CN207307606U - 漆包机废气催化后无味处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种漆包机废气催化后无味处理装置，其包括催化炉，催化炉底部成型有进气通道，顶部成型排气通道，进气通道内设电加热装置，催化炉内从下至上依次设低温催化层、尾气吸附层和热交换层，低温催化层包括上下间隔排布的三组低温催化剂单元，热交换层包括空气循环管道，空气循环管道包括进气口和出气口，空气循环管道上靠近出气口处成型送风口，进气口、出气口和送风口均延伸出催化炉，送风口的延伸端上连接送风机。本实用新型的漆包机废气催化炉通过在进气通道内设置电加热装置，以及在炉内设置低温催化层、尾气吸附层能有效催化和吸附漆包机尾气，且通过热交换层将余热送入漆包机，有效回收热能，经济环保。

Description

漆包机废气催化后无味处理装置

技术领域：

本实用新型涉及废气处理设备领域，特别涉及一种漆包机废气催化后无味处理装置。

背景技术：

漆包机是一种将导线加工成电磁线的机械设备。现有漆包机加工过程中会产生大量有机物挥发及少量固化物高温裂解产生的高温废气，而大部分工厂的做法仍是直接将高温废气通过风机抽送排向大气时，对环境和工人健康造成的危害都很大；相关行业的废气也有采用催化燃烧进行处理，其基本原理是将含有大量溶剂的废气进行燃烧，产生大量热能，同时将废气转化为CO2和H2O后再排入大气，由于漆包机废气具有气体流量大，浓度高，成分复杂，彻底处理困难的特点，因此一般的催化燃烧装置很难有效处理漆包机废气，不能解决污染排放和能源浪费的问题 。

实用新型内容：

本实用新型提供了一种漆包机废气催化后无味处理装置，解决了现有技术中难以漆包机废气有效处理，造成环境污染和能源浪费的问题。

本实用新型的技术解决措施如下：一种漆包机废气催化后无味处理装置，其包括有催化炉，所述催化炉底部成型有进气通道，所述催化炉顶部成型有排气通道，所述进气通道内设有电加热装置，所述催化炉内从下至上依次设有低温催化层、尾气吸附层和热交换层，所述低温催化层包括有上下间隔排布的三组低温催化剂单元，所述热交换层包括有固定在催化炉内的空气循环管道，所述空气循环管道包括有进气口和出气口，所述空气循环管道上靠近出气口处成型有送风口，所述进气口、出气口和送风口均延伸出催化炉，所述送风口的延伸端上连接有送风机。

作为优选，所述空气循环管道螺旋环绕在催化炉内的热交换层位置处，所述出气口和送风口均位于进气口的上方。

作为优选，所述出气口和送风口之间连通有直管。

作为优选，所述电加热装置为螺旋形电加热管，所述螺旋形电加热管固定在进气通道内侧，所述螺旋形电加热管两端延伸出进气通道，且延伸端上连接有电极接头。电加热装置的螺旋形电加热管通过电极接头与外界电源连接，对进入进气通道的的废气进行加热，使废气进入低温催化层能快速有效催化。

作为优选，所述尾气吸附层内均匀布置有吸附材料，所述吸附材料包括有活性炭吸附剂和沸石。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型的漆包机废气催化炉通过在进气通道内设置电加热装置，以及在炉内设置低温催化层、尾气吸附层能有效催化和吸附漆包机尾气，且通过热交换层将余热重新送入漆包机，有效回收热能，经济环保。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部剖视图。

图中：1、催化炉；2、进气通道；3、排气通道；4、电加热装置；5、低温催化层；6、尾气吸附层；7、空气循环管道；8、出气口；9、出气口；10、送风口；11、送风机。

具体实施方式：

结合附图1-2对本实用新型的一种漆包机废气催化后无味处理装置，做进一步说明。

本实用新型的一种漆包机废气催化后无味处理装置，其包括有催化炉1，催化炉1底部成型有进气通道2，催化炉1顶部成型有排气通道3，进气通道2内设有电加热装置4，催化炉1内从下至上依次设有低温催化层5、尾气吸附层6和热交换层，低温催化层5包括有上下间隔排布的三组低温催化剂单元，热交换层包括有固定在催化炉内的空气循环管道7，空气循环管道7包括有进气口8和出气口9，空气循环管道7上靠近出气口8处成型有送风口10，进气口8、出气口9和送风口10均延伸出催化炉1，送风口10的延伸端上连接有送风机11。

进一步的，空气循环管道7螺旋环绕在催化炉1内的热交换层位置处，出气口9和送风口10均位于进气口8的上方。

进一步的，出气口9和送风口10之间连通有直管。

进一步的，电加热装置4为螺旋形电加热管，螺旋形电加热管固定在进气通道2内侧，螺旋形电加热管两端延伸出进气通道2，且延伸端上连接有电极接头。

进一步，尾气吸附层6内均匀布置有吸附材料，吸附材料包括有活性炭吸附剂和沸石。

本实用新型的工作原理是：漆包机废气通过进气通道2经电加热装置4加热和低温催化层5催化后，由尾气吸附层6吸附，净化后的热尾气经热交换层热交换冷却后排出催化炉1,自然空气通过进气口8进入空气循环管道7，与热尾气进行热交换回收热能，经送风机11和出气口9送入漆包机，为其生产加工提供热能。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

Claims (5)

1.一种漆包机废气催化后无味处理装置，其包括有催化炉（1），所述催化炉（1）底部成型有进气通道（2），所述催化炉（1）顶部成型有排气通道（3），其特征在于：所述进气通道（2）内设有电加热装置（4），所述催化炉（1）内从下至上依次设有低温催化层（5）、尾气吸附层（6）和热交换层，所述低温催化层（5）包括有上下间隔排布的三组低温催化剂单元，所述热交换层包括有固定在催化炉内的空气循环管道（7），所述空气循环管道（7）包括有进气口（8）和出气口（9），所述空气循环管道（7）上靠近出气口（8）处成型有送风口（10），所述进气口（8）、出气口（9）和送风口（10）均延伸出催化炉（1），所述送风口（10）的延伸端上连接有送风机（11）。

2.根据权利要求1所述的漆包机废气催化后无味处理装置，其特征在于：所述空气循环管道（7）螺旋环绕在催化炉（1）内的热交换层位置处，所述出气口（9）和送风口（10）均位于进气口（8）的上方。

3.根据权利要求1所述的漆包机废气催化后无味处理装置，其特征在于：所述出气口（9）和送风口（10）之间连通有直管。

4.根据权利要求1所述的漆包机废气催化后无味处理装置，其特征在于：所述电加热装置（4）为螺旋形电加热管，所述螺旋形电加热管固定在进气通道（2）内侧，所述螺旋形电加热管两端延伸出进气通道（2），且延伸端上连接有电极接头。

5.根据权利要求1所述的漆包机废气催化后无味处理装置，其特征在于：所述尾气吸附层（6）内均匀布置有吸附材料，所述吸附材料包括有活性炭吸附剂和沸石。