CN102581017A - 电池极片碾压机用辊面粘附物刮除装置 - Google Patents
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Abstract
一种电池极片碾压机用辊面粘附物刮除装置，包括固定支座、刀片固定架、刀片、动力缸和动力缸固定架；所述固定支座包括两平行的侧壁和连接两个侧壁的连接板，刀片固定架通过第一销轴与第一转动孔的配合可旋转的设置在固定支座上，所述动力缸安装在动力缸固定架上，所述动力缸固定架通过两侧的第二销轴与第二转动孔的配合可旋转的设置在固定支座上，所述动力缸包括缸体和活塞杆，活塞杆伸出缸体的一端与刀片固定架铰接，可及时、可靠的自动清除轧辊辊面粘附物，避免了人工清理不到位的情况发生，实时保持轧辊表面清洁，保证了极片碾压质量，同时也降低了生产过程中的人工成本。
Description
技术领域
本发明涉及电池极片生产设备领域，具体说是一种电池极片碾压机用辊面粘附物刮除装置。
背景技术
电池极片碾压机是生产电池极片的关键设备，电池极片碾压机工作时是通过两支轧辊作用在极片上同步转动，在极片上施加很大的作用力，保证极片经过碾压后达到要求的厚度和密度，并且保证极片表面光滑平整无任何缺陷，这就要求轧辊表面必须清洁，而在轧辊碾压极片过程中，因为施加的力比较大，极片表面的电池材料很容易粘附在轧辊表面上，为了能及时清理轧辊表面粘附物，电池极片碾压机需要具备一套能及时刮除轧辊表面粘附物的装置。
目前国内电池极片碾压机在工作过程中轧辊表面粘附物是通过人工实时清除的，这就需要在极片碾压过程中有专人负责轧辊表面清理，因为人为因素的存在，经常导致轧辊表面粘附物清理不及时、不到位的情况发生，并且有些粘附物附着在轧辊上比较牢固人工清除也比较困难，同时也占用了人力资源。
发明内容
为了克服上述现有技术的缺陷，本发明提供一种实时、可靠、彻底、自动化程度高的电池极片碾压机用辊面粘附物刮除装置。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种电池极片碾压机用辊面粘附物刮除装置，包括固定支座、刀片固定架、刀片、动力缸和动力缸固定架；
所述固定支座包括两平行的侧壁和连接两个侧壁的连接板，所述刀片设置在刀片固定架上，刀片固定架的两侧设置有第一销轴，两个侧壁上设置有与第一销轴适配的第一转动孔，刀片固定架通过第一销轴与第一转动孔的配合可旋转的设置在固定支座上；
所述动力缸安装在动力缸固定架上，动力缸固定架的两侧设置有第二销轴，两个侧壁上设置有与第二销轴适配的第二转动孔，所述动力缸固定架通过两侧的第二销轴与第二转动孔的配合可旋转的设置在固定支座上；
所述动力缸包括缸体和活塞杆，活塞杆伸出缸体的一端与刀片固定架铰接。
为保证机器周围的环境，作为本发明的改进，所述刀片刃口下部设置有储存盒，所述储存盒设有开口，所述开口位于刀片刃口与辊面接触处下方，储存盒放置在固定支座上。
作为本发明的改进，所述活塞杆伸出缸体的一端连接有鱼眼接头，刀片固定架上设置有适配的第三销轴，通过鱼眼接头与第三销轴的配合实现活塞杆与刀片固定架的铰接。
作为本发明的改进，所述动力缸为活塞缸。
作为本发明的改进，所述动力缸为气缸。
本发明的有益效果为：与目前人工清理轧辊辊面粘附物相比，本发明通过轧辊辊面粘附物刮除装置，可及时、可靠的自动清除轧辊辊面粘附物，避免了人工清理不到位的情况发生，实时保持轧辊表面清洁，保证了极片碾压质量，同时也降低了生产过程中的人工成本。
附图说明
附图1为发明的电池极片碾压机用辊面粘附物刮除装置的结构示意图；
附图2为本发明的电池极片碾压机用辊面粘附物刮除装置的工作状态图。
标号说明：1-刀片；2-刀片固定架；21-第一销轴；22-第三销轴；3-固定支座；31-侧壁；311-第一转动孔；312-第二转动孔；32-连接板；4-动力缸固定架；41-第二销轴；5-动力缸；6-鱼眼接头；7-储存盒；8-轧辊。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
参照附图1及附图2，本发明提供的一种电池极片碾压机用辊面粘附物刮除装置的实施例，包括固定支座3、刀片固定架2、刀片1、动力缸5和动力缸固定架4；
所述固定支座3包括两平行的侧壁31和连接两个侧壁31的连接板32，所述刀片1设置在刀片固定架2上，刀片固定架2的两侧设置有第一销轴21，两个侧壁31上设置有与第一销轴21适配的第一转动孔311，刀片固定架2通过第一销轴21与第一转动孔311的配合可旋转的设置在固定支座3上；
所述动力缸5安装在动力缸固定架4上，动力缸固定架4的两侧设置有第二销轴41，两个侧壁31上设置有与第二销轴41适配的第二转动孔312，所述动力缸固定架4通过两侧的第二销轴41与第二转动孔312的配合可旋转的设置在固定支座3上；
所述动力缸5包括缸体和活塞杆，活塞杆伸出缸体的一端与刀片固定架2铰接。
动力缸固定架4的两端铰接在固定支座3上，其上设置动力缸5，活塞杆伸出缸体的一端与刀片固定架2铰接，刀片固定架2与固定支座3铰接，动力缸5为原动件，共同形成了一个平面连杆机构，具体的为平面四杆机构，其由于连接副都为低副，其运动副为面接触，压力较小，承载能力较大，润滑好，磨损小，加工制造容易，且连杆机构中的低副一般是几何封闭，对保证工作的可靠性有利，而且可以方便的达到改变运动的传递方向、扩大行程、实现增力和远距离传动等目的。
本发明的运作过程具体如下，当动力缸5的缸体驱动活塞在缸体内滑动时，活塞杆相应的移动，带动刀片固定架2在固定支座3上做一定角度转动，从而使安装其上的刀片1的刃口与轧辊8的辊面压合或分离，在使用状态时，参照附图2，轧辊8做高速转动，刀片1的刃口牙合在辊面上，刮除轧辊表面的粘附物，未使用时，刀片1的刃口远离轧辊表面。
与目前人工清理轧辊8辊面粘附物相比，本发明通过轧辊8辊面粘附物刮除装置，可及时、可靠的自动清除轧辊8辊面粘附物，避免了人工清理不到位的情况发生，实时保持轧辊表面清洁，保证了极片碾压质量，同时也降低了生产过程中的人工成本。
本实施例中，所述刀片1刃口下部设置有储存盒7，所述储存盒7设有开口，所述开口位于刀片刃口与辊面接触处下方，储存盒7放置在固定支座3上，可以及时收集刮除下来的粘附物，而且可以简单的将储存盒7取出并进行清洗，保证了仪器的工作环境和工作人员的身体健康。
上述的铰接具体为，所述活塞杆伸出缸体的一端连接有鱼眼接头6，刀片固定架2上设置有适配的第三销轴22，通过鱼眼接头6与第三销轴22的配合实现活塞杆与刀片固定架2的铰接。
鱼眼接头6即自润滑杆端关节轴承，属于关节轴承的一种，可以实现活塞杆与刀片固定架2的铰接，本实施例中，所述刀片固定架2设有两块延伸板，并设置第三销轴22依次穿过一块延伸版、鱼眼孔和另一块延伸板实现铰接，当然本发明并不限制其具体的铰接方式，采用鱼眼接头6是本发明的一种实施例，其他实施例中可以采用任意一种铰接件。
其中，所述动力缸为液压缸或气缸。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (5)
1.一种电池极片碾压机用辊面粘附物刮除装置，其特征在于，包括固定支座、刀片固定架、刀片、动力缸和动力缸固定架；
所述固定支座包括两平行的侧壁和连接两个侧壁的连接板，所述刀片设置在刀片固定架上，刀片固定架的两侧设置有第一销轴，两个侧壁上设置有与第一销轴适配的第一转动孔，刀片固定架通过第一销轴与第一转动孔的配合可旋转的设置在固定支座上；
所述动力缸安装在动力缸固定架上，动力缸固定架的两侧设置有第二销轴，两个侧壁上设置有与第二销轴适配的第二转动孔，所述动力缸固定架通过两侧的第二销轴与第二转动孔的配合可旋转的设置在固定支座上；
所述动力缸包括缸体和活塞杆，活塞杆伸出缸体的一端与刀片固定架铰接。
2.根据权利要求1所述的电池极片碾压机用辊面粘附物刮除装置，其特征在于，所述刀片刃口下部设置有储存盒，所述储存盒设有开口，所述开口位于刀片刃口与辊面接触处下方，储存盒放置在固定支座上。
3.根据权利要求1所述的电池极片碾压机用辊面粘附物刮除装置，其特征在于，所述活塞杆伸出缸体的一端连接有鱼眼接头，刀片固定架上设置有适配的第三销轴，通过鱼眼接头与第三销轴的配合实现活塞杆与刀片固定架的铰接。
4.根据权利要求1所述的电池极片碾压机用辊面粘附物刮除装置，其特征在于，所述动力缸为活塞缸。
5.根据权利要求1所述的电池极片碾压机用辊面粘附物刮除装置，其特征在于，所述动力缸为气缸。
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