CN104947022B - 一种连续热浸镀沉没辊积渣装置及积渣方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种连续热浸镀沉没辊积渣装置，其特征在于，所述积渣装置包括沉没辊、稳定辊，所述稳定辊包括上稳定辊和下稳定辊，所述上稳定辊固定在上稳定辊悬臂上，所述沉没辊固定在沉没辊悬臂上，所述上稳定辊悬臂上设置有多组积渣盘，多组积渣盘形成栏栅，所述积渣盘位于沉没辊和上稳定辊之间。本发明所述的积渣盘覆盖沉没辊大部分上表面，锌锅熔体搅拌、流动时，熔体中的锌渣优先沉积于积渣盘中，上稳定辊刮刀在线刮除的大颗粒锌渣优先沉积于积渣盘中，多组积渣盘结构形成栏栅，能够减弱沉没辊上方的局部熔体的强烈搅动，有利于锌渣的沉积，能够明显减少或消除沉没辊表面积渣，提高涂层表面质量。

Description

一种连续热浸镀沉没辊积渣装置及积渣方法
技术领域
本发明涉及一种积渣装置，特别涉及一种连续热浸镀沉没辊积渣装置及积渣方法。
背景技术
连续热浸镀包括镀锌、镀铝锌、镀铝、镀锌铝镁等镀层技术。沉没辊是连续热浸镀生产的关键部件，由于工作环境恶劣，在热浸镀镀铝锌、镀铝、镀锌铝镁等镀层时，锌锅中微米、毫米级的高熔点锌渣较多，容易在沉没辊表面积渣。沉没辊与钢带表面直接接触，沉没辊表面积渣对镀层质量影响很大。为减小沉没辊表面对镀层质量的影响，现有技术采用辊面涂层、在线刮刀除渣等方法减少表面积渣，在线刮刀除渣很难彻底除净，如果锌锅熔体搅动剧烈，沉没辊表面积渣更加严重。如果能够在工作中减少或消除沉没辊表面积渣对提高镀层表面质量有明显作用。因此，迫切的需要一种新的方案解决上述技术问题。
发明内容
本发明正是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种连续热浸镀沉没辊积渣装置，该系统整体结构设计巧妙，操作方便，该技术方案中设置多组积渣盘，并且多组积渣盘结构形成栏栅，能够减弱沉没辊上方的局部熔体的强烈搅动，有利于锌渣的沉积，能够明显减少或消除沉没辊表面积渣，提高涂层表面质量。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下，一种连续热浸镀沉没辊积渣装置，其特征在于，所述积渣装置包括沉没辊、稳定辊，所述稳定辊包括上稳定辊和下稳定辊，所述上稳定辊固定在上稳定辊悬臂上，所述沉没辊固定在沉没辊悬臂上，所述上稳定辊悬臂上设置有多组积渣盘，多组积渣盘形成栏栅，所述积渣盘位于沉没辊和上稳定辊之间。
作为本发明的一种改进，所述多组积渣盘包括上部积渣盘、中部积渣盘和底部积渣盘，所述上部积渣盘、中部积渣盘和底部积渣盘的两端分别对应设置有上部积渣盘支架、中部积渣盘支架和底部积渣盘支架。
作为本发明的一种改进，所述积渣装置还包括刮刀装置，所述刮刀装置包括上刮刀、下刮刀以及带动刮刀运动的传动机构以及驱动电机，所述上刮刀位于上稳定辊悬臂上面，所述下刮刀位于沉没辊悬臂的下部。
作为本发明的一种改进，所述积渣盘内有加强筋板，进一步保证积渣盘不易变形，加强牢固性。
作为本发明的一种改进，所述积渣盘两侧壁具有锥度，其外口宽、底部窄，该设置便于接渣。
作为本发明的一种改进，所述底部积渣盘支架与底部积渣盘平面平行，同时与沉没辊的辊面平行；所述上部积渣盘支架与上部积渣盘平面垂直，同时与沉没辊的辊面垂直；所述中部积渣盘支架中部积渣盘平面垂直，同时与沉没辊的辊面垂直。
一种连续热浸镀沉没辊的积渣方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤，
a、沉没辊、上稳定辊的悬臂上设置、安装与积渣盘形成连接的支架；
b、用不锈钢螺栓或销将多组积渣盘的固定支架与上述支架形成连接；
c、多组积渣盘组合形成栏栅结构，能够减弱沉没辊上方的局部熔体的强烈搅动，有利于锌渣的沉积于积渣盘中；
d、多组积渣盘位于上稳定辊及上刮刀的下方，上刮刀刮除上稳定辊表面的大颗粒锌渣以抛物线状态优先沉积于积渣盘中；
e、多组积渣盘覆盖沉没辊的上部空间，明显减少沉没辊的表面结渣、提高镀层产品表面质量。
相对于现有技术，本发明的优点如下，1）整体结构设计巧妙、操作方便；2）安全可靠，拆装方便；3）本发明所述的积渣盘覆盖沉没辊大部分上表面，锌锅熔体搅拌、流动时，熔体中的锌渣优先沉积于积渣盘中，上稳定辊刮刀在线刮除的大颗粒锌渣优先沉积于积渣盘中，多组积渣盘结构形成栏栅，能够减弱沉没辊上方的局部熔体的强烈搅动，有利于锌渣的沉积，能够明显减少或消除沉没辊表面积渣，提高涂层表面质量；4）该装置操作起来省力，可降低操作人员的劳动强度，缩短检修进度；5）制作费用低，便于大规模的推广使用。
附图说明
图1为本专利提供的一种连续热浸镀沉没辊积渣装置结构。
图2为本专利提供的一种连续热浸镀沉没辊积渣装置的A局部放大视图。
图3为本专利提供的沉没辊悬臂支架上的底部积渣盘俯视图。
图4为本专利提供的上稳定辊悬臂支架上的上部积渣盘俯视图。
图5为本专利提供的上稳定辊悬臂支架上的中部渣盘俯视图。
图中：1沉没辊、2下稳定辊、3上稳定辊、4锌锅熔体液面、5锌锅、6炉鼻子、7下刮刀、8上刮刀、9钢带、11沉没辊悬臂、111底部积渣盘支架、112底部积渣盘、31上稳定辊悬臂、311上部积渣盘支架、312上部积渣盘、313中部积渣盘支架、314中部积渣盘。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解和认识，下面结合附图对本发明作进一步描述和介绍。
实施例1：参见图1、图2，一种连续热浸镀沉没辊积渣装置，所述积渣装置包括沉没辊1、稳定辊，所述稳定辊包括上稳定辊3和下稳定辊2，所述上稳定辊3固定在上稳定辊悬臂31上，所述沉没辊1固定在沉没辊悬臂11上，所述上稳定辊悬臂31上设置有多组积渣盘，多组积渣盘形成栏栅，所述积渣盘位于沉没辊1和上稳定辊3之间。该技术方案中设置的多组积渣盘形成栏栅，能够减弱沉没辊上方的局部熔体的强烈搅动，有利于锌渣的沉积，能够明显减少或消除沉没辊表面积渣，提高涂层表面质量。
实施例2：参见图1、图2，作为本发明的一种改进，所述多组积渣盘包括上部积渣盘312、中部积渣盘314和底部积渣盘112，所述上部积渣盘312、中部积渣盘314和底部积渣盘112的两端分别对应设置有上部积渣盘支架311、中部积渣盘支架313和底部积渣盘支架111。其余结构和优点与实施例1完全相同。
实施例3：参见图1，作为本发明的一种改进，所述积渣装置还包括刮刀装置，所述刮刀装置包括上刮刀8、下刮刀7以及带动刮刀运动的传动机构以及驱动电机，所述上刮刀8位于上稳定辊悬臂31上面，所述下刮刀7位于沉没辊悬臂11的下部。
实施例4：作为本发明的一种改进，所述积渣盘内有加强筋板。进一步保证积渣盘不易变形，加强牢固性。其余结构和优点与实施例1完全相同。
实施例5：参见图2，作为本发明的一种改进，所述积渣盘两侧壁具有锥度，其外口宽、底部窄。该设置便于接渣。其余结构和优点与实施例1完全相同。
实施例6：一种连续热浸镀沉没辊的积渣方法，所述方法包括以下步骤，
a、沉没辊1、上稳定辊3的悬臂上设置、安装与积渣盘形成连接的支架；
b、用不锈钢螺栓或销将多组积渣盘的固定支架与上述支架形成连接；
c、多组积渣盘组合形成栏栅结构，能够减弱沉没辊上方的局部熔体的强烈搅动，有利于锌渣的沉积于积渣盘中；
d、多组积渣盘位于上稳定辊及上刮刀的下方，上刮刀刮除上稳定辊表面的大颗粒锌渣以抛物线状态优先沉积于积渣盘中；
e、多组积渣盘覆盖沉没辊的上部空间，明显减少沉没辊的表面结渣、提高镀层产品表面质量。
工作原理：参见图1—图5，连续热浸镀沉没辊积渣装置安装在沉没辊悬臂11、上稳定辊悬臂31上，与沉没辊1、下稳定辊2、上稳定辊3、下刮刀7、上刮刀8构成沉没辊结构总成，热浸镀时，该总成整体置于锌锅5中锌锅熔体液面4以下，镀前热处理、预热后的钢带9经过插入锌锅5中的炉鼻子6进入熔体依次切向沿沉没辊1、下稳定辊2、上稳定辊3穿出锌锅熔体液面4，实现连续热浸镀。所述的底部积渣盘112用与沉没辊相同或相似的材质如耐高温、耐腐蚀316L不锈钢板拼焊而成，底部积渣盘支架111位于底部积渣盘112两端，用不锈钢螺栓将底部积渣盘112与沉没辊悬臂11上的固定支架水平固定。所述的上部积渣盘312用与沉没辊相同或相似的材质如耐高温、耐腐蚀316L不锈钢板拼焊而成， 上部积渣盘支架311位于上部积渣盘312的两端，用不锈钢螺栓或销将上部积渣盘312与上稳定辊悬臂31上的固定支架固定。所述的中部积渣盘314用与沉没辊相同或相似的材质如耐高温、耐腐蚀316L不锈钢板拼焊而成，中部积渣盘支架313位于中部积渣盘314两端，用不锈钢螺栓或销将中部积渣盘314与上稳定辊悬臂31上的固定支架固定。
本发明还可以将实施例2、3、4、5所述技术特征中的至少一个与实施例1组合，形成新的实施方式。
需要说明的是上述实施例，并非用来限定本发明的保护范围，在上述技术方案的基础上所作出的等同变换或替代均落入本发明权利要求所保护的范围。

Claims (2)

1.一种连续热浸镀沉没辊积渣装置，其特征在于，所述积渣装置包括沉没辊、稳定辊，所述稳定辊包括上稳定辊和下稳定辊，所述上稳定辊固定在上稳定辊悬臂上，所述沉没辊固定在沉没辊悬臂上，所述上稳定辊悬臂上设置有多组积渣盘，多组积渣盘形成栏栅，所述积渣盘位于沉没辊和上稳定辊之间,所述多组积渣盘包括上部积渣盘、中部积渣盘和底部积渣盘，所述上部积渣盘、中部积渣盘和底部积渣盘的两端分别对应设置有上部积渣盘支架、中部积渣盘支架和底部积渣盘支架,所述积渣装置还包括刮刀装置，所述刮刀装置包括上刮刀、下刮刀以及带动刮刀运动的传动机构以及驱动电机，所述上刮刀位于上稳定辊悬臂上面，所述下刮刀位于沉没辊悬臂的下部,所述积渣盘内有加强筋板,所述积渣盘两侧壁具有锥度，其外口宽、底部窄,所述底部积渣盘支架与底部积渣盘平面平行，同时与沉没辊的辊面平行；所述上部积渣盘支架与上部积渣盘平面垂直，同时与沉没辊的辊面垂直；所述中部积渣盘支架与中部积渣盘平面垂直，同时与沉没辊的辊面垂直。
2. 采用权利要求1所述的一种连续热浸镀沉没辊的积渣装置的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤， a、沉没辊、上稳定辊的悬臂上设置、安装与积渣盘形成连接的支架；b、用不锈钢螺栓或销将多组积渣盘的固定支架与上述支架形成连接； c、多组积渣盘组合形成栏栅结构； d、多组积渣盘位于上稳定辊及上刮刀的下方，上刮刀刮除上稳定辊表面的大颗粒锌渣以抛物线状态沉积于积渣盘中； e、多组积渣盘覆盖沉没辊的上部空间。
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