨同轴分布的环形槽状结构，其上端面分别与承载龙骨下端面及引流罩下端面相互连接，集液槽下端面设至少一个排液口，并通过排液口与回流管相互连通，换热管至少两条，其中至少一条环绕引流罩轴线呈螺旋状分布在引流罩外表面，至少一条环绕导流罩轴线呈螺旋状分布在导流罩内表面，且换热管中，与引流罩连接的换热管的进气端与空气涡流管的高温气体出口连通，与导流罩连接的换热管的进气端与空气涡流管的低温气体出口连通，空气涡流管的进气口通过增压风机与外部空气及换热管的回流端相互连通，空气涡流管、增压风机间通过承载底座相互连接，并通过承载底座与设备地坪相互连接，控制电路安装在承载底座上，并分别与增压风机、温度传感器电气连接。

进一步的，所述的承载龙骨轴向截面为矩形、等腰梯形中的任意一种。

进一步的，所述的引流罩、导流罩均通过行走机构与导向滑轨滑动连接，且所述的行走机构上另设行程传感器，所述的行走机构和行程传感器均与控制电路电气连接。

进一步的，所述的引流罩内设至少一个引流风机，所述的引流风机与引流罩同轴分布，所述的引流风机上端面与引流罩上端面间间距不低于引流罩有效高度的1/2。

进一步的，所述的集液槽为横断面呈“凵”字型、“V”字型结构及“U”字型结构中的任意一种。

进一步的，所述的控制电路为基于工业单片机、可编程控制器及物联网控制器为基础的控制电路，且所述的控制电路另设至少一个无线数据通讯模块和至少一个在线通讯端子模块。

本新型结构简单，通用性好，运行自动化程度高，一方面可有效的满足多种用于尾气排放作业的烟囱、烟道等设备运行作业的需要，极大的提高了设备运行的通用性，另一方面可有效的实现对尾气中水蒸气等液体蒸汽进行净化并收集，从而有效的消除尾气排放中因蒸汽含量过高而导致的尾气含有大量白烟的现象，在提高尾气排放质量，避免环境污染的同时，另有效的提高了对水资源等资源的回收效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型。

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1所述一种铝基覆铜板生产尾气净化装置，包括承载底座1、承载龙骨2、引流罩3、导流罩4、空气涡流管5、增压风机6、集液槽7、回流管8、换热管9、温度传感器10及控制电路11，其中承载龙骨2为轴线与水平面垂直分布的空心管状结构，其外表面均布若干定位块12，各定位块12环绕承载龙骨2轴线均布，内表面均布至少两条导向滑轨13，导向滑轨13环绕承载龙骨2轴线均布，并与承载龙骨2轴线平行分布，引流罩3、导流罩4嵌于承载龙骨2内，并通过导向滑轨13与承载龙骨2滑动连接，引流罩3、导流罩4均与承载龙骨2同轴分布，且引流罩3位于导流罩4正下方，其中引流罩3为轴向截面呈等腰梯形的空心管状结构，其下端面直径为上端面直径的3—10倍，且引流罩3下端面与承载龙骨2下端面间间距不小于10毫米，上端面与导流罩4下端面间间距为-50—50厘米，导流罩4为轴向截面呈“V”字型的槽状结构，导流罩4上端面直径为引流罩3下端面直径的40%—90%，且导流罩4上端面与承载龙骨2上端面间间距不小于20毫米，温度传感器10若干，分别环绕承载龙骨2的轴线均布在引流罩3内表面和导流罩4外表面，集液槽7为与承载龙骨2同轴分布的环形槽状结构，其上端面分别与承载龙骨2下端面及引流罩3下端面相互连接，集液槽7下端面设至少一个排液口14，并通过排液口14与回流管8相互连通，换热管9至少两条，其中至少一条环绕引流罩3轴线呈螺旋状分布在引流罩3外表面，至少一条环绕导流罩4轴线呈螺旋状分布在导流罩4内表面，且换热管9中，与引流罩3连接的换热管9的进气端与空气涡流管5的高温气体出口连通，与导流罩4连接的换热管9的进气端与空气涡流管5的低温气体出口连通，空气涡流管5的进气口通过增压风机6与外部空气及换热管9的回流端相互连通，空气涡流管5、增压风机6间通过承载底座1相互连接，并通过承载底座1与设备地坪相互连接，控制电路11安装在承载底座1上，并分别与增压风机6、温度传感器10电气连接。

本实施例中，所述的承载龙骨2轴向截面为矩形、等腰梯形中的任意一种。

本实施例中，所述的引流罩3、导流罩4均通过行走机构15与导向滑轨13滑动连接，且所述的行走机构15上另设行程传感器16，所述的行走机构15和行程传感器16均与控制电路11电气连接。

本实施例中，所述的引流罩3内设至少一个引流风机17，所述的引流风机17与引流罩3同轴分布，所述的引流风机17上端面与引流罩3上端面间间距不低于引流罩3有效高度的1/2。

本实施例中，所述的集液槽7为横断面呈“凵”字型、“V”字型结构及“U”字型结构中的任意一种。

本实施例中，所述的控制电路11为基于工业单片机、可编程控制器及物联网控制器为基础的控制电路，且所述的控制电路另设至少一个无线数据通讯模块和至少一个在线通讯端子模块。

本新型在具体实施中，首先对承载龙骨、引流罩、导流罩、承载龙骨、引流罩、导流罩进行组装，完成组装后，将承载龙骨通过其外表面的定位块安装到尾气排放装置的气道内，并与气道同轴分布，同时将空气涡流管、增压风机和控制电路分别与承载底座连接，并使空气涡流管、增压风机相互连通，然后一方面将集液槽通过回流管与外部液体回收系统连通，另一方面将换热管与空气涡流管相互连通，将控制电路分别与增压风机、温度传感器及外部的尾气排放系统的主控电路电气连接，即可完成本新型的装配。

在进行尾气排放时，首先有增压风机对外部空气进行增压，然后通过空气涡流管处理后得到一部分高温气体和一部分低温气体，然后将高温气体通过换热管对引流罩进行加热，将低温气体通过换热管对导流罩进行降温，然后当尾气进行排放作业时，首先在由引流罩对尾气进行汇集引流，同时对尾气进行加热，提高尾气中蒸汽的温度，然后经过升温后的尾气从引流罩中排出，并由于引流罩上端面直径小于下端面直径，从而导致从引流罩中排出的尾气的气流压力和流速增加，然后从引流罩中排放出的尾气由导流罩进行二次引流，并在引流过程中由引流罩对气流进行降温，由于引流罩温度与尾气温度之间温差较大，从而极大的提高尾气中水蒸气换热冷凝效率，提高水蒸气进行快速高效回收及净化的效率，从而达到消除尾气中因蒸汽而造成的白烟现象。

在进行对尾气中蒸汽净化作业时，另可根据使用需要，调整引流罩、导流罩之间的位置，其中当需要提高尾气气流压力和流速时，则可使导流罩下端面嵌入到引流罩前端面内，当需要减小尾气气流压力和流速时，则时引流罩、导流罩之间的间距增加。

本新型结构简单，通用性好，运行自动化程度高，一方面可有效的满足多种用于尾气排放作业的烟囱、烟道等设备运行作业的需要，极大的提高了设备运行的通用性，另一方面可有效的实现对尾气中水蒸气等液体蒸汽进行净化并收集，从而有效的消除尾气排放中因蒸汽含量过高而导致的尾气含有大量白烟的现象，在提高尾气排放质量，避免环境污染的同时，另有效的提高了对水资源等资源的回收效率。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制。上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理。在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进。这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种铝基覆铜板生产尾气净化装置，其特征在于：所述的铝基覆铜板生产尾气净化装置包括承载底座、承载龙骨、引流罩、导流罩、空气涡流管、增压风机、集液槽、回流管、换热管、温度传感器及控制电路，其中所述的承载龙骨为轴线与水平面垂直分布的空心管状结构，其外表面均布若干定位块，各定位块环绕承载龙骨轴线均布，内表面均布至少两条导向滑轨，所述的导向滑轨环绕承载龙骨轴线均布，并与承载龙骨轴线平行分布，所述的引流罩、导流罩嵌于承载龙骨内，并通过导向滑轨与承载龙骨滑动连接，所述的引流罩、导流罩均与承载龙骨同轴分布，且所述的引流罩位于导流罩正下方，其中所述的引流罩为轴向截面呈等腰梯形的空心管状结构，其下端面直径为上端面直径的3—10倍，且引流罩下端面与承载龙骨下端面间间距不小于10毫米，上端面与导流罩下端面间间距为-50—50厘米，所述的导流罩为轴向截面呈“V”字型的槽状结构，所述的导流罩上端面直径为引流罩下端面直径的40%—90%，且导流罩上端面与承载龙骨上端面间间距不小于20毫米，所述的温度传感器若干，分别环绕承载龙骨的轴线均布在引流罩内表面和导流罩外表面，所述的集液槽为与承载龙骨同轴分布的环形槽状结构，其上端面分别与承载龙骨下端面及引流罩下端面相互连接，所述的集液槽下端面设至少一个排液口，并通过排液口与回流管相互连通，所述的换热管至少两条，其中至少一条环绕引流罩轴线呈螺旋状分布在引流罩外表面，至少一条环绕导流罩轴线呈螺旋状分布在导流罩内表面，且所述的换热管中，与引流罩连接的换热管的进气端与空气涡流管的高温气体出口连通，与导流罩连接的换热管的进气端与空气涡流管的低温气体出口连通，所述的空气涡流管的进气口通过增压风机与外部空气及换热管的回流端相互连通，所述的空气涡流管、增压风机间通过承载底座相互连接，并通过承载底座与设备地坪相互连接，所述的控制电路安装在承载底座上，并分别与增压风机、温度传感器电气连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝基覆铜板生产尾气净化装置，其特征在于：所述的承载龙骨轴向截面为矩形、等腰梯形中的任意一种。

3.根据权利要求1所述的一种铝基覆铜板生产尾气净化装置，其特征在于：所述的引流罩、导流罩均通过行走机构与导向滑轨滑动连接，且所述的行走机构上另设行程传感器，所述的行走机构和行程传感器均与控制电路电气连接。

4.根据权利要求1所述的一种铝基覆铜板生产尾气净化装置，其特征在于：所述的引流罩内设至少一个引流风机，所述的引流风机与引流罩同轴分布，所述的引流风机上端面与引流罩上端面间间距不低于引流罩有效高度的1/2。

5.根据权利要求1所述的一种铝基覆铜板生产尾气净化装置，其特征在于：所述的集液槽为横断面呈“凵”字型、“V”字型结构及“U”字型结构中的任意一种。

6.根据权利要求1所述的一种铝基覆铜板生产尾气净化装置，其特征在于：所述的控制电路为基于工业单片机、可编程控制器及物联网控制器为基础的控制电路，且所述的控制电路另设至少一个无线数据通讯模块和至少一个在线通讯端子模块。